煤气锅炉洗涤脱硫用循环池的制作方法

1.本实用新型涉及循环水池技术领域，尤其涉及一种煤气锅炉洗涤脱硫用循环池。


背景技术：

2.黄磷车间煤气锅炉尾气循环洗涤泵是对煤气锅炉尾气进行洗涤脱硫达到环保排放的一个关键装置。鉴于当前严峻的环保形式，当尾气循环洗涤泵不能正常运行，锅炉尾气排放不达标，会直接抑止整个园区的健康发展。在日常运行过程中，循环喷淋泵所用喷淋碱液取自循环水池，因建设初期未考虑喷淋用水是石灰溶解后的石灰水，而溶解后的石灰会在循环池底部沉淀大量的石灰渣，循环喷淋泵进口管道排在循环池底部，循环泵运行时会把大量的石灰渣吸入进口总管，导致进水管线经常堵塞，设备运行异常，维护检修频繁。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种煤气锅炉洗涤脱硫用循环池，其解决了现有技术中存在的石灰渣易堵塞循环喷淋泵的进水管的问题。
4.根据本实用新型的实施例，煤气锅炉洗涤脱硫用循环池，包括池体以及设置于池体内部将池体分成相对独立的搅拌腔、沉淀腔和吸收腔的隔板，搅拌腔内水平转动安装的搅拌轴，搅拌轴通过驱动件驱动转动，搅拌轴为中空结构，且搅拌轴的侧壁上均匀设置有连通孔，搅拌轴的开口端与沉淀腔连通，沉淀腔与吸收腔之间的隔板上设置有滤网，循环喷淋泵的进水管的底端管口位于吸收腔的内中部。
5.优选的，所述吸收腔内设置有可向其内部输水的反洗管。
6.优选的，所述吸收腔内设置有用于安装所述进水管和反洗管的安装板。
7.优选的，所述滤网位于所述隔板的中上部。
8.优选的，所述搅拌轴上绕轴线均匀设置有搅拌杆。
9.优选的，所述搅拌轴沿竖直方向布置于所述搅拌腔内，且所述搅拌轴上的所述连通孔的孔径由上至下递增。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.通过设置搅拌腔、沉淀腔和吸收腔，对池体内部进行功能分区，搅拌腔内的搅拌轴对石灰和水进行充分的搅拌混合，减少石灰渣的余量，同时搅拌轴上的连通孔还可以作为初步过滤的结构，石灰水通过搅拌轴上的连通孔穿过搅拌轴，最终通过搅拌轴的开口端进入沉淀腔内；石灰水中含有的石灰渣在沉淀腔内沉淀，且，滤网对自沉淀腔进入吸收腔内的石灰水进行再次过滤，保证吸收腔内的石灰水所含有的石灰渣的粒径较小，在被进水管吸入后，降低了石灰渣堵塞循环喷淋泵的进水管的风险，保证循环喷淋泵的稳定运行。
12.池体的改建，在原有的循环池的基础上改进，降低了成本。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的内部结构示意图。
14.上述附图中：1、池体；2、搅拌腔；3、沉淀腔；4、吸收腔；5、隔板；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、驱动件；9、滤网；10、进水管；11、反洗管；12、安装板。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
16.如图1所示，为减低循环喷淋泵的进水管被循环池石灰水中的石灰渣堵塞的风险。本实用新型提出一种煤气锅炉洗涤脱硫用循环池，包括池体1以及设置于池体1内部将池体1分成相对独立的搅拌腔2、沉淀腔3和吸收腔4的隔板5，搅拌腔2内水平转动安装的搅拌轴6，搅拌轴6通过驱动件8驱动转动，搅拌轴6为中空结构，且搅拌轴6的侧壁上均匀设置有连通孔，搅拌轴6的开口端与沉淀腔3连通，沉淀腔3与吸收腔4之间的隔板5上设置有滤网9，循环喷淋泵的进水管10的底端管口位于吸收腔4的内中部。
17.驱动件8包括安装于池体1顶部地面上的驱动电机和减速器，驱动电机与减速器传动连接，减速器的输出轴和搅拌轴6的一端通过链条和链轮传动连接，相邻的搅拌轴6之间通过布置于同一端的链条和链轮传动连接，这样，驱动件8可驱动所有搅拌轴6同步转动，对搅拌腔2内的石灰和水进行充分的搅拌混合，减少石灰的沉淀。
18.石灰水在搅拌腔2内被搅拌的同时，部分石灰水通过搅拌轴6上的连通孔进入搅拌轴6的内部，并从搅拌轴6的开口端进入沉淀腔3内，沉淀腔3的容积大于搅拌腔2和吸收腔4的容积，石灰水中的石灰渣在沉淀腔3内沉降，减少石灰水中含有的石灰渣的数量，最终通过滤网9对从沉淀腔3进入吸收腔4内的石灰水进行过滤，使得进水管10中进入的石灰水仅含有少量的小粒径的石灰渣，减少了对循环喷淋泵的进水管的影响，降低了循环喷淋泵的进水管10被堵塞的风险。
19.如图1所示，为实现对搅拌轴6的清洁。所述吸收腔4内设置有可向其内部输水的反洗管11。在使用反洗管11进行搅拌轴6和滤网9的反洗时，需要先将搅拌腔2内的石灰水抽空，在反洗时，启动驱动件8，带动搅拌轴6转动，搅拌轴6在进水和转动的情况下，将堵塞在连通孔内的石灰渣甩出，实现对搅拌轴6的清理；同样的，反洗的水会反向冲刷滤网9，实现对滤网9的清洁。
20.如图1所示，为提高进水管10和反洗管11的稳定性。所述吸收腔4内设置有用于安装所述进水管10和反洗管11的安装板12。安装板12的两端分别连接在池体1的内壁和隔板5上，在安装板12上设置管托，通过两组管托进行进水管10和反洗管11的夹持，减少进水管10和反洗管11的震动。
21.如图1所示，为延长反洗的周期，控制吸收腔4内进入的石灰水为上层清液，同时保证吸收腔4的进水量。所述滤网9位于所述隔板5的中上部。上层的石灰水穿过滤网9时，滤网9的压力较小，能够减少滤网9上粘附的石灰渣，进而延长反洗的周期。
22.如图1所示，为进行搅拌腔2内的石灰和水的充分搅拌和混合。所述搅拌轴6上绕轴线均匀设置有搅拌杆7。
23.作为本实用新型优选的实施方案，为尽量减少搅拌轴6上的连通孔被堵塞的数量。所述搅拌轴6沿竖直方向布置于所述搅拌腔2内，且所述搅拌轴6上的所述连通孔的孔径由上至下递增。石灰水底部的石灰渣的粒径较大，石灰水顶部的石灰渣的粒径较小，将位于下方的搅拌轴6的连通孔的孔径设置得较大，减小连通孔被大粒径的石灰渣堵塞的概率，同时
能够对过大的粒径的石灰渣进行筛除。


技术特征：
1.煤气锅炉洗涤脱硫用循环池，其特征在于：包括池体（1）以及设置于池体（1）内部将池体（1）分成相对独立的搅拌腔（2）、沉淀腔（3）和吸收腔（4）的隔板（5），搅拌腔（2）内水平转动安装的搅拌轴（6），搅拌轴（6）通过驱动件（8）驱动转动，搅拌轴（6）为中空结构，且搅拌轴（6）的侧壁上均匀设置有连通孔，搅拌轴（6）的开口端与沉淀腔（3）连通，沉淀腔（3）与吸收腔（4）之间的隔板（5）上设置有滤网（9），循环喷淋泵的进水管（10）的底端管口位于吸收腔（4）的内中部。2.如权利要求1所述的煤气锅炉洗涤脱硫用循环池，其特征在于：所述吸收腔（4）内设置有可向其内部输水的反洗管（11）。3.如权利要求2所述的煤气锅炉洗涤脱硫用循环池，其特征在于：所述吸收腔（4）内设置有用于安装所述进水管（10）和反洗管（11）的安装板（12）。4.如权利要求1所述的煤气锅炉洗涤脱硫用循环池，其特征在于：所述滤网（9）位于所述隔板（5）的中上部。5.如权利要求1所述的煤气锅炉洗涤脱硫用循环池，其特征在于：所述搅拌轴（6）上绕轴线均匀设置有搅拌杆（7）。6.如权利要求1所述的煤气锅炉洗涤脱硫用循环池，其特征在于：所述搅拌轴（6）沿竖直方向布置于所述搅拌腔（2）内，且所述搅拌轴（6）上的所述连通孔的孔径由上至下递增。

技术总结
本实用新型提供了一种煤气锅炉洗涤脱硫用循环池，包括池体以及设置于池体内部将池体分成相对独立的搅拌腔、沉淀腔和吸收腔的隔板，搅拌腔内水平转动安装的搅拌轴，搅拌轴通过驱动件驱动转动，搅拌轴为中空结构，且搅拌轴的侧壁上均匀设置有连通孔，搅拌轴的开口端与沉淀腔连通，沉淀腔与吸收腔之间的隔板上设置有滤网，循环喷淋泵的进水管的底端管口位于吸收腔的内中部。本实用产生了降低循环喷淋泵的进水管被堵塞的风险的效果。的进水管被堵塞的风险的效果。的进水管被堵塞的风险的效果。


技术研发人员：刘俊刚 李鹏 万臣 李应涛
受保护的技术使用者：襄阳兴发化工有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2023/2/3