一种聚羧酸减水剂加工用蠕动泵多路加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚羧酸减水剂加工技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂加工用蠕动泵多路加料装置。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，聚羧酸减水剂加工时需要通过加料装置将原料传输至加工设备中，蠕动泵是加料装置中常用的输送设备。
3.现如今大部分的聚羧酸减水剂加工用蠕动泵多路加料装置结构简单，单一的蠕动泵只能同时连接一个管道，无法实现多路加料，只能通过多个蠕动泵来实现多路控制，成本较高。
4.现有技术方案（公告号为cn215486514u的中国实用新型专利）公开了一种多路蠕动泵加料装置，在软管的端部设置有喷液管，喷液管上设置有保持架和夹持板，因此能够轻易固定软管的输出端，并使喷液管与容器内壁贴合，从而为实验人员提供了便利，对比专利需要四个蠕动泵分别控制四路加料管，结构简单，单独的蠕动泵无法实现多路控制。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂加工用蠕动泵多路加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂加工用蠕动泵多路加料装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有泵体、立柱和支撑架，所述立柱的上端固定安装有顶板，所述顶板的上端固定安装有气缸，所述泵体上端的内部活动安装有活动板，所述泵体的内部转动安装有转盘，所述转盘的外侧转动安装有滚轮，所述底板的上端通过支架固定安装有电机，所述活动板的下端开设有凹槽，所述泵体的内部固定安装有传输管，所述支撑架的内侧固定安装有储液仓，所述储液仓的外侧开设有连接口，所述底板的下端固定安装有出液管，所述支撑架的外侧固定安装有控制箱。
9.优选的，所述泵体在底板的上端等距设置有四个，所述气缸的输出端与活动板的上端固定连接，所述活动板延伸至泵体的内部，所述气缸与控制箱为电性连接，气缸带动活动板上下移动。
10.优选的，所述转盘与泵体一一对应，所述电机的输出端与转盘固定连接，所述滚轮在转盘的外侧环形设置有三个，所述电机与控制箱为电性连接，电机带动四个转盘同时旋转。
11.优选的，所述凹槽与传输管的一侧贴合，所述滚轮的外侧与传输管的另一侧贴合，滚轮随转盘旋转，滚轮配合凹槽对传输管进行夹紧。
12.优选的，所述储液仓贴合设置有四个，所述传输管的一端穿过连接口延伸至储液仓的内部，所述储液仓的下端为倾斜结构，聚羧酸减水剂的原料分别注入储液仓中，原料沿着连接口流入传输管中。
13.优选的，所述出液管等距设置有四个，所述传输管的另一端延伸至出液管的内部，原料沿着传输管流入出液管中。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚羧酸减水剂加工用蠕动泵多路加料装置，设置有四个泵体和四个储液仓，聚羧酸减水剂的原料通过储液仓流入泵体内部的传输管中，电机同时带动四个泵体内的滚轮旋转，对原料进行传输，泵体的上端设置有活动板，活动板可通过气缸进行升降，活动板向下移动时，通过凹槽对传输管进行夹紧，可以关闭单独的原料供应，整体结构简单，可实现多路管道的独立控制，使用灵活。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型内部结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
19.其中：1、底板；2、泵体；3、立柱；4、支撑架；5、顶板；6、气缸；7、活动板；8、转盘；9、滚轮；10、电机；11、凹槽；12、传输管；13、储液仓；14、连接口；15、出液管；16、控制箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸减水剂加工用蠕动泵多路加料装置，包括底板1，底板1的上端固定安装有泵体2、立柱3和支撑架4，支撑架4的外侧固定安装有控制箱16，立柱3的上端固定安装有顶板5，顶板5的上端固定安装有气缸6，泵体2上端的内部活动安装有活动板7，泵体2在底板1的上端等距设置有四个，气缸6的输出端与活动板7的上端固定连接，活动板7延伸至泵体2的内部，气缸6与控制箱16为电性连接，气缸6带动活动板7上下移动；
22.泵体2的内部转动安装有转盘8，转盘8的外侧转动安装有滚轮9，底板1的上端通过支架固定安装有电机10，活动板7的下端开设有凹槽11，泵体2的内部固定安装有传输管12，转盘8与泵体2一一对应，电机10的输出端与转盘8固定连接，滚轮9在转盘8的外侧环形设置有三个，电机10与控制箱16为电性连接，凹槽11与传输管12的一侧贴合，滚轮9的外侧与传输管12的另一侧贴合，电机10带动四个转盘8同时旋转，滚轮9随转盘8旋转，滚轮9配合凹槽11对传输管12进行夹紧；
23.支撑架4的内侧固定安装有储液仓13，储液仓13的外侧开设有连接口14，储液仓13贴合设置有四个，传输管12的一端穿过连接口14延伸至储液仓13的内部，储液仓13的下端为倾斜结构，底板1的下端固定安装有出液管15，出液管15等距设置有四个，传输管12的另
一端延伸至出液管15的内部，聚羧酸减水剂的原料分别注入储液仓13中，原料沿着连接口14流入传输管12中，原料沿着传输管12流入出液管15中。
24.工作原理：首先，底板1安装在聚羧酸减水剂加工设备的上方，聚羧酸减水剂的原料分别注入储液仓13中，原料沿着连接口14流入传输管12中，电机10带动四个转盘8同时旋转，滚轮9随转盘8旋转，滚轮9配合凹槽11对传输管12进行夹紧，传输管12中的原料因压力变化流动，最后通过出液管15滴入加工设备中，实现自动加料，需要关闭单独的原料供应时，启动对应原料处的气缸6，气缸6带动活动板7向下移动，使得凹槽11配合滚轮9始终对传输管12进行夹紧，可避免原料流入传输管12中，提高了加料装置使用的灵活性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种聚羧酸减水剂加工用蠕动泵多路加料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定安装有泵体（2）、立柱（3）和支撑架（4），所述立柱（3）的上端固定安装有顶板（5），所述顶板（5）的上端固定安装有气缸（6），所述泵体（2）上端的内部活动安装有活动板（7），所述泵体（2）的内部转动安装有转盘（8），所述转盘（8）的外侧转动安装有滚轮（9），所述底板（1）的上端通过支架固定安装有电机（10），所述活动板（7）的下端开设有凹槽（11），所述泵体（2）的内部固定安装有传输管（12），所述支撑架（4）的内侧固定安装有储液仓（13），所述储液仓（13）的外侧开设有连接口（14），所述底板（1）的下端固定安装有出液管（15），所述支撑架（4）的外侧固定安装有控制箱（16）。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工用蠕动泵多路加料装置，其特征在于：所述泵体（2）在底板（1）的上端等距设置有四个，所述气缸（6）的输出端与活动板（7）的上端固定连接，所述活动板（7）延伸至泵体（2）的内部，所述气缸（6）与控制箱（16）为电性连接。3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工用蠕动泵多路加料装置，其特征在于：所述转盘（8）与泵体（2）一一对应，所述电机（10）的输出端与转盘（8）固定连接，所述滚轮（9）在转盘（8）的外侧环形设置有三个，所述电机（10）与控制箱（16）为电性连接。4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工用蠕动泵多路加料装置，其特征在于：所述凹槽（11）与传输管（12）的一侧贴合，所述滚轮（9）的外侧与传输管（12）的另一侧贴合。5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工用蠕动泵多路加料装置，其特征在于：所述储液仓（13）贴合设置有四个，所述传输管（12）的一端穿过连接口（14）延伸至储液仓（13）的内部，所述储液仓（13）的下端为倾斜结构。6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工用蠕动泵多路加料装置，其特征在于：所述出液管（15）等距设置有四个，所述传输管（12）的另一端延伸至出液管（15）的内部。

技术总结
本实用新型涉及聚羧酸减水剂加工技术领域，且公开了一种聚羧酸减水剂加工用蠕动泵多路加料装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有泵体、立柱和支撑架，所述立柱的上端固定安装有顶板，所述顶板的上端固定安装有气缸，所述泵体上端的内部活动安装有活动板。该聚羧酸减水剂加工用蠕动泵多路加料装置，设置有四个泵体和四个储液仓，聚羧酸减水剂的原料通过储液仓流入泵体内部的传输管中，电机同时带动四个泵体内的滚轮旋转，对原料进行传输，泵体的上端设置有活动板，活动板可通过气缸进行升降，活动板向下移动时，通过凹槽对传输管进行夹紧，可以关闭单独的原料供应，整体结构简单，可实现多路管道的独立控制，使用灵活。使用灵活。使用灵活。


技术研发人员：苏莹 盛荣杰
受保护的技术使用者：上海新浦特种助剂有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/2/16