一种透水混凝土骨料粉碎设备的制作方法

1.本技术涉及骨料粉碎设备技术的领域，尤其是涉及一种透水混凝土骨料粉碎设备。


背景技术：

2.透水混凝土是由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结，形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，在建筑生产过程中，一般需要将混凝土骨料进行粉碎，此时，常用透水混凝土骨料粉碎设备进行粉碎。
3.常见的透水混凝土骨料粉碎设备结构主要包括：箱体，设置在箱体内部用于对透水混凝土进行粉碎的粉碎组件，驱动粉碎设备转动的驱动组件，以及开设在箱体顶部的进料口。在使用时，先将相互粘结在一起的大块透水混凝土通过进料口进入箱体内部，然后再通过驱动组件驱动粉碎组件对透水混凝土骨料进行粉碎，使得透水混凝土粉碎成小骨料，后续再回收利用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在对透水混凝土进行粉碎时，将大块的混凝土粉碎成小块的骨料，这个过程中会产生大量的粉尘，会影响周围环境，同时也会影响周围人员的健康，对此有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了减少透水混凝土骨料在粉碎过程中，产生大量粉尘的情况，本技术提供一种透水混凝土骨料粉碎设备。
6.本技术提供的一种透水混凝土骨料粉碎设备采用如下的技术方案：
7.一种透水混凝土骨料粉碎设备，包括机架、安装在机架上的机箱、安装在机箱周壁上的多个朝向机箱内部喷水的喷嘴、安装在机箱周壁上的进水管、转动安装在机箱上的出水管、安装在机箱上用于驱动喷嘴转动的驱动组件、以及安装在机箱上用于收纳喷嘴的收纳组件，所述进水管与出水管相连通，所述喷嘴安装在出水管远离进水管的一端，所述进水管与设置在机架外侧的供水装置相连通。
8.通过采用上述技术方案，通过进水管和供水装置相连通，进水管和出水管以及喷嘴相连通，便于对透水混凝土骨料设备在粉碎混凝土骨料时，所产生的粉尘进行吸附，同时通过驱动组件可以驱动喷嘴转动，使得喷嘴与机架侧壁保持预定的夹角，对混凝土骨料粉碎过程中的粉尘进行喷水吸附，再不需要使用喷嘴时，可以通过收纳组件将喷嘴进行收纳，从而可以对喷嘴进行防护。
9.可选的，所述驱动组件包括安装在出水管远离喷嘴一侧的第一冠齿轮、转动安装在进水管上与第一冠齿轮相适配的第二冠齿轮、安装在第二冠齿轮侧壁上驱动第二冠齿轮转动的拨杆、沿着拨杆转动方向水平开设在机箱上供拨杆转动的通孔、以及安装在机箱用于锁止拨杆转动的锁止组件。
10.通过采用上述技术方案，通过拨动拨杆可以转动第二冠齿轮，从而可以，第二冠齿
轮与第一冠齿轮相啮合，从而可以带动第一冠齿轮转动，第一冠齿轮转动进而可以带动出水管和喷嘴一起同步转动，从而可以将喷嘴从安装槽中转动到与机架侧壁相垂直，然后再通过锁止组件将拨杆锁止，限制拨杆的转动，此时可以固定喷嘴的位置，有利于喷嘴持续稳定的对机架内部进行大范围的喷水，有利于对机架内部进行降尘。
11.可选的，所述锁止组件包括垂直通孔开口方向安装在机箱上的安装块、垂直拨杆移动方向开设在安装块侧壁上的滑动槽、安装在滑动槽远离通孔一侧底壁上的复位弹簧、垂直于拨杆拨动方向滑动安装在复位弹簧靠近通孔端部的限位块，垂直限位块移动方向安装在限位块顶部且穿过滑动槽的限位杆。
12.通过采用上述技术方案，当需要使用拨杆时，可以使得拨杆在通孔内移动，将喷嘴从安装槽内转动出来，然后将喷嘴转动到与机架内壁相垂直的位置，此时，可以通过往远离通孔两侧移动限位杆，使得限位块同样也往远离通孔一侧运动，使得限位块滑动到滑动槽内部，使得拨杆顺利通过限位块进入与起始位置相对的通孔的另一端，然后再放开限位块，使得限位块在复位弹簧的弹性回复力作用下，伸入通孔中，从而可以限制拨杆的自由活动，从而可以将拨杆锁定在通孔内，有利于使得喷嘴持续稳定额保持与机架相垂直的状态。
13.可选的，所述收纳组件包括开设在机箱侧壁上的安装槽，所述安装槽底壁远离机箱的一侧安装有弹性片，弹性片的自身长度方向与安装槽侧壁的长度方向一致。
14.通过采用上述技术方案，当不需要使用喷嘴时，可以将喷嘴收纳到安装槽中，同时通过设置弹性片不影响喷嘴正常进入安装槽中，同时也还可以通过设置弹性片对喷嘴起到防护作用。
15.可选的，所述安装槽靠近喷嘴的底壁安装有橡胶块。
16.通过采用上述技术方案，利用橡胶块可以对喷嘴起到保护的作用，减少透水混凝土骨料碎块进入喷嘴堵塞喷嘴，影响喷嘴正常使用的情况。
17.可选的，所述橡胶块靠近喷嘴的一侧设置成与喷嘴外轮廓相适配的弧面状。
18.通过采用上述技术方案，便于喷嘴顺利进入橡胶块内，而不影响喷嘴转动进入安装槽或者转动出安装槽的情况，还可以与喷嘴相贴合，从而对喷嘴起到防护作用。
19.可选的，所述喷嘴外周壁设置有防尘网。
20.通过采用上述技术方案，减少在喷水的过程中，粉尘吸附在喷嘴外周壁，堵塞喷嘴的情况，有利于对喷嘴进行防护。
21.可选的，所述进水管上安装有快换接头，所述进水管与出水管通过快换接头相连通。
22.通过采用上述技术方案，可以将进水管和出水管连通，同时还可以转动出水管时不影响进水管转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置驱动组件可以驱动喷嘴转动，将喷嘴从安装槽内转动到与机架相垂直的状态，对机架内部进行喷水除尘，通过还通过锁止组件可以将喷嘴锁定在一定的位置，使得喷嘴持续稳定的对机架内部进行喷水；
25.2.通过安装的喷嘴、进水管、出水管和供水装置相连接，可以对机架内部在粉碎透水混凝土骨料时产生的粉尘进行吸附，再通过设置收纳组件可以将喷嘴收纳到安装槽内，对喷嘴进行防护。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中收纳组件和驱动组件位置关系示意图；
28.图3是本技术实施例中进水管和出水管的连接结构示意图；
29.图4是本技术实施例中驱动组件的结构示意图；
30.图5是本技术实施例中锁止组件的结构示意图。
31.附图标记：1、机架；10、圆孔；11、机箱；12、安装槽；2、喷嘴；3、进水管；4、出水管；51、第一冠齿轮；52、第二冠齿轮；53、拨杆；54、通孔；551、安装块；552、滑动槽；553、复位弹簧；554、限位块；555、限位杆；6、弹性片；7、橡胶块；8、防尘网；9、快换接头。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种透水混凝土骨料粉碎设备。参照图1和图2，包括机架1，安装在机架1上的机箱11，在机箱11内壁转动安装有粉碎组件，通过粉碎组件可以将进入机架1内部的透水混凝土骨料进行粉碎，考虑到在对透水混凝土骨料粉碎过程中会有大量粉尘出现，在机架1周壁上转动安装有多个朝向机箱11内部进行喷水的喷嘴2。
34.参照图2和图3，在机箱11外侧壁开设有圆孔10，在圆孔10中固定安装有进水管3，进水管3穿过机箱11外侧壁伸入到机箱11内部，进水管3与机箱11内侧壁相贴合，在机箱11内侧壁位于进水管3的端部转动安装有出水管4，在进水管3靠近出水管4的端部安装有快换接头9，进水管3与出水管4通过快换接头9相连通，喷嘴2固定安装在出水管4远离进水管3的端部，进水管3与安装在机箱11外侧的水泵相连通，通过喷嘴2对机箱11内部喷水可以使得水对粉尘进行吸附，从而可以对机箱11内部进行除尘作用，在机箱11上安装有可以驱动喷嘴2转动的驱动组件，考虑到在不使用喷嘴2时，喷嘴2内部会进入粉尘或者混凝土骨料等，因此在机架1内侧壁上安装有对喷嘴2进行收纳的收纳组件。
35.参照图4，本技术实施例中，驱动组件包括在进水管3靠近出水管4端部转动安装的第二冠齿轮52，在出水管4远离喷嘴2一侧固定安装的第一冠齿轮51，第一冠齿轮51和第二冠齿轮52相互啮合，并且第一冠齿轮51和第二冠齿轮52形成的内部空腔将快换接头9包裹住，在第二冠齿轮52的侧壁上固定安装有拨杆53，在机架1靠近拨杆53的一侧水平开设有通孔54，拨杆53穿过通孔54且伸出机箱11外侧壁，通孔54的长度可使得拨杆53将喷嘴2水平转动180
°
的范围，在机箱11上还安装有锁止拨杆53转动的锁止组件。
36.当移动拨杆53时，拨杆53转动会带动第二冠齿轮52转动，第二冠齿轮52转动会带动第一冠齿轮51转动，第一冠齿轮51转动会带动出水管4和喷嘴2同步转动，有利于调整喷嘴2与机箱11内壁之间的角度，便于喷嘴2对机箱11内部的粉尘进行喷水。
37.参照图5，本技术实施例中，锁止组件包括在机架1外侧壁安装的两安装块551，两安装块551与通孔54相垂直，且位于通孔54两侧，垂直拨杆53的移动方向在安装块551靠近通孔54的侧壁上开设有滑动槽552，滑动槽552与通孔54相贯通，滑动槽552与安装块551远离机箱11的一侧相贯通，在滑动槽552远离通孔54一侧的侧壁上安装有复位弹簧553，在复位弹簧553靠近通孔54的端部安装有限位块554，在复位弹簧553处于自然状态下时，限位块554伸入通孔54内，且两限位块554相互抵接，在限位块554靠近通孔54一端的顶部安装有限
位杆555，限位块554与限位杆555相垂直，限位杆555贯穿滑动槽552且伸出滑动槽552，限位杆555的移动方向与限位块554的滑动方向一致。
38.当需要喷嘴2对机箱11内部进行喷水时，可以拨动拨杆53，而此时拨杆53在通孔54中移动，然后往远离通孔54两侧移动限位杆555，使得限位块554同步往远离通孔54的一侧滑动，限位块554从通孔54中滑动到滑动槽552中，然后再将拨杆53往靠近安装块551一端移动，使得拨杆53位于通孔54靠近安装块551的端部，然后放开限位杆555，使得限位块554在复位弹簧553的弹性恢复力作用下滑动到通孔54中，从而可以限制拨杆53的移动，此时喷嘴2与机箱11侧壁垂直。
39.本技术实施例中，收纳组件包括在机箱11外侧壁开设有圆孔10，开设在机箱11侧壁上的安装槽12，为了减少粉尘和混凝土骨料对喷嘴2的损伤，在安装槽12底壁远离机箱11的一侧安装有弹性片6，弹性片6的自身长度方向与安装槽12侧壁的长度方向一致，弹性片6可以减少在粉碎透水混凝土骨料过程中，混凝土骨料碰撞到喷嘴2的情况，并且弹性片6具有弹性，可以使得喷嘴2自由进入安装槽12内，使得喷嘴2正常转动对透水混凝土骨料粉碎设备内部进行喷水，另外在安装槽12靠近喷嘴2的底壁安装有橡胶块7，且橡胶块7靠近喷嘴2的一侧设置成与喷嘴2外轮廓相适配的弧面状，利用橡胶块7可以对喷嘴2起到保护的作用，减少透水混凝土骨料碎块进入喷嘴2从而堵塞喷嘴2的情况，同时还在喷嘴2上安装有防尘网8。
40.当不需要使用喷嘴2时，可以将出水管4和喷嘴2转动到安装槽12内，从而可以减少出水管4和喷嘴2的空间占用问题，同时还可以减少机架1内部的粉尘对喷嘴2的堵塞。
41.本技术实施例一种透水混凝土骨料粉碎设备的实施原理为：将喷嘴2与进水管3和出水管4相连通，当不需要使用喷嘴2时，可以将喷嘴2收纳到安装槽12中，当需要使用喷嘴2时，可以通过驱动组件驱动喷嘴2转动，使得喷嘴2与机箱11内侧壁相垂直，然后再通过锁止组件进行锁止，从而可以使得喷嘴2保持与机架1内侧壁相垂直的角度，便于对机架1内部的粉尘进行吸附。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。