一种环氧树脂增压过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，特别是涉及一种环氧树脂增压过滤装置。


背景技术：

2.为了增加环氧树脂的功能性，部分环氧树脂胶在生产的时候会添加一些混合物，混合物中的杂质混入环氧树脂后，容易导致环氧树脂的结晶问题，需要进行过滤。
3.常温下，环氧树脂的流动性并不好，为了提升效率，可以采用胶泵进行环氧树脂向过滤器的输送，但是胶泵的清理维护十分不便，而且胶泵在增加环氧树脂流量的同时，容易对过滤器产生冲击，造成过滤器的损坏问题，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种环氧树脂增压过滤装置，无需胶泵，进行环氧树脂的增压和快速过滤，提升维护便利性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种环氧树脂增压过滤装置，包括：储料筒、工作台、滤网、增压筒、布流板、活塞和升降驱动装置，所述储料筒和增压筒分别竖向设置在工作台上，所述储料筒一侧下部与增压筒之间设置有转接管，所述活塞设置在增压筒中，所述增压筒顶部设置有盖板，所述升降驱动装置设置在盖板上并与活塞相连接，所述活塞中设置有从下方向上延伸至其上方的溢流管，所述溢流管上设置有安全溢流阀，所述增压筒一侧上部与储料筒之间设置有回流管，所述布流板设置在增压筒中并位于活塞下方，所述滤网设置在增压筒中并位于布流板下方，所述增压筒底部设置有料斗，所述料斗底部设置有排料管。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述转接管上设置有指向增压筒的第一单向阀。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降驱动装置采用气缸或者液压缸。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述排料管上设置有第二单向阀。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述增压筒一侧下部设置有与转接管连通的接口，所述布流板位于接口下方。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述布流板上密布有布流孔。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述增压筒中设置有位于布流板边缘上方的卡簧。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述增压筒内壁中内凹设置有与卡簧对应的环槽。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种环氧树脂增压过滤装置，通过升降驱动装置进行活塞的上升，将储料筒中的部分环氧树脂抽入增压筒，然后升降驱动装置驱动活塞下降，进行环氧树脂的压迫，迫使环氧树脂快速向下通过布流板和滤网，提升了
过滤效率，并利用溢流管和安全溢流阀进行活塞下方环氧树脂的压力限制，避免压力过大而损坏滤网的问题，提升了使用可靠性，而且拆卸便利，清洁维护的效率高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型一种环氧树脂增压过滤装置一较佳实施例的结构示意图；
16.图2是图1中a部分的局部放大图。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
19.如图1和图2所示的环氧树脂增压过滤装置，包括：储料筒1、工作台3、滤网17、增压筒2、布流板16、活塞9和升降驱动装置6，储料筒1和增压筒2分别竖向设置在工作台3上，保持一定的离地间隙。
20.在储料筒1一侧下部与增压筒2之间设置有转接管4，增压筒2一侧下部设置有与转接管4连通的接口15，将活塞9设置在增压筒2中，活塞9上升时，通过转接管4将储料筒1中的环氧树脂吸入增压筒2。
21.在本实施例中，增压筒2顶部设置有盖板7，可以采用螺丝连接，拆卸便利。将升降驱动装置6设置在盖板7上并与活塞9相连接，在本实施例中，升降驱动装置6采用气缸或者液压缸，可以通过电磁阀和plc控制器进行升降驱动装置6的自动化伸缩控制，驱动活塞9的升降。
22.布流板16设置在增压筒2中并位于活塞9下方，滤网17设置在增压筒2中并位于布流板16下方，在本实施例中，布流板16位于接口15下方，活塞9下降时，推动环氧树脂下移，增加压力以提升流动性。布流板16上密布有布流孔，环氧树脂先通过进行初步过滤，然后再通过滤网17进行二次过滤，确保过滤效果。此外，通过布流孔进行环氧树脂的分流，减少了环氧树脂对滤网17的冲击。
23.为了提升布流板16的稳定性，在增压筒2中设置有位于布流板16边缘上方的卡簧18。如图2所示，增压筒2内壁中内凹设置有与卡簧18对应的环槽，拆装快捷，提升了维护清洁的便利性。
24.在本实施例中，转接管4上设置有指向增压筒的第一单向阀14，避免增压筒2中的环氧树脂在下压时通过转接管4回流的问题。增压筒2底部设置有料斗11，料斗11底部设置有排料管13，过滤后的环氧树脂通过排料管13排出。此外，在排料管13上设置有第二单向阀12，避免活塞9上升时排料管13中的环氧树脂上移的问题。
25.为了避免环氧树脂压力过大而损坏滤网17的问题，在活塞9中设置有从下方向上延伸至其上方的溢流管10，溢流管10上设置有安全溢流阀8，活塞9下移过程中，如果来不及过滤会大幅增加环氧树脂的压力，此时，通过安全溢流阀8进行泄流，限制最大压力值，可以避免滤网17的损坏。在本实施例中，增压筒2一侧上部与储料筒1之间设置有回流管5，溢流至活塞9上方的环氧树脂在活塞9上移时通过回流管5进入储料筒1，参与后续的过滤，避免了环氧树脂的浪费。
26.综上，本实用新型指出的一种环氧树脂增压过滤装置，可以进行环氧树脂的抽取和增压后的过滤，提升了过滤的效率，并减少了滤网的损坏，结构简洁，维护便利。
27.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种环氧树脂增压过滤装置，其特征在于，包括：储料筒、工作台、滤网、增压筒、布流板、活塞和升降驱动装置，所述储料筒和增压筒分别竖向设置在工作台上，所述储料筒一侧下部与增压筒之间设置有转接管，所述活塞设置在增压筒中，所述增压筒顶部设置有盖板，所述升降驱动装置设置在盖板上并与活塞相连接，所述活塞中设置有从下方向上延伸至其上方的溢流管，所述溢流管上设置有安全溢流阀，所述增压筒一侧上部与储料筒之间设置有回流管，所述布流板设置在增压筒中并位于活塞下方，所述滤网设置在增压筒中并位于布流板下方，所述增压筒底部设置有料斗，所述料斗底部设置有排料管。2.根据权利要求1所述的环氧树脂增压过滤装置，其特征在于，所述转接管上设置有指向增压筒的第一单向阀。3.根据权利要求1所述的环氧树脂增压过滤装置，其特征在于，所述升降驱动装置采用气缸或者液压缸。4.根据权利要求1所述的环氧树脂增压过滤装置，其特征在于，所述排料管上设置有第二单向阀。5.根据权利要求1所述的环氧树脂增压过滤装置，其特征在于，所述增压筒一侧下部设置有与转接管连通的接口，所述布流板位于接口下方。6.根据权利要求1所述的环氧树脂增压过滤装置，其特征在于，所述布流板上密布有布流孔。7.根据权利要求1所述的环氧树脂增压过滤装置，其特征在于，所述增压筒中设置有位于布流板边缘上方的卡簧。8.根据权利要求7所述的环氧树脂增压过滤装置，其特征在于，所述增压筒内壁中内凹设置有与卡簧对应的环槽。

技术总结
本实用新型公开了一种环氧树脂增压过滤装置，包括：储料筒、工作台、滤网、增压筒、布流板、活塞和升降驱动装置，所述储料筒一侧下部与增压筒之间设置有转接管，所述活塞设置在增压筒中，所述增压筒顶部设置有盖板，所述升降驱动装置设置在盖板上并与活塞相连接，所述活塞中设置有从下方向上延伸至其上方的溢流管，所述溢流管上设置有安全溢流阀，所述增压筒一侧上部与储料筒之间设置有回流管，所述布流板设置在增压筒中并位于活塞下方，所述滤网设置在增压筒中并位于布流板下方。通过上述方式，本实用新型所述的环氧树脂增压过滤装置，提升了过滤效率，加强了对滤网的保护，提升了维护便利性。便利性。便利性。


技术研发人员：张澜
受保护的技术使用者：苏州圣杰特种树脂有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/1/31