一种火电厂动叶可调式轴流风机的液压缸的制作方法

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1.本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种火电厂动叶可调式轴流风机的液压缸。


背景技术：

2.火电厂动叶可调式轴流风机的核心部件之一的液压缸，与叶轮、推杆、叶片联动，起到在运行中调节叶片开度，适应机组不同负荷的作用，是轴流风机的关键部位，其中，液压缸是通过缸体的反复运动达到调节动叶开度的目的，调节风压、流量，以适应不同工况，目前大多数液压缸仍使用传统的机械控制，风机液压缸控制头内部反馈杆是保证高速旋转中把叶片稳定在合适角度的重要机构。
3.但是现有的火电厂动叶可调式轴流风机用液压缸通过安装的反馈齿轮和反馈轴，提高了液压缸故障次数，降低了动叶可调轴流式风机运行的可靠性、稳定性；同时现有的火电厂动叶可调式轴流风机用液压缸大都通过多个螺栓与底板进行固定，当液压缸出现损坏需要维修时，需要借助工具将液压缸取下维修，降低液压缸取下维修的效率，为此，我们提出一种火电厂动叶可调式轴流风机的液压缸用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种火电厂动叶可调式轴流风机的液压缸，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种火电厂动叶可调式轴流风机的液压缸，包括分离机构，所述分离机构包括底板、液压缸体、连接板、卡杆、方杆和弹簧；
6.所述底板的上方设有液压缸体，所述液压缸体的顶部固定连接有矩形管，所述矩形管内固定套设有盖板，所述液压缸体的底部固定连接有连接板和竖板，所述连接板和竖板相互靠近的一侧均固定连接有矩形块，两个所述矩形块相互靠近的一侧均开设有卡槽，所述卡槽内活动卡装有卡杆，所述卡杆的前侧固定连接有矩形杆，所述矩形杆的前侧转动连接有连接杆。
7.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述连接杆的前端转动连接有同一个横杆，所述横杆的前侧固定连接有圆杆。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述圆杆的前端固定连接有推块，两个所述矩形杆相互远离的一侧均固定连接有圆柱。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的顶部固定连接有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均固定连接有方杆。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述圆柱滑动套设在对应的方杆的外侧，所述圆柱与对应的固定块之间固定连接有同一个活动套设在方杆外侧的弹簧。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的顶部固定连接有两个支撑块，所述支撑块的后侧固定连接有连接块。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述横杆的前侧固定连接有两个移动块，所述连接块滑动套设在对应的移动块的外侧。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接板和竖板的底部均固定连接有竖块，所述底板的顶部开设有两个凹槽，所述竖块与对应的凹槽相卡装。
14.本实用新型的优点：
15.1、本实用新型将原液压缸的反馈齿轮和反馈轴取消，并将矩形管部位采用盖板密封，降低了液压缸故障次数，提高了动叶可调轴流式风机运行的可靠性、稳定性，为机组的安全运行提供可靠保障。
16.2、本实用新型通过圆杆带动横杆移动对连接杆进行挤压，使连接杆通过矩形杆带动圆柱对弹簧进行拉伸，矩形杆带动对应的卡杆移动与卡槽分离，通过向上移动液压缸体使竖块与凹槽分离将液压缸体取下维修，进而提高将损坏的液压缸体取下的维修效率。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型中液压缸体的仰视立体结构示意图；
20.图3为本实用新型中液压缸体的内部立体结构示意图；
21.图4为图1中a区放大立体结构示意图；
22.图5为本实用新型中底板的俯视立体图。
23.图中：1、分离机构；2、底板；3、液压缸体；4、矩形管；5、盖板；6、连接板；7、竖板；8、矩形块；9、卡槽；10、卡杆；11、矩形杆；12、连接杆；13、横杆；14、圆杆；15、推块；16、圆柱；17、固定块；18、方杆；19、弹簧；20、支撑块；21、连接块；22、移动块；23、竖块；24、凹槽。
具体实施方式：
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种火电厂动叶可调式轴流风机的液压缸，包括分离机构1，分离机构1包括底板2、液压缸体3、连接板6、卡杆10、方杆18和弹簧19；
27.底板2的上方设有液压缸体3，液压缸体3的顶部固定连接有矩形管4，矩形管4内固定套设有盖板5，液压缸体3的底部固定连接有连接板6和竖板7，连接板6和竖板7相互靠近的一侧均固定连接有矩形块8，两个矩形块8相互靠近的一侧均开设有卡槽9，卡槽9内活动卡装有卡杆10，卡杆10的前侧固定连接有矩形杆11，矩形杆11的前侧转动连接有连接杆12，
液压缸体3带动连接板6和竖板7向上移动，连接板6和竖板7带动对应的矩形块8移动。
28.本实施例中，具体的：两个连接杆12的前端转动连接有同一个横杆13，横杆13的前侧固定连接有圆杆14，圆杆14带动横杆13移动。
29.本实施例中，具体的：圆杆14的前端固定连接有推块15，两个矩形杆11相互远离的一侧均固定连接有圆柱16，握住推块15并向前移动，推块15带动圆杆14移动。
30.本实施例中，具体的：底板2的顶部固定连接有两个固定块17，两个固定块17相互靠近的一侧均固定连接有方杆18，圆柱16在对应的方杆18的外侧滑动。
31.本实施例中，具体的：圆柱16滑动套设在对应的方杆18的外侧，圆柱16与对应的固定块17之间固定连接有同一个活动套设在方杆18外侧的弹簧19，圆柱16在移动的过程中对对应的弹簧19进行拉伸。
32.本实施例中，具体的：底板2的顶部固定连接有两个支撑块20，支撑块20的后侧固定连接有连接块21，支撑块20的设置起到了支撑的效果。
33.本实施例中，具体的：横杆13的前侧固定连接有两个移动块22，连接块21滑动套设在对应的移动块22的外侧，横杆13带动两个移动块22移动，连接块21的设置起到了对对应的移动块22进行定位的效果。
34.本实施例中，具体的：连接板6和竖板7的底部均固定连接有竖块23，底板2的顶部开设有两个凹槽24，竖块23与对应的凹槽24相卡装，凹槽24的设置起到了限位的效果。
35.工作原理或者结构原理，通过将液压缸体3内的反馈齿轮和反馈轴取消，矩形管4部位采用盖板5进行密封，有效降低了液压缸体3故障次数，提高了动叶可调轴流式风机运行的可靠性、稳定性，为机组的安全运行提供了可靠保障，当液压缸体3长时间使用出现损坏需要取下进行维修时，握住推块15并向前移动，推块15带动圆杆14移动，圆杆14带动横杆13移动，横杆13带动两个移动块22移动，连接块21的设置起到了对对应的移动块22进行定位的效果，横杆13在移动的过程中对两个连接杆12进行挤压，在挤压力的作用下，连接杆12移动并转动，连接杆12带动对应的矩形杆11移动，矩形杆11带动对应的圆柱16移动，圆柱16在对应的方杆18的外侧滑动，圆柱16在移动的过程中对对应的弹簧19进行拉伸，矩形杆11带动对应的卡杆10移动，卡杆10与对应的卡槽9分离，紧接着向上移动液压缸体3，液压缸体3带动连接板6和竖板7向上移动，连接板6和竖板7带动对应的矩形块8移动，连接板6和竖板7带动对应的竖块23与凹槽24分离，此时便可以将液压缸体3取下维修，维修完成后，向下移动液压缸体3，液压缸体3带动连接板6和竖板7向下移动，连接板6和竖板7带动对应的矩形块8移动，连接板6和竖板7带动对应的竖块23与凹槽24相卡装，紧接着放松对推块15的推力，此时处于拉伸状态下的弹簧19复位，弹簧19的弹力带动对应的圆柱16移动，圆柱16带动对应的矩形杆11移动，矩形杆11带动对应的卡杆10移动，使卡杆10与对应的卡槽9相卡装，从而使液压缸体3被固定。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。