一种真空过滤器的制作方法

本申请涉及过滤器的，尤其是涉及一种真空过滤器。

背景技术：

1、真空过滤器主要以在过滤出口处形成的负压作为过滤的推动力，其能将介质中的污染物收集起来，从而减少系统污染，广泛应用于电力、化工、石油、造纸、印染、煤炭、冶金等行业。

2、相关技术中的真空过滤器通常包括有滤筒和滤芯，滤筒中开设有用于供滤芯形变伸入的贯穿孔。滤芯安装于滤筒时位于贯穿孔中，贯穿孔的孔壁会挤压滤芯，以使滤芯产生形变并卡接设置在滤筒内。

3、在实现本申请的过程中，发明人发现该技术至少存在如下问题：上述真空过滤器中的滤芯通过挤压形变的方式卡接在滤筒内，在真空过滤器使用的过程中，介质流动时可能会推动滤芯在贯穿孔内移动，导致滤芯与滤筒连接稳定降低，有待改进。

技术实现思路

1、为了提高滤芯与滤筒的连接稳定性，本申请提供一种真空过滤器。

2、本申请提供的一种真空过滤器采用如下的技术方案：

3、一种真空过滤器，包括有滤筒和滤芯，所述滤筒的中部开设有用于供滤芯伸入的贯穿孔，所述滤芯的周向侧壁上设置有安装块，所述滤筒的内壁上开设有用于供安装块沿滤筒轴向伸入的安装槽，所述安装槽的槽壁上开设有用于供安装块沿滤筒周向转入的定位槽；所述滤筒上设置有用于阻碍安装块脱离定位槽的防脱组件，所述防脱组件包括有滑动穿设在定位槽槽壁中的防脱杆，所述滤芯上开设有用于供防脱杆伸入的防脱槽。

4、通过采用上述技术方案，组装滤芯和滤筒时，先将安装块沿滤筒的轴向伸入安装槽内，再将安装块沿滤筒的周向转动进入定位槽，最后将防脱杆伸入防脱槽中，此时防脱杆能够阻碍滤芯转动以及沿滤筒的轴向移动，使得安装块不易脱离定位槽，从而提高滤筒与滤芯的连接稳定性。

5、拆卸滤芯时，先将防脱杆朝远离滤芯的方向移动，直到防脱杆脱离定位槽，再将安装块沿滤筒的周向转出定位槽，最后将安装块沿滤筒的轴向移出安装槽。上述拆换方式无需将滤芯用力地从滤筒拔出，减少了更换滤芯的费力程度。

6、可选的，所述安装块上设置有第一吸铁石，所述定位槽的侧壁上设置有与第一吸铁石相互吸引的第二吸铁石。

7、通过采用上述技术方案，一方面，当安装块伸入定位槽时，第一吸铁石会和第二吸铁石相互吸引，从而实现安装块的初步固定。在后续操作防脱组件的过程中，工作人员无需用手持续控制滤芯和滤筒的位置，操作方便。另一方面，第一吸铁石、第二吸铁石能够增加滤筒和滤芯的连接强度，有助于进一步提高滤芯和滤筒的连接稳定性。

8、可选的，所述防脱杆包括有防脱部、固定于所述防脱部靠近防脱槽一端的限位部，所述定位槽的槽壁上开设有用于供防脱部滑动穿设的通孔，所述限位部的直径大于通孔的孔径、小于防脱槽的内径。

9、通过采用上述技术方案，由于限位部的直径大于通孔的内径，当防脱杆向远离防脱槽的一侧移动时，限位部会阻挡防脱杆拔出滤筒，不仅使防脱杆不易遗失，还能简化后续使用时频繁组装防脱杆的工序，有助于提高更换滤芯的效率。

10、可选的，所述通孔的孔壁上设置有密封圈。

11、通过采用上述技术方案，介质不易从防脱杆与通孔的间隙外渗，有助于提高过滤器的密封性、减小安全隐患。

12、可选的，所述定位槽的槽壁上开设有用于供限位部伸入的限位槽，所述限位槽与通孔互相连通且槽深大于限位部的厚度。

13、通过采用上述技术方案，当防脱部移出定位槽后，限位部可以完全嵌入限位槽内，不会阻碍安装块转出定位槽。

14、可选的，所述防脱部远离防脱槽的一侧设置有拉块，所述拉块的直径大于防脱部的直径。

15、通过采用上述技术方案，拆换滤芯前，工作人员可以通过拉块将防脱杆向远离滤筒的一侧拉动，拉块的设置使得人手在拉动防脱杆的过程中更不易滑脱，操作方便。

16、可选的，所述防脱组件包括有设置于拉块与滤筒外壁之间的复位弹簧，所述复位弹簧的伸缩方向平行于防脱部的轴向，当所述复位弹簧处于自然状态时，所述防脱杆伸入防脱槽内。

17、通过采用上述技术方案，由于复位弹簧具有驱使限位部伸入防脱槽的趋势，将拉块向远离滤筒的一侧拉动时，拉块会带动复位弹簧沿防脱部的轴向拉伸，使得复位弹簧产生拉伸弹力。当松开拉块时，复位弹簧的弹力可驱动防脱杆自动复位至定位槽中，操作时无需将防脱杆手动推入定位槽中，操作简便。

18、可选的，所述防脱部的周向侧壁上设置有弹片，所述弹片靠近拉块的一端固定在防脱部的周向侧壁上、另一端向远离防脱部的方向延伸。

19、通过采用上述技术方案，防脱杆移出定位槽时，弹片位于滤筒的外侧并与滤筒的侧壁相抵，使得松开拉块后，防脱杆不易在复位弹簧的弹力作用下复位至定位槽中，拆除滤芯时工作人员无需持续控制拉块的位置，操作更加方便。

20、可选的，所述防脱部的周向侧壁开设有用于供弹片形变伸入的让位槽，所述弹片与防脱部的连接端位于让位槽的槽壁上。

21、通过采用上述技术方案，滤芯安装完成后，将弹片压入让位槽内，此时弹片不会对防脱部的滑动造成影响，有助于保障防脱组件的正常工作。

22、可选的，所述滤筒包括有螺纹连接的第一壳体和第二壳体，所述第二壳体朝向第一壳体的一侧设置有固定套，所述固定套的外壁上开设有外螺纹；所述第一壳体的内壁上开设有用于供固定套伸入的固定槽，所述固定槽的侧壁上开设有用于与固定套上外螺纹相互配合的内螺纹。

23、通过采用上述技术方案, 拆装滤芯时，工作人员可先将第一壳体与第二壳体分离，再将滤芯移入或移出滤筒，拆装时滤芯的端部能够外露，工作人员无需将手伸入至滤筒内部，操作简便。

24、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.安装滤芯时，将安装块伸进安装槽后再转至定位槽中，防脱组件可以阻挡安装块从定位槽脱离，提高了滤芯和滤筒连接的稳定性，使滤芯和滤筒连接更紧密；

26、2.复位弹簧可使防脱杆自动复位伸入至定位槽中，有助于提高滤芯的定位效率；防脱杆移出定位槽时，弹片与滤筒的外侧壁相抵，使得防脱杆不易在复位弹簧的弹力作用下移至定位槽中；

27、3.滤筒拆分成第一壳体和第二壳体，无需将手伸入滤筒内才能更换滤芯，组装滤芯时操作更加方便。

技术特征：

1.一种真空过滤器，包括有滤筒(2)和滤芯(3)，所述滤筒(2)的中部开设有用于供滤芯(3)伸入的贯穿孔，其特征在于：所述滤芯(3)的周向侧壁上设置有安装块(10)，所述滤筒(2)的内壁上开设有用于供安装块(10)沿滤筒(2)轴向伸入的安装槽(11)，所述安装槽(11)的槽壁上开设有用于供安装块(10)沿滤筒(2)周向转入的定位槽(12)；所述滤筒(2)上设置有用于阻碍安装块(10)脱离定位槽(12)的防脱组件(15)，所述防脱组件(15)包括有滑动穿设在定位槽(12)槽壁中的防脱杆(16)，所述滤芯(3)上开设有用于供防脱杆(16)伸入的防脱槽(19)。

2.根据权利要求1所述的真空过滤器，其特征在于：所述安装块(10)上设置有第一吸铁石(13)，所述定位槽(12)的侧壁上设置有与第一吸铁石(13)相互吸引的第二吸铁石(14)。

3.根据权利要求1所述的真空过滤器，其特征在于：所述防脱杆(16)包括有防脱部(20)、固定于所述防脱部(20)靠近防脱槽(19)一端的限位部(21)，所述定位槽(12)的槽壁上开设有用于供防脱部(20)滑动穿设的通孔(17)，所述限位部(21)的直径大于通孔(17)的孔径、小于防脱槽(19)的内径。

4.根据权利要求3所述的真空过滤器，其特征在于：所述通孔(17)的孔壁上设置有密封圈(18)。

5.根据权利要求3所述的真空过滤器，其特征在于：所述定位槽(12)的槽壁上开设有用于供限位部(21)伸入的限位槽(22)，所述限位槽(22)与通孔(17)互相连通且槽深大于限位部(21)的厚度。

6.根据权利要求5所述的真空过滤器，其特征在于：所述防脱部(20)远离防脱槽(19)的一侧设置有拉块(23)，所述拉块(23)的直径大于防脱部(20)的直径。

7.根据权利要求6所述的真空过滤器，其特征在于：所述防脱组件(15)包括有设置于拉块(23)与滤筒(2)外壁之间的复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的伸缩方向平行于防脱部(20)的轴向，当所述复位弹簧(24)处于自然状态时，所述防脱杆(16)伸入防脱槽(19)内。

8.根据权利要求6所述的真空过滤器，其特征在于：所述防脱部(20)的周向侧壁上设置有弹片(26)，所述弹片(26)靠近拉块(23)的一端固定在防脱部(20)的周向侧壁上、另一端向远离防脱部(20)的方向延伸。

9.根据权利要求8所述的真空过滤器，其特征在于：所述防脱部(20)的周向侧壁开设有用于供弹片(26)形变伸入的让位槽(25)，所述弹片(26)与防脱部(20)的连接端位于让位槽(25)的槽壁上。

10.根据权利要求1所述的真空过滤器，其特征在于：所述滤筒(2)包括有螺纹连接的第一壳体(6)和第二壳体(7)，所述第二壳体(7)朝向第一壳体(6)的一侧设置有固定套(8)，所述固定套(8)的外壁上开设有外螺纹；所述第一壳体(6)的内壁上开设有用于供固定套(8)伸入的固定槽(9)，所述固定槽(9)的侧壁上开设有与固定套(8)上外螺纹相互配合的内螺纹。

技术总结
本申请涉及过滤器的技术领域，公开了一种真空过滤器，其包括有滤筒和滤芯，所述滤筒的中部开设有用于供滤芯伸入的贯穿孔，所述滤芯的周向侧壁上设置有安装块，所述滤筒的内壁上开设有用于供安装块沿滤筒轴向伸入的安装槽，所述安装槽的槽壁上开设有用于供安装块沿滤筒周向转入的定位槽；所述滤筒上设置有用于阻碍安装块脱离定位槽的防脱组件，所述防脱组件包括有滑动穿设在定位槽槽壁中的防脱杆，所述滤芯上开设有用于供防脱杆伸入的防脱槽。本申请具有滤芯与滤筒连接稳定性高的效果。

技术研发人员：林南翔,林亦琦,林南怀
受保护的技术使用者：温州金业气动科技有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/13