一种球磨机进料端防堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种球磨机进料端防堵装置。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，简内装有研磨体，球磨机简体的两端为与其固定连接的端盖，物料从一侧端盖进入简体内部，物料在球磨机内部粉碎完成后从另一-端排出。
3.现有球磨机进料端在进行使用时，原料通过外部装置直接进入，原料的结构大小不同，不能够对原料进行搅拌，不利于原料的下料，容易堆积在进料端，导致进料端堵塞，需要人工疏通，不能在进料的同时避免进料端防堵，降低了球磨机进料端的进料效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球磨机进料端防堵装置，具备均匀搅拌避免原料凝结，避免原料堆积导致进料端堵塞的优点，解决了现有球磨机进料端在进行使用时，原料通过外部装置直接进入，原料的结构大小不同，不能够对原料进行搅拌，不利于原料的下料，容易堆积在进料端，导致进料端堵塞，需要人工疏通，不能在进料的同时避免进料端防堵，降低了球磨机进料端进料效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机进料端防堵装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体的内腔设置有防堵机构，所述箱体内腔的底部设置有下料机构，所述箱体的内腔焊接有隔板，所述隔板的内壁开设有下料孔，所述箱体内壁的底部焊接有导料板，所述箱体左侧的底部连通有下料管，所述箱体底部的两侧均焊接有支撑杆，所述箱体的正面固定连接有控制器。
6.优选的，所述支撑杆的底部焊接有底板，所述箱体的正面镶嵌安装有观测窗。
7.优选的，所述防堵机构包括第一电机，所述第一电机与箱体内壁的顶部固定连接，所述箱体的内腔固定连接有料斗，所述第一电机的转轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面的两侧均焊接有搅拌叶，所述搅拌杆的底端焊接有转盘，所述转盘的底部焊接有推板，所述控制器的输出端与第一电机电性连接。
8.优选的，所述推板的数量为若干个，所述推板的底部与隔板的顶部活动接触。
9.优选的，所述下料机构包括第二电机，所述第二电机与箱体内壁的右侧固定连接，所述第二电机的转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹管，所述螺纹管的顶部焊接有支杆，所述支杆的顶端焊接有密封板，所述密封板的左侧贯穿导料板并与箱体的内壁接触，所述密封板的顶部与下料孔的底部接触，所述控制器的输出端与第二电机电性连接。
10.优选的，所述密封板与下料孔相适配，所述密封板与导料板的内壁活动接触，所述箱体的内壁开设有定位孔，所述密封板的左侧焊接有定位板，所述定位板延伸至定位孔的内腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过箱体、进料管、防堵机构、下料机构、隔板、下料孔、导料板、下料管、支撑杆和控制器的配合，具备均匀搅拌避免原料凝结，避免原料堆积导致进料端堵塞的优点，解决了现有球磨机进料端在进行使用时，原料通过外部装置直接进入，原料的结构大小不同，不能够对原料进行搅拌，不利于原料的下料，容易堆积在进料端，导致进料端堵塞，需要人工疏通，不能在进料的同时避免进料端防堵，降低了球磨机进料端进料效率的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型结构正视示意图；
15.图3为本实用新型局部结构俯视剖视示意图。
16.图中：1箱体、2进料管、3防堵机构、4下料机构、5隔板、6下料孔、7导料板、8下料管、9支撑杆、10控制器、11底板、12第一电机、13料斗、14搅拌杆、15搅拌叶、16转盘、17推板、18第二电机、19螺纹杆、20螺纹管、21支杆、22密封板、23定位孔、24定位板。
具体实施方式
17.请参阅图1-图3，一种球磨机进料端防堵装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通有进料管2，箱体1的内腔设置有防堵机构3，箱体1内腔的底部设置有下料机构4，箱体1的内腔焊接有隔板5，隔板5的内壁开设有下料孔6，箱体1内壁的底部焊接有导料板7，箱体1左侧的底部连通有下料管8，箱体1底部的两侧均焊接有支撑杆9，箱体1的正面固定连接有控制器10，通过设置下料管8，便于箱体1内腔的原料均匀排出。
18.支撑杆9的底部焊接有底板11，箱体1的正面镶嵌安装有观测窗，通过设置底板11，增大箱体1底部的支撑面积，使得支撑杆9能够稳定支撑箱体1，通过设置观测窗，便于观察箱体1内腔的原料。
19.防堵机构3包括第一电机12，第一电机12与箱体1内壁的顶部固定连接，箱体1的内腔固定连接有料斗13，第一电机12的转轴固定连接有搅拌杆14，搅拌杆14表面的两侧均焊接有搅拌叶15，搅拌杆14的底端焊接有转盘16，转盘16的底部焊接有推板17，控制器10的输出端与第一电机12电性连接，通过设置搅拌杆14和搅拌叶15，便于对原料进行搅拌，避免不同结构的原料进行聚集搅拌混合，通过设置转盘16，便于带动推板17进行旋转。
20.推板17的数量为若干个，推板17的底部与隔板5的顶部活动接触，通过设置推板17，便于推动隔板5顶部不同位置的原料，使得原料在移动位置时进行均匀下料。
21.下料机构4包括第二电机18，第二电机18与箱体1内壁的右侧固定连接，第二电机18的转轴固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19的表面螺纹套设有螺纹管20，螺纹管20的顶部焊接有支杆21，支杆21的顶端焊接有密封板22，密封板22的左侧贯穿导料板7并与箱体1的内壁接触，密封板22的顶部与下料孔6的底部接触，控制器10的输出端与第二电机18电性连接，通过设置密封板22，便于对下料孔6进行密封开合，通过设置支杆21，便于螺纹管20与密
封板22之间进行固定连接，从而带动密封板22移动位置。
22.密封板22与下料孔6相适配，密封板22与导料板7的内壁活动接触，箱体1的内壁开设有定位孔23，密封板22的左侧焊接有定位板24，定位板24延伸至定位孔23的内腔，通过设置定位孔23和定位板24，便于密封板22的左侧与箱体1内壁之间进行定位连接。
23.电机可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
24.使用时，通过控制器10启动第二电机18的转轴旋转带动螺纹杆19旋转，螺纹杆19与螺纹管20螺纹连接，带动螺纹管20横向移动，螺纹管20横向移动通过支杆21带动密封板22横向移动，使定位板24脱离定位孔23内腔，打开下料孔6进行下料，原料通过进料管2进入箱体1内部料斗13的内腔，通过控制器10启动第一电机12的转轴旋转带动搅拌杆14和搅拌叶15旋转，对不同结构的原料进行聚集搅拌混合，原料受重力影响落入隔板5顶部，搅拌杆14旋转带动转盘16和推板17旋转，推板17旋转推动不同位置的原料经过下料孔6进行均匀下料，原料通过导料板7导向穿过下料管8排出箱体1内腔，使得在进料的同时避免进料端防堵。
25.综上所述：该球磨机进料端防堵装置，通过箱体1、进料管2、防堵机构3、下料机构4、隔板5、下料孔6、导料板7、下料管8、支撑杆9和控制器10的配合，解决了现有球磨机进料端在进行使用时，原料通过外部装置直接进入，原料的结构大小不同，不能够对原料进行搅拌，不利于原料的下料，容易堆积在进料端，导致进料端堵塞，需要人工疏通，不能在进料的同时避免进料端防堵，降低了球磨机进料端进料效率的问题。