一种炭黑造粒生产线的制作方法

1.本实用新型涉及炭黑造粒技术领域，更具体地，涉及一种炭黑造粒生产线。


背景技术：

2.随着经济快速发展，交通运输业日益发达，随之而来的后果之一就是废轮胎的增加。废轮胎不易自然降解，污染严重，是公认的有害垃圾。因此，废轮胎减量化回收循环利用迫在眉睫。目前废轮胎热裂解回收处理是最彻底的终极方法，热裂解后的主要产品是热解油和热解炭黑，这两种产品都有较高的利用价值，热解油可精加工为汽油和柴油，热解炭黑经研磨、改性、造粒、干燥、筛分加工后可作为制作轮胎的原料。粒状炭黑较粉状炭黑更易于储存、处理和运输。由于其具有较少灰尘，因此更为清洁和便于处理，较少产生管理问题，被广泛应用。
3.目前，炭黑造粒生产中，普遍采用单体的造粒设备进行造粒，这种方式虽然简洁、方便、易维修、易移动，但是，这种单体的造粒设备在生产出炭黑颗粒之前，需要另外的混合设备来混合炭黑粉末和改性剂，在生产出炭黑颗粒之后，还需要烘干设备、分选设备等再加工，才能形成标准的炭黑颗粒，物料在各工序之间转运耗费时间长，无法进行连续性、流水线化生产，炭黑颗粒生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有技术的缺陷，提供一种炭黑造粒生产线，用于解决物料在各工序之间转运耗费时间长，无法进行连续性、流水线化生产的技术问题。
5.本实用新型采取的技术方案是，一种炭黑造粒生产线，包括造粒设备、烘干设备和筛选设备；造粒设备：设置有物料进口、进水口和炭黑颗粒出口；使炭黑粉末、助剂和水混合后的混料形成待干颗粒；烘干设备：设置有待干颗粒进料口和干燥颗粒出料口；将待干颗粒烘干成干燥颗粒；筛选设备：设置有混合颗粒输入口与标准颗粒输出口；从干燥颗粒中筛选出标准颗粒；其中，所述炭黑颗粒出口与待干颗粒进料口连接，所述干燥颗粒出料口与混合颗粒输入口连接。
6.本方案主要用于炭黑的造粒生产中，首先将炭黑粉末和助剂进行混合，之后将混合形成的混料从物料进口加入到造粒设备内，同时进水口进行通水，混料和水在造粒设备内形成特定的配比，或者还可以直接将炭黑粉末和助剂从物料进口加入，同时造粒设备工作使混料形成待干颗粒并从炭黑颗粒出口内排出，进水口通过水管与外部水源连接；之后排出的待干颗粒从待干颗粒进料口进入到烘干设备内，经过烘干设备烘干后从干燥颗粒出料口输出，并从混合颗粒输入口进入到筛选设备，筛选设备筛选出标准大小的标准颗粒并从标准颗粒输出口排出，完成炭黑粉末至标准颗粒的整个生产过程；
7.本方案只需加入裂解的炭黑粉末和助剂，再通过造粒设备生产出待干颗粒，通过烘干设备将生产出的待干颗粒进行烘干成干燥颗粒，最后通过筛选设备从干燥颗粒中筛出需要大小的标准炭黑颗粒，形成了一条自动化炭黑颗粒生产线，各工序能不间断的连续进
行，能有效提高炭黑颗粒的生产效率。
8.进一步的，所述造粒设备包括：固定部件；盛料桶：与固定部件形成封闭桶体，安装有封闭组件；造粒器：安装在固定部件上，设置在盛料桶内，包括转动组件和固定组件，所述转动组件连接有驱动其旋转的驱动机构一，所述固定组件具有倾斜的剪切边；所述转动组件旋转并配合剪切边使混料形成待干颗粒；所述物料进口和进水口设置在固定部件上，所述炭黑颗粒出口设置在盛料桶上，所述封闭组件打开或关闭炭黑颗粒出口。
9.首先封闭组件关闭炭黑颗粒出口，混料通过固定部件上的物料进口进入到盛料桶内，通过进水口向盛料桶内进行通水，之后转动组件进行旋转搅拌混料和水，此时转动组件的转速较低，转动组件无法与固定组件产生作用；当水和混料搅拌均匀后，转动组件提高转速旋转并配合固定组件使混料形成颗粒；由于混料和水是通过一定配比加入的，在转动组件转速较低时混料不会粘结形成颗粒，但具有一定的粘性，从而使混料处于“沙散”状；当转动组件提高转速后，转动组件提供混料旋转的动力，固定组件提供混料旋转的阻力，从而在两股作用力的配合下使混料逐渐粘结，同时固定组件的剪切边对粘结的物料进行剪切使其形成待干颗粒，之后封闭组件打开炭黑颗粒出口将待干颗粒排出；这种方式能通过搅拌提高炭黑粉末和助剂的混合质量，从而提高最终制得的标准颗粒的均匀性，能有效提高生产质量，且转动组件转速高，力度大，能确保最终制得的标准颗粒的紧实度，提高生产质量，高转速还能加快生产速度，提高生产效率。
10.进一步的，所述盛料桶上安装有驱动其旋转的驱动机构二，且盛料桶的旋转方向与转动组件的旋转方向相反。转动组件向一个方向旋转搅拌混料和水，驱动机构二驱动盛料桶向另一个方向旋转，使得盛料桶内的混料向另一方向旋转，相当于提高了转动组件的转速、力度，能进一步提高炭黑粉末和助剂的混合质量，以及最终制得的标准颗粒的均匀性、紧实度，能进一步提高最终制得的标准颗粒的质量，再一次的转速增加能进一步加快生产速度，提高生产效率。
11.进一步的，所述盛料桶倾斜设置，使其底部形成较高侧和较低侧，所述造粒器偏心设置在盛料桶内部，且造粒器设置在盛料桶较高侧。混料在盛料桶内较低侧的混料较厚，混料在盛料桶内较高侧的混料较薄，从而使造粒器插入混料的深度较浅，以减少造粒器的负载，使其能达到较高的转速，进一步提高生产质量和生产效率；在确保造粒器额定负载的条件下，倾斜时盛料桶内部的料远比水平时盛料桶内部的料更多，能有效提高其单次造粒的产量，从而提高炭黑颗粒的造粒生产效率；造粒器偏心设置相比于同心设置，能有效避免盛料桶旋转离心力使混料贴靠在其内壁，作用于造粒器的混料较少的情况发生，能进一步提高生产效率。
12.进一步的，所述转动组件包括：旋转轴：转动连接在固定部件上；造粒头：固定在旋转轴上，位于盛料桶内底部，设置有与旋转轴平行的造粒杆，且造粒杆绕旋转轴圆形分布。绕旋转轴圆形分布的造粒杆之间具有空隙，造粒杆与固定组件之间形成有小的间隙，当旋转时，造粒杆之间空隙内的炭黑混料被离心力甩向造粒杆与固定组件之间形成的较小间隙内，从而使混料受到的作用力变大粘结。当造粒杆损坏时，只需对损坏的单个造粒杆进行拆卸更换，维修成本低，维修难度小。
13.进一步的，所述固定组件为弧形的板状结构。固定组件为弧形的板状结构，且固定组件的凹面与绕旋转轴分布的造粒杆配合；弧形的板状结构所占空间小，能提高盛料桶内
混料的盛装量，能有效提高其单次造粒的产量，从而提高炭黑颗粒的造粒生产效率。
14.进一步的，所述烘干设备包括：热风组件：设置有进气口和热风输出口；烘干仓：设置有烘干排气口，且烘干排气口与其内部连通；所述待干颗粒进料口、干燥颗粒出料口均设置在烘干仓上，且均与烘干仓内部连通；所述热风输出口输出热风至烘干仓内，且热风在烘干仓内具有从待干颗粒进料口至干燥颗粒出料口逐渐向上倾斜的走向，所述烘干排气口与外部除尘设备连接，且烘干仓内的热风通过烘干排气口输出至外部除尘设备。进气口吸入外界空气至热风组件，热风组件对吸入的空气加热形成热风并通入到烘干仓内，热风在烘干仓内从待干颗粒进料口至干燥颗粒出料口逐渐向上倾斜吹动，使待干颗粒在烘干仓内翻飞，热风带走待干颗粒中的水分以使待干颗粒被烘干，带有水分的热风以及烘干时产生的粉尘则通过烘干排气口输出至外部除尘设备；且热风这种倾斜的走向能使待干颗粒在被烘干的同时从待干颗粒进料口运送干燥颗粒出料口排出，无需再设置从待干颗粒进料口至干燥颗粒出料口的运输装置，能有效降低生产成本。
15.进一步的，所述筛选设备包括：第一筛分装置：设置有大颗粒筛出口和筛选余料出口；粉碎装置：设置有大颗粒进口和粉碎余料出口；第二筛分装置：设置有余料进口和出尘口二；所述大颗粒筛出口与大颗粒进口连接，所述筛选余料出口、粉碎余料出口均与余料进口连接，所述出尘口二与外部除尘设备连接；所述混合颗粒输入口设置在第一筛分装置上，所述标准颗粒输出口设置在第二筛分装置上。
16.第一筛分装置从烘干颗粒中筛选出大颗粒，标准颗粒以及小颗粒和炭黑粉尘混合的一次余料，粉碎装置将大颗粒粉碎成标准颗粒以及小颗粒和炭黑粉尘混合的一次余料，第二筛分装置从一次余料中筛选出标准颗粒，小颗粒和炭黑粉尘混合的二次余料；第一筛分装置通过大颗粒筛出口将大颗粒输出至粉碎装置，第一筛分装置、粉碎装置通过相应的一次余料筛出口、粉碎出料口将相应的一次余料输出至第二筛分装置内，第二筛分装置将筛选出的标准颗粒通过标准颗粒输出口排出，第二筛分装置通过出尘口二将二次余料输出至外部除尘设备；通过增加粉碎装置能在筛选的同时，实现大颗粒的粉碎，无需再另外设置大颗粒粉碎机，能有效降低成本，且粉碎装置与第一筛分装置、第二筛分装置集成化程度高，占地面积小，物料转运时间少，能有效缩短筛选时间，从而提高生产效率。
17.进一步的，所述造粒设备连接有存料装置，所述存料装置上安装有转料装置，所述转料装置包括：抽吸机构：设置有负压连接口和出尘口三；入料机构：包括物料输入仓和安装在物料输入仓出口端的闭风器；所述物料输入仓出口通过闭风器与存料装置连通，所述负压连接口与存料装置内部连通，所述出尘口三与外部除尘设备连接。通过抽吸机构即可将物料输入仓内的炭黑粉末抽吸到存料装置内，实现转料，闭风器使存料装置形成密闭空间，便于抽吸机构上料，同时能使炭黑粉末向下一工序输送，通过设置转料装置能使存料装置对炭黑粉末进行大量储存，从而确保炭黑粉末的持续供应，保证后续工序的连续进行，从而提高生产效率。
18.进一步的，还包括与筛选设备连接的包装装置，所述包装装置包括：成品料仓：与筛选设备的标准颗粒输出口连接，设置有成品出料口；包装机：安装在成品出料口出，将成品出料口输出的标准颗粒打包形成标准颗颗粒料包。包装装置主要用于将标准颗粒进行打包包装，从而实现炭黑粉末至炭黑颗粒包装品的一条龙生产，包装后可直接出售，能进一步确保生产的便利性，能进一步减少后续包装所用时间，更方便、实用。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本方案通过通过造粒设备生产出待干颗粒，通过烘干设备将生产出的待干颗粒进行烘干成干燥颗粒，最后通过筛选设备从干燥颗粒中筛出需要大小的标准炭黑颗粒，形成了一条自动化炭黑颗粒生产线，各工序能不间断的连续进行，能有效提高炭黑颗粒的生产效率；通过转动组件提供混料旋转的动力，固定组件提供混料旋转的阻力，从而在两股作用力的配合下使混料逐渐粘结，再配合剪切边形成待干颗粒；这种方式能通过搅拌提高炭黑粉末和助剂的混合质量，从而提高最终制得的标准颗粒的均匀性，能有效提高生产质量，且转动组件转速高，力度大，能确保最终制得的标准颗粒的紧实度，提高生产质量，高转速还能加快生产速度，提高生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型混合设备的结构示意图。
22.图3为本实用新型造粒设备的结构示意图。
23.图4为本实用新型盛料桶的剖视图。
24.图5为本实用新型烘干设备的结构示意图。
25.图6为本实用新型筛选设备的结构示意图。
26.图中：1、磁选装置，2、称重机构，3、混合设备，4、造粒设备，5、烘干设备，6、筛选设备，7、包装装置，8、除尘设备，9、炭黑粉末定料输入装置，10、出尘口一，11、助剂定料输入装置，12、第二混料出口，13、物料进口，14、进水口，15、第一混料出口，16、待干颗粒进料口，17、干燥颗粒出料口，18、混合颗粒输入口，19、标准颗粒输出口，20、固定部件，21、盛料桶，22、造粒器，23、转动组件，24、固定组件，25、防护外壳，26、驱动机构二，27、旋转轴，28、造粒头，29、造粒杆，30、刮板，31、橡胶塞，32、机械臂，33、热风组件，34、称重料仓，35、驱动机构一，36、热风输出口，37、烘干仓，38、炭黑颗粒出口，39、烘干板，40、混料进口，41、混合装置，42、通孔，43、鼓风机，44、燃烧炉，45、第一筛分装置，46、大颗粒筛出口，47、筛选余料出口，48、大颗粒进口，49、粉碎余料出口，50、第二筛分装置，51、余料进口，52、出尘口二，53、转料装置，54、称重装置，55、存料装置，56、闭风器，57、粉碎装置，58、定料绞龙，59、入料机构，60、烘干排气口，61、颗粒提升机一，62、颗粒提升机二，63、抽吸机构,64、炭黑粉末进料口，65、助剂进料口，66、出尘口三，67、物料输入仓，68、成品料仓，69、包装机，70、颗粒提升机三，71剪切边。
具体实施方式
27.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
28.实施例一
29.如图1-6所示，一种炭黑造粒生产线，包括造粒设备4、烘干设备5和筛选设备6；造粒设备4：设置有物料进口13、进水口14和炭黑颗粒出口38；使炭黑粉末、助剂和水混合后的混料形成待干颗粒；烘干设备5：设置有待干颗粒进料口16和干燥颗粒出料口17；将待干颗粒烘干成干燥颗粒；筛选设备6：设置有混合颗粒输入口18与标准颗粒输出口19；从干燥颗
粒中筛选出标准颗粒；其中，炭黑颗粒出口38与待干颗粒进料口16连接，干燥颗粒出料口17与混合颗粒输入口18连接。
30.本方案主要用于炭黑的造粒生产中，首先将炭黑粉末和助剂进行混合，之后将混合形成的混料从物料进口13加入到造粒设备4内，同时进水口14进行通水，混料和水在造粒设备4内形成特定的配比，或者还可以直接将炭黑粉末和助剂从物料进口13加入，同时造粒设备4工作使混料形成待干颗粒并从炭黑颗粒出口38内排出，进水口14通过水管与外部水源连接；之后排出的待干颗粒从待干颗粒进料口16进入到烘干设备5内，经过烘干设备5烘干后从干燥颗粒出料口17输出，并从混合颗粒输入口18进入到筛选设备6，筛选设备6筛选出标准大小的标准颗粒并从标准颗粒输出口19排出，完成炭黑粉末至标准颗粒的整个生产过程，具体的，炭黑颗粒出口38与待干颗粒进料口16通过颗粒提升机三70连接，干燥颗粒出料口17与混合颗粒输入口18通过颗粒提升机二62连接；
31.本方案只需加入裂解的炭黑粉末和助剂，再通过造粒设备4生产出待干颗粒，通过烘干设备5将生产出的待干颗粒进行烘干成干燥颗粒，最后通过筛选设备6从干燥颗粒中筛出需要大小的标准炭黑颗粒，形成了一条自动化炭黑颗粒生产线，各工序能不间断的连续进行，能有效提高炭黑颗粒的生产效率。
32.如图1所示，造粒设备4连接有存料装置55，存料装置55上安装有转料装置53，转料装置53包括：抽吸机构63：设置有负压连接口和出尘口三66；入料机构59：包括物料输入仓67和安装在物料输入仓67出口端的闭风器56；物料输入仓67出口通过闭风器56与存料装置55连通，负压连接口与存料装置55内部连通，出尘口三66与外部除尘设备8连接。通过抽吸机构63即可将物料输入仓67内的炭黑粉末抽吸到存料装置55内，实现转料，闭风器56使存料装置55形成密闭空间，便于抽吸机构63上料，同时能使炭黑粉末向下一工序输送，通过设置转料装置53能使存料装置55对炭黑粉末进行大量储存，从而确保炭黑粉末的持续供应，保证后续工序的连续进行，从而提高生产效率。
33.如图1所示，还包括与筛选设备6连接的包装装置7，包装装置7包括：成品料仓68：与筛选设备6的标准颗粒输出口19连接，设置有成品出料口；包装机69：安装在成品出料口出，将成品出料口输出的标准颗粒打包形成标准颗颗粒料包。包装装置7主要用于将标准颗粒进行打包包装，从而实现炭黑粉末至炭黑颗粒包装品的一条龙生产，包装后可直接出售，能进一步确保生产的便利性，能进一步减少后续包装所用时间，更方便、实用。
34.如图3和4所示，造粒设备4包括：固定部件20；盛料桶21：与固定部件20形成封闭桶体，安装有封闭组件；造粒器22：安装在固定部件20上，设置在盛料桶21内；包括转动组件23和固定组件24，转动组件23连接有驱动其旋转的驱动机构一35，所述固定组件具有倾斜的剪切边71，所述转动组件旋转并配合剪切边71使混料形成待干颗粒；物料进口13和进水口14设置在固定部件20上，炭黑颗粒出口38设置在盛料桶21上，所述封闭组件打开或关闭炭黑颗粒出口38。
35.首先封闭组件关闭炭黑颗粒出口38，混料通过固定部件20上的物料进口13进入到盛料桶21内，通过进水口14向盛料桶21内进行通水，之后转动组件23进行旋转搅拌混料和水，此时转动组件23的转速较低，转动组件23无法与固定组件24产生作用；当水和混料搅拌均匀后，转动组件23提高转速旋转并配合固定组件24使混料形成颗粒；由于混料和水是通过一定配比加入的，在转动组件23转速较低时混料不会粘结形成颗粒，但具有一定的粘性，
从而使混料处于“沙散”状；当转动组件23提高转速后，转动组件23提供混料旋转的动力，固定组件24提供混料旋转的阻力，从而在两股作用力的配合下使混料逐渐粘结，同时固定组件24的剪切边71对粘结的物料进行剪切使其形成待干颗粒，之后封闭组件打开炭黑颗粒出口38将待干颗粒排出；这种方式能通过搅拌提高炭黑粉末和助剂的混合质量，从而提高最终制得的标准颗粒的均匀性，能有效提高生产质量，且转动组件23转速高，力度大，能确保最终制得的标准颗粒的紧实度，提高生产质量，高转速还能加快生产速度，提高生产效率。
36.具体的，造粒设备4主要用于生产出炭黑颗粒，固定部件20主要起承载、封闭作用，用于安装造粒器22；盛料桶21用于装载炭黑、助剂(改性剂)和水形成的混料，固定组件24主要用于配合转动组件23使混料形成颗粒；固定部件20为端盖型结构，其扣合在盛料桶21上并将其封闭，固定部件20与盛料桶21机械密封，驱动机构一35可固定在固定部件20上。固定部件20上还固定有防护外壳25，防护外壳25将整个盛料桶21的外周面进行包围，从而防止人为误触盛料桶21造成人员伤害，能有效提高安全性；封闭组件包括橡胶塞31和机械臂32，机械臂32与橡胶塞31可拆卸连接，炭黑颗粒出口38采用橡胶塞31封闭，炭黑颗粒出口38可通过设置机械臂32拔取橡胶塞31的方式实现自动化打开、关闭。
37.盛料桶21上安装有驱动其旋转的驱动机构二26，且盛料桶21的旋转方向与转动组件23的旋转方向相反。转动组件23向一个方向旋转搅拌混料和水，驱动机构二26驱动盛料桶21向另一个方向旋转，使得盛料桶21内的混料向另一方向旋转，相当于提高了转动组件23的转速、力度，能进一步提高炭黑粉末和助剂的混合质量，以及最终制得的标准颗粒的均匀性、紧实度，能进一步提高最终制得的标准颗粒的质量，再一次的转速增加能进一步加快生产速度，提高生产效率。
38.盛料桶21倾斜设置，使其底部形成较高侧和较低侧，造粒器22偏心设置在盛料桶21内部，且造粒器22设置在盛料桶21较高侧。混料在盛料桶21内较低侧的混料较厚，混料在盛料桶21内较高侧的混料较薄，从而使造粒器22插入混料的深度较浅，以减少造粒器22的负载，使其能达到较高的转速，进一步提高生产质量和生产效率；在确保造粒器22额定负载的条件下，倾斜时盛料桶21内部的料远比水平时盛料桶21内部的料更多，能有效提高其单次造粒的产量，从而提高炭黑颗粒的造粒生产效率；造粒器22偏心设置相比于同心设置，能有效避免盛料桶21旋转离心力使混料贴靠在其内壁，作用于造粒器22的混料较少的情况发生，能进一步提高生产效率。
39.具体的，盛料桶21通过支架安装在地面上，且盛料桶21转动连接在支架上，驱动机构二26可安装在固定部件20上，或可安装在支架上。盛料桶21倾斜设置，使其底部形成较高侧和较低侧，造粒器22偏心设置在盛料桶21内部，且造粒器22设置在盛料桶21较高侧；混料在盛料桶21内较低侧的较厚，混料在盛料桶21内较高侧的较薄，造粒器22位于较高侧插入混料的深度较浅，以减少造粒器22的负载，使其能达到较高的转速，确保其能达到一定的生产质量和生产效率；在确保造粒器22额定负载的条件下，倾斜时盛料桶21内部的料远比水平时盛料桶21内部的料更多，能有效提高其单次造粒的产量，从而提高炭黑颗粒的造粒生产效率；造粒器22偏心设置相比于同心设置，能有效避免盛料桶21旋转离心力使混料贴靠在其内壁，作用于造粒器22的混料较少的情况发生，能进一步提高生产效率。
40.转动组件23包括：旋转轴27：转动连接在固定部件20上；造粒头28：固定在旋转轴27上，位于盛料桶21内底部，设置有与旋转轴27平行的造粒杆29，且造粒杆29绕旋转轴27圆
形分布。绕旋转轴27圆形分布的造粒杆29之间具有空隙，造粒杆29与固定组件24之间形成有小的间隙，当旋转时，造粒杆29之间空隙内的炭黑混料被离心力甩向造粒杆29与固定组件24之间形成的较小间隙内，从而使混料受到的作用力变大粘结。当造粒杆29损坏时，只需对损坏的单个造粒杆29进行拆卸更换，维修成本低，维修难度小。
41.具体的，在旋转轴27端部安装旋转架，在旋转架上固定造粒杆29，造粒杆29在旋转架顶部安装有一圈，在旋转架底部安装有一圈，且底部的短于顶部的；转动组件23还可采用具有凹凸型外周面的旋转体，例如现有技术中具有“棱”、“槽”相间的外周面的旋转体，比如齿轮，比如外周面固定有突棱的圆柱等。造粒杆29绕旋转轴27圆形均匀分布，确保运行时的平稳性，造粒杆29的自由端外周面设置有锥面，锥面能使造粒杆29的端头变小，从而减小造粒杆29端头在混料中旋转时的阻力，更利于旋转时提高转速。
42.固定组件24为弧形的板状结构。固定组件24为弧形的板状结构，且固定组件24的凹面与绕旋转轴27分布的造粒杆29配合；弧形的板状结构所占空间小，能提高盛料桶21内混料的盛装量，能有效提高其单次造粒的产量，从而提高炭黑颗粒的造粒生产效率。具体的，弧形的板状结构从承料桶内壁至中心逐渐变窄，固定组件24可采用现有技术中具有“弧”型曲面的结构体，比如具有弧型曲面的板、块等，在使用时，弧型曲面与转动组件23配合。固定组件24通过刮板30固定在固定部件20上，刮板30沿着盛料桶21的轴向设置，且靠近盛料桶21的内壁，用于刮下盛料桶21上附着的混料，弧型的板状结构的凹陷面一端与盛料桶21上的炭黑颗粒出口38相切，炭黑颗粒出口38为圆形通口，且设置在盛料桶21的内底部中心，弧形的板状结构另一端靠近盛料桶21内壁，当盛料桶21底部向着固定组件24的凹陷面凹陷方向旋转时，物料顺着固定组件24的凹陷面能全部被导流进炭黑颗粒出口38内，从而实现自动化卸料，在盛料桶21旋转时，炭黑颗粒出口38采用橡胶塞31封闭，炭黑颗粒出口38可通过设置机械臂32拔取橡胶塞31的方式实现自动化打开、关闭。
43.如图5所示，烘干设备5包括：热风组件33：设置有进气口和热风输出口36；烘干仓37：设置有烘干排气口60，且烘干排气口60与其内部连通；待干颗粒进料口16、干燥颗粒出料口17均设置在烘干仓37上，且均与烘干仓37内部连通；热风输出口36输出热风至烘干仓37内，且热风在烘干仓37内具有从待干颗粒进料口16至干燥颗粒出料口17逐渐向上倾斜的走向，烘干排气口60与外部除尘设备8连接，且烘干仓37内的热风通过烘干排气口60输出至外部除尘设备8。进气口吸入外界空气至热风组件33，热风组件33对吸入的空气加热形成热风并通入到烘干仓37内，热风在烘干仓37内从待干颗粒进料口16至干燥颗粒出料口17逐渐向上倾斜吹动，使待干颗粒在烘干仓37内翻飞，热风带走待干颗粒中的水分以使待干颗粒被烘干，带有水分的热风以及烘干时产生的粉尘则通过烘干排气口60输出至外部除尘设备8；且热风这种倾斜的走向能使待干颗粒在被烘干的同时从待干颗粒进料口16运送干燥颗粒出料口17排出，无需再设置从待干颗粒进料口16至干燥颗粒出料口17的运输装置，能有效降低生产成本。
44.具体的，热风组件33主要用于给烘干仓37提供热风，可采用鼓风机43加燃烧炉44的方式，通过燃烧炉44加热鼓风机43吹出的风方式产生热风，烘干仓37为倒锥形结构，倒锥形的结构能使烘干仓37的顶部具有较大的空间，较大的空间利于炭黑颗粒在其中翻飞，能加快烘干效率，底部形成狭窄较小的空间，能使烘干后的炭黑颗粒集中起来，更利于下落后聚集到干燥颗粒出料口17内排出；烘干仓37内安装有烘干板39，烘干板39上设置的倾斜的
通孔42能使热风具有倾斜的走向，能将炭黑颗粒从烘干仓37前侧的待干颗粒进料口16吹向干燥颗粒出料口17，烘干板39上的通孔42轴线与水平方向的夹角为四十五度，四十五度设置的通孔42，恰好使待干颗粒能腾空至一定的高度，同时也能保证待干颗粒具有向干燥颗粒出料口17较为合适的运输速度。
45.如图6所示，筛选设备6包括：第一筛分装置45：设置有大颗粒筛出口46和筛选余料出口47；粉碎装置57：设置有大颗粒进口48和粉碎余料出口49；第二筛分装置50：设置有余料进口51和出尘口二52；大颗粒筛出口46与大颗粒进口48连接，筛选余料出口47、粉碎余料出口49均与余料进口51连接，出尘口二52与外部除尘设备8连接；混合颗粒输入口18设置在第一筛分装置45上，标准颗粒输出口19设置在第二筛分装置50上。
46.第一筛分装置45从烘干颗粒中筛选出大颗粒，标准颗粒以及小颗粒和炭黑粉尘混合的一次余料，粉碎装置57将大颗粒粉碎成标准颗粒以及小颗粒和炭黑粉尘混合的一次余料，第二筛分装置50从一次余料中筛选出标准颗粒，小颗粒和炭黑粉尘混合的二次余料；第一筛分装置45通过大颗粒筛出口46将大颗粒输出至粉碎装置57，第一筛分装置45、粉碎装置57通过相应的一次余料筛出口、粉碎出料口将相应的一次余料输出至第一筛分装置45内，第一筛分装置45将筛选出的标准颗粒通过标准颗粒输出口19排出，第一筛分装置45通过出尘口二52将二次余料输出至外部除尘设备8；通过增加粉碎装置57能在筛选的同时，实现大颗粒的粉碎，无需再另外设置大颗粒粉碎机，能有效降低成本，且粉碎装置57与第一筛分装置45、第一筛分装置45集成化程度高，占地面积小，物料转运时间少，能有效缩短筛选时间，从而提高生产效率。
47.具体的，第一筛分装置45可采用现有技术中常用的颗粒筛分装置，粉碎装置57可采用现有技术中用于炭黑颗粒粉碎的设备，第一筛分装置45可采用现有技术中滚筒式的冷却设备对颗粒进行冷却、筛选，滚筒式冷却设备的内壁有螺旋式的肋条，通过这种肋条可旋转向前输送炭黑颗粒，同时也能更快的冷却炭黑颗粒，出尘口二52处可设置标准炭黑颗粒不能通过的网板，从而能更好的对炭黑颗粒实现过滤，在不设置网板时，也可以通过调节外部除尘设备8在出尘口二52产生的负压实现筛选。
48.实施例二
49.本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中：
50.如图1和2所示，作为本方案的改进，可增加混合设备3，混合设备3设置有炭黑粉末进料口64、助剂进料口65和第二混料出口12；使炭黑粉末与助剂混合形成混料，所述第二混料出口12与物料进口13连接，混合设备3包括：混合装置41：连接有炭黑粉末定料输入装置9和助剂定料输入装置11，设置有第一混料出口15；称重装置54：设置有混料进口40和出尘口一10；第二混料出口12设置在称重装置54上，炭黑粉末进料口64、助剂进料口65设置在混合装置41上，炭黑粉末定料输入装置9与炭黑粉末进料口64连接，助剂定料输入装置11与助剂进料口65连接，第一混料出口15与混料进口40连接，出尘口一10与外部除尘设备8连接。
51.炭黑粉末定料输入装置9将炭黑粉末定量输入至混合装置41内，助剂定料输入装置11将助剂定量输入至混合装置41内，从而使炭黑粉末和助剂进行混合形成混料，之后混合装置41再将混料送入至称重装置54内，外部除尘设备8则通过出尘口一10将称重装置54内产生的粉尘吸出，称重装置54则对混料进行精准称重后从第二混料出口12排出送入造粒设备4；通过出尘口一10能除去混料中的粉尘，从而减少进入造粒设备4的粉尘，减小粉尘对
造粒的影响，提高造粒质量，称重装置54能通过称重精确控制进入造粒设备4的混料的量，从而能精准控制混料与水的配比，提高造粒质量。
52.具体的，炭黑粉末定料输入装置9和助剂定料输入装置11可采用相同的结构，例如，炭黑粉末定料输入装置9包括存料装置55和定料绞龙58，定料绞龙58与存料装置55输出口连接，定料绞龙58输出口连接混合装置41，存料装置55可采用现有技术中常用料仓；称重装置54包括称重料仓34和称重机构2，称重机构2可采用现有技术中惯用于料仓上的称重机构2。
53.在使用时，首先可断续性的将炭黑粉末加入到转料装置53内，然后转料装置53将物料转输到存料装置55内大量储存，之后存料装置55内的物料通过定料绞龙58提升至高处并通入到混合装置41内，同时助剂定料输入装置11向混合装置41内通入助剂(可采用改性剂)，从而形成混料，之后混合装置41将混料通入称重装置54，称重装置54称量一定的混料通过物料进口13送入到造粒设备4的盛料桶21内，之后通过进水口14进行加水到盛料桶21内，然后转动组件23转动使水和混料进行混合，之后转动组件23提高转速，并配合固定组件24使混合水后的混料形成待干颗粒，形成的待干颗粒则通过颗粒输送带输送至烘干设备5内，此时，热风组件输出热风至烘干仓37内，同时，待干颗粒通过待干颗粒进料口16进入到烘干仓37内，倾斜的热风则将待干颗粒吹向空中进行烘干，之后烘干排气口60将粉末以及烘干产生的湿气吸走，在通气烘干的同时，由于热风倾斜吹动，待干颗粒不断向干燥颗粒出料口17运动并从其中送出，之后第一筛分装置45从干燥颗粒中筛选出大颗粒，标准颗粒以及小颗粒和炭黑粉尘混合的一次余料，粉碎装置57将大颗粒粉碎成标准颗粒以及小颗粒和炭黑粉尘混合的一次余料，第二筛分装置从一次余料中筛选出标准颗粒，小颗粒和炭黑粉尘混合的二次余料；第一筛分装置45通过大颗粒筛出口46将大颗粒输出至粉碎装置57，第一筛分装置45、粉碎装置57通过相应的一次余料筛出口、粉碎出料口将相应的一次余料输出至第二筛分装置50内，第二筛分装置50将筛选出的标准颗粒通过标准颗粒输出口19排出，第二筛分装置50通过出尘口二52将二次余料输出至外部除尘设备8，需要大小的标准炭黑颗粒则从标准颗粒输出口19输出至包装装置7，之后包装装置7将标准颗粒打包形成标准颗颗粒料包，从而能直接发售客户。
54.其中，存料装置55连接有两个定料绞龙58，与两个定料绞龙58对应设置有两个混合设备3，造粒设备4与两个混合设备3对应设置有两个，两个造粒设备4的炭黑颗粒出口38则通过两个传送带运送到同一个烘干设备5内进行烘干，如此设置，恰好能使造粒速度与烘干速度相适应，从而能使整个流水线能不停顿的连续性生产，能有效提高生产效率；本方案可搭配磁选装置1进行使用，将磁选装置1与转料装置53连接，通过磁选装置1除去炭黑粉末中的铁质杂质，再通过转料装置53将炭黑粉末送入存料装置55进行标准颗粒的生产。
55.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。