吸收塔自动操作系统联动式自动测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫设备用数据检测技术领域，尤其涉及一种吸收塔自动操作系统联动式自动测量装置。


背景技术：

2.在污染物如烟气的常规脱硫项目中，系统运行操作时主要以脱硫岛内的各个运行参数为依据，配合远程操作控制来完成，吸收塔内浆液的ph值以及密度数据便是系统运行控制的两项重要参数。在吸收塔内的浆液的ph值过低时，会导致吸收塔的吸收反应效果差，并会影响烟气的安全排放；ph值过高则会降低石膏的生成率，使生成的石膏呈稀糊状，不便于清理。而密度过高时，会造成吸收塔内搅拌器、氧化风机、循环泵等设备的超负荷运行，不利于节能运行，同时造成喷淋雾化的效果变差，也会进一步影响吸吸收塔的吸收反应，导致最后的烟气排放值升高，难以达到排放标准。
3.目前岛内的上述两项数还需要通过人工取样检测来获得。通常在系统的每次调控时，都需要工作人员先专门去现场进行取样，然后再回到化验室进行化验测量获得参数，最后再把数据传送到控制室，在控制室内完成系统的调控操作。由此可见，调控流程比较繁琐且效率低，使系统调控存在较大延迟现象，致使系统在一定程度上会滞后最佳状态运行，很大程度上导致了运行成本的上升，还会影响污染物处理后的达标排放、设备运行效果和使用寿命等。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可自动获得ph值以及密度数据，有助于提高系统调控速度，使系统长期处于最佳运行状态的吸收塔自动操作系统联动式自动测量装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：吸收塔自动操作系统联动式自动测量装置，连接至用于控制吸收塔自动运行的dcs联锁自动控制系统，包括通过管路与所述吸收塔连通设置的测量罐，所述测量罐进口侧的管路上串装有用于将所述吸收塔内部分浆液泵送至所述测量罐内的浆液泵，所述测量罐出口侧的管路上串装有电磁阀，所述测量罐内安装有浆液参数检测装置，所述浆液参数检测装置的信号输出端连接有测量数据处理装置，所述浆液泵、所述电磁阀和所述测量数据处理装置分别连接至所述dcs联锁自动控制系统。
6.作为优选的技术方案，所述浆液参数检测装置包括用于检测所述吸收塔内浆液ph值的ph计和用于检测浆液密度值的密度计。
7.作为优选的技术方案，所述测量数据处理装置包括微处理器、硬盘、内存、系统总线和通讯模块，所述ph计和所述密度计的信号输出端连接至所述通讯模块。
8.作为对上述技术方案的改进，所述通讯模块包括有线通信接口或/和基于gprs、wlan、wi-fi、和5g技术的无线通信接口。
9.由于采用了上述技术方案，吸收塔自动操作系统联动式自动测量装置，连接至用于控制吸收塔自动运行的dcs联锁自动控制系统，包括通过管路与所述吸收塔连通设置的测量罐，所述测量罐进口侧的管路上串装有用于将所述吸收塔内部分浆液泵送至所述测量罐内的浆液泵，所述测量罐出口侧的管路上串装有电磁阀，所述测量罐内安装有浆液参数检测装置，所述浆液参数检测装置的信号输出端连接有测量数据处理装置，所述浆液泵、所述电磁阀和所述测量数据处理装置分别连接至所述dcs联锁自动控制系统；本实用新型具有以下有益效果：通过各部件的配合，可实时或定时检测吸收塔内浆液的ph值及密度，在上述数值出现异常时，通过dcs联锁自动控制系统进行及时补水、补脱硫剂或排浆，使吸收塔能够一致处于最佳运行状态，以保证污染物的脱硫效果，且相应部件能够得到及时地启停控制，以达到降低运行、维护成本，减少现场设备运行故障，运行节能及最低程度地保证设备使用寿命的效果。
附图说明
10.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
11.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
12.图2是本实用新型实施例与dcs联锁自动控制系统的结合应用状态示意图；
13.图中：1-吸收塔；2-测量罐；3-浆液泵；4-电磁阀；5-ph计；6-密度计。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
15.如图1和图2所示，吸收塔自动操作系统联动式自动测量装置，连接至用于控制脱硫岛内吸收塔1自动运行的dcs联锁自动控制系统，对燃烧废烟气中二氧化硫污染物进行脱硫处理时，将脱硫岛内的部分参数能够及时地反馈到操作人员的手中，即在所述dcs联锁自动控制系统的控制与结合下，可实时或定时检测所述吸收塔1内浆液的ph值及密度，在上述数值出现异常时，通过所述dcs联锁自动控制系统进行及时补水、补脱硫剂或排浆，使所述吸收塔1能够一致处于最佳运行状态，以保证污染物的脱硫效果。具体包括通过管路与所述吸收塔1连通设置的测量罐2，所述测量罐2进口侧的管路上串装有用于将所述吸收塔1内部分浆液泵3送至所述测量罐2内的浆液泵3，所述测量罐2出口侧的管路上串装有电磁阀4，所述浆液泵3和所述电磁阀4分别连接至所述dcs联锁自动控制系统。当需要检测所述吸收塔1内浆液的ph值及密度时，通过所述dcs联锁自动控制系统控制所述浆液泵3启动，并使所述电磁阀4开启，使所述吸收塔1内的部分浆液可以在所述浆液泵3的作用下，被泵送至所述测量罐2内，以备检测使用。不需要检测时，通过所述dcs联锁自动控制系统控制所述浆液泵3停机和所述电磁阀4关闭即可，因此所述浆液泵3、所述测量罐2和所述电磁阀4在所述吸收塔1上形成了一套单独的循环管道系统。
16.所述测量罐2内安装有浆液参数检测装置，用于实现进入至所述测量罐2内的浆液ph值及密度的检测。所述浆液参数检测装置包括用于检测所述吸收塔1内浆液ph值的ph计5和用于检测浆液密度值的密度计6，当所述浆液泵3和所述电磁阀4启动后，所述测量罐2内填充满浆液，所述ph计5和所述密度计6便会检测到相应的数据，实现浆液ph值及密度的检测。
17.所述浆液参数检测装置的信号输出端连接有测量数据处理装置，且所述测量数据处理装置分别连接至所述dcs联锁自动控制系统。所述测量数据处理装置用于接收所述ph计5和所述密度计6检测的数据，并进行处理后向外输送至远程的所述dcs联锁自动控制系统，以供所述dcs联锁自动控制系统根据检测值启动相应的控制策略。具体地，所述测量数据处理装置包括微处理器、硬盘、内存、系统总线和通讯模块，所述ph计5和所述密度计6的信号输出端连接至所述通讯模块，且所述通讯模块包括有线通信接口或/和基于gprs、wlan、wi-fi、和5g技术的无线通信接口，以实现现场检测数据的接收、处理和远程数据的输送。
18.所述dcs联锁自动控制系统设有浆液循环装置、消防水装置、除雾器冲洗水装置、机组原烟气、事故浆液池装置、工艺水装置、废水回收装置、氧化空气装置、脱硫剂浆液装置和石膏排出装置等，且部分装置中均对应设有相应的泵，如浆液循环泵、排浆泵、脱硫剂供浆泵、工艺水补水泵、冲洗水泵等，均为本技术领域普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细描述。
19.本实施例的工作过程如下所述：
20.由所述浆液泵3连续性或定时间断性地抽取塔内的浆液至所述测量罐2中，通过所述测量罐2内安装的所述ph计5与所述密度计6获得当前阶段浆液的ph值和密度，使浆液可在自动测量后重新返回到所述吸收塔1内，实现实时或定时对浆液进行采取检测。所述ph计5与所述密度计6的检测数据由所述测量数据处理装置转换处理后传输至远程的所述dcs联锁自动控制系统中，并反馈到其操作界面上。操作人员可以根据现场实际运行情况设置联锁数据，例如在所述吸收塔1内的浆液ph值降到一定程度的时候，联锁启动所述脱硫剂供浆泵，对所述吸收塔1进行供浆，在所述吸收塔1内浆液的ph值回升到设置的联锁数据时，可使所述脱硫剂供浆泵自动停止供浆。在所述密度计6反馈的密度值增长到操作人员预设好的联锁数据时，同时浆液的ph值达到允许排浆的联锁数值的情况下，所述dcs联锁自动控制系统可自动开启所述排浆泵进行排浆，排出的浆液又联动真空皮带机或压滤机进行石膏脱除。排浆后，所述dcs联锁自动控制系统根据所述吸收塔1的液位可自动启动所述工艺补水泵或所述冲洗水泵进行补水，当所述吸收塔1内密度降到标准值后，自动停止排浆，以保证塔内的浆液一直处于健康反应状态。其中联锁数据的设置与各装置的联锁控制均为所述dcs联锁自动控制系统中的常规设置和调整，在此不再详细描述。
21.由此可见，本实施例主要具有以下优点：
22.1、可实时对吸收塔内浆液的ph值及密度进行准确测量，并传输到远程的dcs联锁自动控制系统中。
23.2、测量的数据与dcs联锁自动控制系统中的控制数据、设备等进行联锁，实现根据ph值及密度的检测数据进行自动控制。
24.3、脱硫岛内联动设备根据反馈实时调整作业，能够及时地改善浆液的反应状态。
25.4、相应部件能够得到及时地得到启停控制，达到了降低运行、维护成本，减少现场设备运行故障，运行节能及最低程度地保证设备使用寿命的效果，较大程度地保证了烟气的达标排放。
26.本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。