一种不锈钢轧制油泥的固液分离装置的制作方法

1.本实用新型属于轧制油泥分离技术领域，特别是涉及一种不锈钢轧制油泥的固液分离装置。


背景技术：

2.在不锈钢冷轧工艺中，轧制油经过滤器过滤后会产生大量油泥，该油泥一般经过长时间沉淀后，继而形成高浓度含泥固废物。因金属微粒高度分散在轧制油中形成较为稳定悬浮液，很难直接用沉淀的方法进行彻底分离，如果不将油泥进行固液分离的话，将严重堵塞过滤器而无法正常工作。
3.分离上述油泥通常可以采用高温加热法或高速离心过滤分离技术进行分类，现有通过高速离心过滤分离时，油泥混合物浓度不均匀，在离心时，离心筒内壁会出现油泥附着不均匀的现象，则会影响整体分离过滤的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢轧制油泥的固液分离装置，通过m形的匀料杆，对油泥混合物的流动方向进行引导，解决了现有技术中离心时油泥混合物浓度不均匀的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种不锈钢轧制油泥的固液分离装置，包括筒体，筒体底部固定连接有多个支腿，所述筒体顶部贯穿设置有进料管，进料管和筒体之间转动连接，进料管底部固定连接有离心筒，筒体底部贯穿固定有出泥管，离心筒的底部插入出泥管内，出泥管内固定连接有固定杆，固定杆顶部固定连接有立柱，立柱顶部固定连接有安装杆，安装杆位于离心筒内，安装杆两侧外壁均设置有多个上下均匀分布的匀料杆，匀料杆截面为m形，出泥管内设有电磁阀，进料管上套设固定有第一齿轮，第一齿轮连接有驱动机构，筒体上设置有进料机构。
7.优选的，所述匀料杆和安装杆之间固定连接。
8.优选的，所述驱动机构包括固定架，固定架固定连接于筒体的顶部，固定架上固定连接有电机，电机输出轴连接有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合连接。
9.优选的，所述进料机构包括套架，套架固定连接于筒体的顶部，套架上固定连接输送管，输送管的底部与进料管转动连接，筒体底部连通有排油管。
10.优选的，所述筒体圆周内壁固定连接有第一套环，离心筒上套设固定有第二套环，第二套环搭在第一套环上。
11.优选的，所述匀料杆和安装杆之间转动连接，安装杆两侧均开设有多个上下均匀分布的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块和滑槽顶部内壁之间固定连接有同一个弹簧，滑块和对应的匀料杆之间转动连接有同一个连杆。
12.优选的，所述匀料杆的外侧转动连接有刮板。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型中，油泥进行离心过滤时，泥会逐渐附着到离心筒的内壁处，油通过离心筒被过滤出来，进入筒体内，最终从排油管流出，在离心过程中，油泥混合物会从离心筒中间向四周运动，由于匀料杆截面为m形，油泥混合物会顺着匀料杆的表面向四周流动，匀料杆表面的斜面即可对油泥混合物的流动方向进行引导，即可使得油泥混合物浓度均匀，而后均匀的覆盖到离心筒的内壁处，从而加速油泥的过滤，并且油泥跟随离心筒转动时，和匀料杆形成相对转动，即可使得匀料杆对油泥形成搅动，进一步使得油泥混合物浓度均匀。
15.2、本实用新型中，在离心过程中，油泥混合物会从离心筒中间向四周运动，就会使得匀料杆向上转动，由于离心筒内不同高度处油泥混合物的运动速度非完全相同，因此匀料杆会形成一定角度的往复转动，即可通过其m形的表面对油泥混合物的引导范围提高，使得油泥混合物相互混合。
16.3、本实用新型中，当刮板和离心筒的内壁接触时，刮板会将附着在离心筒内壁位置的泥刮走，从而有效防止局部的泥过厚造成离心筒堵塞，从而进一步提高油泥分离效率。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种不锈钢轧制油泥的固液分离装置的整体结构示意图；
20.图2为一种不锈钢轧制油泥的固液分离装置的内部结构示意图；
21.图3为一种不锈钢轧制油泥的固液分离装置的离心筒内部结构示意图；
22.图4为一种不锈钢轧制油泥的固液分离装置的匀料杆安装结构示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、筒体；2、进料管；3、离心筒；4、出泥管；5、固定杆；6、立柱；7、安装杆；8、匀料杆；9、支腿；10、第一齿轮；11、固定架；12、电机；13、第二齿轮；14、套架；15、输送管；16、排油管；17、第一套环；18、第二套环；19、滑槽；20、滑块；21、弹簧；22、连杆；23、刮板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型为一种不锈钢轧制油泥的固液分离装置，包括筒体1，筒体1底部固定连接有多个支腿9，筒体1顶部贯穿设置有进料管2，进料管2和筒体1之间转动连接，进料管2底部固定连接有离心筒3，筒体1底部贯穿固定有出泥管4，离心筒3的底部插入出泥管4内，出泥管4内固定连接有固定杆5，固定杆5顶部固定连接有立柱6，立柱6顶部固
定连接有安装杆7，安装杆7位于离心筒3内，安装杆7两侧外壁均设置有多个上下均匀分布的匀料杆8，匀料杆8截面为m形，出泥管4内设有电磁阀，进料管2上套设固定有第一齿轮10，第一齿轮10连接有驱动机构，筒体1上设置有进料机构。
27.进一步的，匀料杆8和安装杆7之间固定连接。
28.进一步的，驱动机构包括固定架11，固定架11固定连接于筒体1的顶部，固定架11上固定连接有电机12，电机12输出轴连接有第二齿轮13，第二齿轮13和第一齿轮10啮合连接，电机12输出轴带动第二齿轮13转动，第二齿轮13啮合带动第一齿轮10转动，第一齿轮10同步带动进料管2转动。
29.进一步的，进料机构包括套架14，套架14固定连接于筒体1的顶部，套架14上固定连接输送管15，输送管15的底部与进料管2转动连接，即可通过输送管15进料，筒体1底部连通有排油管16，分离后的油从排油管16流出。
30.进一步的，筒体1圆周内壁固定连接有第一套环17，离心筒3上套设固定有第二套环18，第二套环18搭在第一套环17上，即可通过第一套环17对离心筒3进行承托，提高运行过程的稳定性。
31.本实施例的一个具体应用为：在日常使用过程中，将轧制油泥从输送管15通入，轧制油泥依次进入进料管2和离心筒3内，而后启动电机12，电机12输出轴带动第二齿轮13转动，第二齿轮13啮合带动第一齿轮10转动，第一齿轮10同步带动进料管2和离心筒3转动，对油泥进行离心过滤，泥会逐渐附着到离心筒3的内壁处，油通过离心筒3被过滤出来，进入筒体1内，最终从排油管16流出，在离心过程中，油泥混合物会从离心筒3中间向四周运动，由于匀料杆8截面为m形，油泥混合物会顺着匀料杆8的表面向四周流动，匀料杆8表面的斜面即可对油泥混合物的流动方向进行引导，即可使得油泥混合物浓度均匀，而后均匀的覆盖到离心筒3的内壁处，从而加速油泥的过滤，并且油泥跟随离心筒3转动时，和匀料杆8形成相对转动，即可使得匀料杆8对油泥形成搅动，进一步使得油泥混合物浓度均匀，油泥分离完毕后，打开电磁阀，将离心筒3内的泥排出。
32.请参阅图4，匀料杆8和安装杆7之间转动连接，安装杆7两侧均开设有多个上下均匀分布的滑槽19，滑槽19内滑动连接有滑块20，滑块20和滑槽19顶部内壁之间固定连接有同一个弹簧21，滑块20和对应的匀料杆8之间转动连接有同一个连杆22，匀料杆8会形成一定角度的往复转动，即可通过其m形的表面对油泥混合物的引导范围提高，使得油泥混合物相互混合。
33.进一步的，匀料杆8的外侧转动连接有刮板23，刮板23会将附着在离心筒3内壁位置的泥刮走。
34.本实施例的一个具体应用为：在日常使用过程中，在离心过程中，油泥混合物会从离心筒3中间向四周运动，就会使得匀料杆8向上转动，由于离心筒3内不同高度处油泥混合物的运动速度非完全相同，因此匀料杆8会形成一定角度的往复转动，即可通过其m形的表面对油泥混合物的引导范围提高，使得油泥混合物相互混合，并且当刮板23和离心筒3的内壁接触时，刮板23会将附着在离心筒3内壁位置的泥刮走，从而有效防止局部的泥过厚造成离心筒3堵塞，从而进一步提高油泥分离效率。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。