一种自动反洗连续过滤设备的制作方法

1.本实用新型属于过滤设备技术领域，具体涉及一种自动反洗连续过滤设备。


背景技术：

2.现有反洗过滤设备常用的有两种，一种过滤机理为液体由过滤元件外部进入到内部，污泥被截留在过滤元件外表面，清液由过滤元件内部流出。工作流程为：进液、过滤、整套过滤元件集中反洗、排渣；此种设备的优点是节能、且安装维护方便，缺点是间歇过滤，反洗和排渣时设备不能进液，设备制造时必须带有进液阀门，以保证设备的准确启闭，而进液量大，进液阀门也大，设备成本就高。
3.另一种过滤机理为液体由过滤元件内部进入内部流出，污泥被截留在过滤元件内表面，清液由过滤元件外部流出，为便于反洗时污泥排的干净，过滤元件做成上细下粗锥管。工作流程为：进液、过滤元件逐一反洗、逐一排渣。优点是可连续进液，缺点是过滤元件安装有方向，且耗能，利用电动机旋转达到过滤元件逐一反洗，因设备中有上下两块支撑板，需要设备在底部开人孔，安装维护较麻烦，每次组装更换过滤元件费时、费力。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种自动反洗连续过滤设备，可连续进液、过滤元件逐一分组反洗、逐一分组排渣，在方便操作、方便维护保养的基础上，也实现了节约用电。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种自动反洗连续过滤设备，包括桶体，其特征在于：所述桶体为密闭腔体，包括上桶体和下桶体；所述上桶体顶部设置有压力指示装置和泄压口f3，所述压力指示装置与上桶体内部连通；
7.所述下桶体上部设置有多组支撑管，每组过滤元件通过龙骨封头与相应支撑管连接；
8.所述每组支撑管与清液总口f6之间设置有清液支阀f5和反冲进气阀f4；所述反冲进气阀f4与气源连通；
9.所述下桶体下部设置有反冲出液阀f7，所述反冲出液阀f7与原液池连通；
10.所述下桶体上的进液口f1通过连接管道连接至原液池；
11.所述下桶体底部设置有排渣口f2。
12.进一步，所述上桶体和下桶体为法兰连接。
13.进一步，所述过滤元件包括备用组和工作组。
14.本实用新型的有益效果：
15.1)本实用新型在现有外部进液反洗过滤设备的基础上进行改进，设备结构简单，反洗和排渣时设备可实现连续进液，节能、且安装维护方便；
16.2)本实用新型多管过滤组中每次仅反洗其中一组，其他过滤组则维持正常过滤作
业，以保证过滤系统连续工作需要；
17.3)本实用新型桶体为密闭腔体，桶体内部压力大，过滤过程流量大，整个过滤设备处理效率高；
18.4)本实用新型进液管道为常开状态，无需设置阀门，降低了制造成本；
19.5)本实用新型采用由过滤元件内部向外反洗，污泥脱落行程短，反冲洗效果好，可确保无故障运行，并大大减少滤器阻塞的风险；
20.6)本实用新型对过滤单元逐一分组按顺序进行过滤和反冲洗，因此过滤器不会达到临界的污染水平；反洗过程极为快捷、彻底，由于始终有一组滤芯处于备用状态，系统压力自始至终几乎保持不变。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型工艺流程示意图；
23.图中，1-桶体，101-上桶体，102-下桶体，2-支撑管，3-过滤元件，4-压力指示装置。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
25.本实用新型是在现有外部进液反洗过滤设备的基础上进行改进，如图1所示，本实用新型包括桶体1；桶体1为密闭腔体，包括上桶体101和下桶体102；上桶体101和下桶体102通过法兰固定连接；因桶体1为密闭腔体，桶体内部压力大，过滤过程流量大，整个过滤设备处理效率高；
26.上桶体101顶部设置有压力指示装置4，用以检测桶体内部压力，压力指示装置4与上桶体101内部连通；上桶体101顶部同时设置有泄压口f3；
27.下桶体102上部设置有多组支撑管2，过滤元件3通过龙骨封头与支撑管2连接；过滤元件3包括多组，预留备用组，可实现连续进液；
28.每组支撑管2与清液总口f6之间设置有清液支阀f5和反冲进气阀f4；清液支阀f5和反冲进气阀f4互锁，反冲进气阀f4与气源连通；清液支阀f5通过清液总口f6连接至清液池；
29.下桶体102下部的反冲出液阀f7与反冲进气阀f4同时打开，气体通过f4进入到滤芯内部将滤芯外部的滤饼吹离滤芯表面，液体自f7流出带动吹离滤芯表面的滤饼沉向桶底；下桶体102上的进液口f1通过连接管道连接至原液池，进液管道上没有进液阀，为常开状态；下桶体102底部设置有排渣口f2。
30.如图2本实用新型工艺流程示意图所示，原液池中的待处理液通过泵由进液口f1进入桶体，通过桶内1/2过滤元件过滤后，过滤的清液通过龙骨、支撑管、清液支阀f5流进集液管，由清液总口f6排出到清液池；另1/2过滤元件处于待工作状态。
31.固体颗粒和悬浮物被阻隔在滤膜表面，当滤饼达到一定厚度桶体内部压力增高，当桶内压力升至一定压力时，此时关闭与此1/2过滤元件相通的清液支阀f5，同时打开相应的泄压阀f3、反洗进气阀f4，打开反冲出液阀f7，过滤元件上部气体反吹，过滤元件外表面的污泥在气体作用下迅速脱落，利用反冲出液阀的向下水流落入桶体锥部，实现污泥脱落；
污泥经过沉降后集中到锥底部，打开排渣阀f2，滤饼通过排渣口排出；过滤、反洗、排渣等过程全部由集成控制器自动控制完成。
32.当关闭与桶内1/2过滤元件相通的清液支阀f5时，同时另1/2过滤元件相通的清液支阀f5打开，即可实现连续过滤。
33.反洗作业采用时间控制或压差控制，当控制系统中定时清洗值或入口与出口压差达到设定值，plc自动控制系统立刻启动反冲洗动作，逐一进行过滤元件清洁工作，以维护过滤元件表面洁净，使过滤系统能经常性的维持高效率作业。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种自动反洗连续过滤设备，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)为密闭腔体，包括上桶体(101)和下桶体(102)；所述上桶体(101)顶部设置有压力指示装置(4)和泄压口f3，所述压力指示装置(4)与上桶体(101)内部连通；所述下桶体(102)上部设置有多组支撑管(2)，每组过滤元件(3)通过龙骨封头与相应支撑管(2)连接；所述每组支撑管(2)与清液总口f6之间设置有清液支阀f5和反冲进气阀f4；所述反冲进气阀f4与气源连通；所述下桶体(102)下部设置有反冲出液阀f7，所述反冲出液阀f7与原液池连通；所述下桶体(102)上的进液口f1通过连接管道连接至原液池；所述下桶体(102)底部设置有排渣口f2。2.根据权利要求1所述的一种自动反洗连续过滤设备，其特征在于：所述上桶体(101)和下桶体(102)为法兰连接。3.根据权利要求2所述的一种自动反洗连续过滤设备，其特征在于：所述过滤元件(3)包括备用组和工作组。

技术总结
本实用新型公开了一种自动反洗连续过滤设备。现有反洗过滤设备有两种，一种为间歇过滤，不能连续进液，设备成本就高；一种可连续进液，缺点是耗能，安装维护较麻烦。本实用新型桶体为密闭腔体，上桶体顶部设有压力指示装置和泄压口；下桶体设置有多组支撑管，每组支撑管与清液总口之间设有清液支阀和反冲进气阀，反冲进气阀与气源连通；下桶体下部设有反冲出液阀，与原液池连通；进液口通过连接管道连接至原液池，下桶体底部设有排渣口。本实用新型结构简单，可实现连续进液，节能、且安装维护方便；桶体内部压力大，过滤过程流量大，整个过滤设备处理效率高；进液管道为常开状态，无需设置阀门，降低了制造成本。降低了制造成本。降低了制造成本。


技术研发人员：刘军颖 郭庆峰 阎佳奇
受保护的技术使用者：刘军颖
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/2/16