一种粉末涂料加工用搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种粉末涂料加工用搅拌器。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
3.现有技术中，粉末涂料加工过程中需要对原材料进行搅拌混合处理，其中一部分搅拌装置中原料的加注及混合后的物料排出同步进行，加注原料的过程中，容易出现原料输入速度不均匀的问题，在速度过快时，物料混合不充分就被排出，造成成品品质问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种粉末涂料加工用搅拌器，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料加工用搅拌器，包括壳体，所述壳体的底部设置有驱动机箱；
6.所述壳体的顶部固定连接有输送管，所述输送管的顶部固定连接有注料斗，所述壳体的下端固定连接有密封围壳，所述密封围壳的侧面固定连接有连接座圈，所述壳体的侧面固定连接有栏杆，所述注料斗的上端架设有轴承；
7.所述驱动机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有中轴，所述中轴的上端设置有第一螺纹段，所述中轴的下端设置有第二螺纹段，所述第二螺纹段的侧面固定连接有搅拌杆，所述驱动机箱的顶部固定连接有连接凸缘。
8.进一步的，所述壳体活动连接在驱动机箱的顶部，所述连接凸缘卡接在密封围壳与壳体之间，所述连接座圈通过螺栓与驱动机箱固定。
9.进一步的，所述中轴的顶部与轴承插接固定，所述第一螺纹段设置在输送管内部，所述第二螺纹段及搅拌杆设置在壳体内部。
10.进一步的，所述第一螺纹段与第二螺纹段螺纹走向相反，所述驱动电机工作时第一螺纹段走向向下。
11.进一步的，所述搅拌杆沿第二螺纹段螺纹走向均匀设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末涂料加工用搅拌器，具备以下有益效果：
13.该粉末涂料加工用搅拌器，通过设置输送管作为物料的输送通道，利用延伸至输送管内的第一螺纹段，对物料进行转送，提高物料下送过程中速度的稳定性，从而避免了物
料输入速度不均匀导致的搅拌混合效果变化问题，提高了搅拌成品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图。
16.图中：1、壳体；11、输送管；12、注料斗；13、密封围壳；14、连接座圈；15、栏杆；16、轴承；2、驱动机箱；21、驱动电机；22、中轴；23、第一螺纹段；24、第二螺纹段；25、搅拌杆；26、连接凸缘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型公开了一种粉末涂料加工用搅拌器，包括壳体1，所述壳体1的底部设置有驱动机箱2；所述壳体1的顶部固定连接有输送管11，所述输送管11的顶部固定连接有注料斗12，所述壳体1的下端固定连接有密封围壳13，所述密封围壳13的侧面固定连接有连接座圈14，所述壳体1的侧面固定连接有栏杆15，所述注料斗12的上端架设有轴承16；壳体1的底部设置有出料口及其相关的物料导流结构，该部分结构作为现有搅拌设备中的常见结构此处不再具体说明，所述驱动机箱2的内部固定安装有驱动电机21，所述驱动电机21的输出端传动连接有中轴22，所述中轴22的上端设置有第一螺纹段23，所述中轴22的下端设置有第二螺纹段24，所述第二螺纹段24的侧面固定连接有搅拌杆25，所述驱动机箱2的顶部固定连接有连接凸缘26。
19.具体的，所述壳体1活动连接在驱动机箱2的顶部，所述连接凸缘26卡接在密封围壳13与壳体1之间，所述连接座圈14通过螺栓与驱动机箱2固定。
20.本实施方案中，壳体1与驱动机箱2之间通过组合结构相互结合，方便对搅拌装置本体进行拆分，拆分后的壳体1上附加结构少，方便进行内壁清理。
21.具体的，所述中轴22的顶部与轴承16插接固定，所述第一螺纹段23设置在输送管11内部，所述第二螺纹段24及搅拌杆25设置在壳体1内部；所述第一螺纹段23与第二螺纹段24螺纹走向相反，所述驱动电机21工作时第一螺纹段23走向向下。
22.本实施方案中，驱动电机21工作过程中，第一螺纹段23在输送管11内旋转，形成绞龙结构，对注料斗12中下落的原料进行输送，通过螺纹结构对物料的下落速度进行定速，从而防止物料下落出现过快的情况，第二螺纹段24在壳体1内转动，走向向上，从而在壳体1内堆积的物料中间形成向上的输送作用，使中部的物料上移，而外侧的物料在重力作用下向物料堆的中下部移动，从而形成翻搅的效果。
23.具体的，所述搅拌杆25沿第二螺纹段24螺纹走向均匀设置。
24.本实施方案中，搅拌杆25沿第二螺纹段24设置，对壳体1内的物料堆起到搅拌作用，对第二螺纹段24的翻搅效果起到补强作用。
25.在使用时，将壳体1由上而下与驱动机箱2进行组合，连接凸缘26插接在密封围壳
13与壳体1之间，同时中轴22的顶部插入轴承16内部，在连接座圈14内栓入螺栓，与驱动机箱2实现固定，完成设备组装，需要拆封清理时则反之，驱动电机21工作带动中轴22转动，向注料斗12内倒入需要进行搅拌的物料，物料向输送管11处聚集，通过第一螺纹段23的转动，匀速向下输送至壳体1内部，物料散落在壳体1内形成物料堆，第二螺纹段24与搅拌杆25对物料堆进行搅拌，搅拌后的物料有壳体1侧面的出料结构排出。
26.综上所述，该粉末涂料加工用搅拌器，通过设置输送管11作为物料的输送通道，利用延伸至输送管11内的第一螺纹段23，对物料进行转送，提高物料下送过程中速度的稳定性，从而避免了物料输入速度不均匀导致的搅拌混合效果变化问题，提高了搅拌成品质量。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种粉末涂料加工用搅拌器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置有驱动机箱(2)；所述壳体(1)的顶部固定连接有输送管(11)，所述输送管(11)的顶部固定连接有注料斗(12)，所述壳体(1)的下端固定连接有密封围壳(13)，所述密封围壳(13)的侧面固定连接有连接座圈(14)，所述壳体(1)的侧面固定连接有栏杆(15)，所述注料斗(12)的上端架设有轴承(16)；所述驱动机箱(2)的内部固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端传动连接有中轴(22)，所述中轴(22)的上端设置有第一螺纹段(23)，所述中轴(22)的下端设置有第二螺纹段(24)，所述第二螺纹段(24)的侧面固定连接有搅拌杆(25)，所述驱动机箱(2)的顶部固定连接有连接凸缘(26)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用搅拌器，其特征在于：所述壳体(1)活动连接在驱动机箱(2)的顶部，所述连接凸缘(26)卡接在密封围壳(13)与壳体(1)之间，所述连接座圈(14)通过螺栓与驱动机箱(2)固定。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用搅拌器，其特征在于：所述中轴(22)的顶部与轴承(16)插接固定，所述第一螺纹段(23)设置在输送管(11)内部，所述第二螺纹段(24)及搅拌杆(25)设置在壳体(1)内部。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用搅拌器，其特征在于：所述第一螺纹段(23)与第二螺纹段(24)螺纹走向相反，所述驱动电机(21)工作时第一螺纹段(23)走向向下。5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用搅拌器，其特征在于：所述搅拌杆(25)沿第二螺纹段(24)螺纹走向均匀设置。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末涂料加工用搅拌器，涉及搅拌装置技术领域。包括壳体，所述壳体的底部设置有驱动机箱，所述壳体的顶部固定连接有输送管，所述输送管的顶部固定连接有注料斗，所述壳体的下端固定连接有密封围壳，所述密封围壳的侧面固定连接有连接座圈，所述壳体的侧面固定连接有栏杆，所述注料斗的上端架设有轴承，所述驱动机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有中轴；通过设置输送管作为物料的输送通道，利用延伸至输送管内的第一螺纹段，对物料进行转送，提高物料下送过程中速度的稳定性，从而避免了物料输入速度不均匀导致的搅拌混合效果变化问题，提高了搅拌成品质量。提高了搅拌成品质量。提高了搅拌成品质量。


技术研发人员：梁文河 林秀尧 何仕彬
受保护的技术使用者：广东阳河涂料制造有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2023/1/3