精油搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及精油搅拌装置的领域，尤其是涉及一种精油搅拌装置。


背景技术：

2.精油是指从香料植物或泌香动物中加工提取所得到的挥发性含香物质的总称。精油的挥发性很强，一旦接触空气就会很快挥发。
3.在精油的制造过程中，需要使用搅拌装置对多种原料进行搅拌混合，而搅拌的均匀程度决定了精油产品的质量。
4.随着现代化生产对效率的要求，传统的人工搅拌已不符合现代化制造的需要，人们设计出精油搅拌装置代替人工搅拌。精油搅拌装置用于将精油混合均匀，但是目前的搅拌装置混合效果不佳，而且不能实现多向旋转，混合不均匀。


技术实现要素：

5.为了提高精油的混合效率，本技术提供一种精油搅拌装置。
6.本技术提供的一种精油搅拌装置，采用如下的技术方案：
7.一种精油搅拌装置，包括箱体、公转组件、固定组件和自转组件，所述公转组件包括旋转盘，所述旋转盘转动连接于箱体，所述固定组件包括丝杆、安装座和固定座，所述丝杆连接于旋转盘，所述丝杆的一端连接于安装座，所述丝杆的另一端连接于固定座，所述安装座与固定座用于将搅拌桶夹紧，所述自转组件用于驱动搅拌桶绕自身轴线转动。
8.通过采用上述技术方案，使用固定组件将搅拌桶固定，公转组件驱动固定组件转动，从而驱动搅拌桶转动，自转组件驱动搅拌桶实现自转，进而实现搅拌桶的多向旋转，使得搅拌桶内的精油易于快速混合均匀，提高精油的混合效率。
9.优选的，所述固定组件还包括限位块，所述限位块固定连接于旋转盘，所述限位块设有通孔，所述丝杆贯穿通孔。
10.通过采用上述技术方案，限位块对安装座和固定座的位置进行限位，避免安装座与固定座接触后损坏。
11.优选的，所述固定组件还包括滑槽，所述滑槽固定连接于旋转盘，所述丝杆设于滑槽内，所述安装座和固定座均滑动连接于滑槽，所述安装座和固定座的滑动方向均平行于滑槽的长度方向。
12.通过采用上述技术方案，安装座与固定座滑动嵌于滑槽内，滑槽对安装座与固定座的移动具有一定的导向作用。
13.优选的，所述丝杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆同轴连接，所述第一连接杆背离第二连接杆的一端连接于安装座，所述第二连接杆背离第一连接杆的一端连接于固定座，所述第一连接杆上的螺纹左旋，所述第二连接杆上的螺纹右旋。
14.通过采用上述技术方案，丝杆两端的螺纹旋向方向相反，使得丝杆绕自身轴向旋
转时，安装座与固定座相向移动，便于同时控制安装座与固定座的移动，实现将搅拌桶夹紧。
15.优选的，所述安装座设有安装槽，所述安装槽用于供搅拌桶嵌入。
16.通过采用上述技术方案，搅拌桶嵌入安装槽中，使得搅拌桶不易脱离安装座，搅拌桶脱离安装座易造成搅拌桶倾倒，精油浪费。
17.优选的，所述安装座包括安装块、安装板和第一限位环，所述丝杆转动连接于安装块，所述安装板转动连接于安装块，所述第一限位环连接于安装板，所述第一限位环的内径用于贴合搅拌桶的外周。
18.通过采用上述技术方案，限位环对搅拌桶进行限位，使得搅拌桶不易脱离安装板。
19.优选的，所述安装座还包括滑杆，所述滑杆固定连接于安装块，所述安装板滑动连接于滑杆，所述安装板的滑动方向平行于滑杆的长度方向。
20.通过采用上述技术方案，安装板滑动连接于滑杆，便于将安装板移出，安装板上具有一定的放置空间，便于在安装板上放置搅拌桶。
21.优选的，所述滑杆的一端固定连接于安装块，所述滑杆的另一端的外周连接有卡环。
22.通过采用上述技术方案，卡环使得安装板滑动时不易脱出，且对安装板的滑动进行一定的限位。
23.优选的，还包括锁紧件，所述安装块设有锁紧孔，所述安装板设有穿孔，所述锁紧件贯穿穿孔后连接于锁紧孔的内壁。
24.通过采用上述技术方案，锁紧件将安装板与安装块两者进行固定，使得搅拌桶在翻转过程中不易脱出。
25.优选的，所述箱体包括底板，所述底板设有避让槽，所述底板的高度随着远离避让槽的轴线而升高。
26.通过采用上述技术方案，底板上的避让槽给予了搅拌桶一定的活动空间，使得搅拌桶在转动过程中不易受到阻碍。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.使用固定组件将搅拌桶固定，公转组件驱动固定组件转动，从而驱动搅拌桶转动，自转组件驱动搅拌桶实现自转，进而实现搅拌桶的多向旋转，使得搅拌桶内的精油易于快速混合均匀，提高精油的混合效率；
29.2.限位块对安装座和固定座的位置进行限位，避免安装座与固定座接触后损坏；
30.3.丝杆两端的螺纹旋向方向相反，使得丝杆绕自身轴向旋转时，安装座与固定座相向移动，便于同时控制安装座与固定座的移动，实现将搅拌桶夹紧。
附图说明
31.图1是精油搅拌装置的整体结构示意图。
32.图2是精油搅拌装置的整体结构示意图，主要用来展示公转组件和透明窗。
33.图3是公转组件、固定组件和自转组件的整体结构示意图。
34.图4是精油搅拌装置剖开后的内部结构示意图。
35.图5是滑座、滑块、卡环和锁紧件的整体结构示意图。
36.图6是安装座的整体结构示意图。
37.附图标记说明：1、箱体；11、容纳腔；12、顶板；13、底板；131、避让槽；14、侧板；15、前板；151、放置槽；1511、放置孔；1512、锁紧槽；16、后板；161、安装孔；2、透明窗；21、把手；22、凸块；3、公转组件；31、第一电机；32、旋转盘；4、固定组件；41、滑槽；411、连接孔；412、限位孔；42、限位块；421、通孔；43、丝杆；431、第一连接杆；432、第二连接杆；44、第二电机；45、安装座；451、安装块；452、安装杆；4521、锁紧孔；453、滑杆；454、滑座；4541、穿孔；4542、转动块；455、安装板；4551、转动孔；4552、安装槽；456、第一限位环；4561、定位孔；457、第一密封环；458、滑块；4581、滑孔；459、卡环；46、固定座；461、固定块；462、固定杆；4621、固定孔；463、固定板；4631、固定槽；464、第二限位环；465、第二密封环；466、卡爪；4661、抵接槽；5、自转组件；51、第三电机；6、锁紧件；61、手持杆；62、支杆；63、转动杆。
具体实施方式
38.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
39.参照图1和图2，本技术实施例公开一种精油搅拌装置，包括箱体1、透明窗2、公转组件3、固定组件4、自转组件5和锁紧件6。
40.箱体1设有容纳腔11。箱体1包括顶板12、底板13、侧板14、前板15和后板16。侧板14设有两个，一个侧板14、前板15、另一个侧板14和后板16依次首位连接，合围成容纳腔11，容纳腔11设为长方体。一个侧板14、前板15、另一个侧板14和后板16均垂直连接于底板13，顶板12平行于底板13。后板16设有安装孔161，安装孔161连通于容纳腔11，安装孔161的轴线平行于水平面。
41.参照图2和图3，公转组件3包括第一电机31和旋转盘32。第一电机31的电机壳连接于箱体1，第一电机31的电机轴贯穿安装孔161后固定连接于旋转盘32。
42.参照图1和图2，前板15设有放置槽151，放置槽151的槽底设有放置孔1511，放置孔1511连通于容纳腔11。透明窗2铰接于放置槽151的槽壁，透明窗2的铰接轴线垂直于水平面。透明窗2背离放置槽151的一端连接有把手21，把手21用于供手部持握。透明窗2朝向放置槽151的一端连接有凸块22，放置槽151的槽底设有锁紧槽1512，锁紧槽1512用于供凸块22嵌入。
43.底板13设有避让槽131，避让槽131连通容纳腔11。避让槽131的长度方向平行于安装孔161的轴线。底板13的高度随着远离避让槽131轴线而升高。
44.固定组件4和自转组件5均设于容纳腔11内。
45.参照图3和图4，固定组件4包括滑槽41、限位块42、丝杆43、第二电机44、安装座45和固定座46。安装座45包括安装块451、安装杆452、滑杆453、滑座454、安装板455、第一限位环456和第一密封环457。固定座46包括固定块461、固定杆462、固定板463、第二限位环464、第二密封环465和卡爪466。
46.滑槽41固定连接于旋转盘32背离后板16的一端，滑槽41的槽口朝向前板15。限位块42固定连接于滑槽41朝向前板15的一端，限位块42设有通孔421，丝杆43贯穿通孔421后转动连接于滑槽41的两端，丝杆43的转动轴线平行于丝杆43的长度方向，丝杆43的长度方向平行于滑槽41的长度方向。沿滑槽41的长度方向，第二电机44的电机壳连接于滑槽41的一端，滑槽41设有连接孔411，第二电机44的电机轴贯穿连接孔411后固定连接于丝杆43的
一端。丝杆43的一端转动连接于安装块451，丝杆43的另一端转动连接于固定块461，安装块451和固定块461均滑动嵌于滑槽41内。丝杆43包括第一连接杆431和第二连接杆432，第一连接杆431与第二连接杆432同轴连接，第一连接杆431背离第二连接杆432的一端转动连接于安装块451，第二连接杆432背离第一连接杆431的一端转动连接于固定块461，第一连接杆431上的螺纹左旋，第二连接杆432上的螺纹右旋。第二电机44驱动丝杆43转动带动安装块451与固定块461相对移动。滑槽41的槽壁设有限位孔412，限位孔412的长度方向平行于滑槽41的长度方向，安装块451和固定块461滑动嵌于限位孔412内。安装块451与固定块461的滑动方向平行于滑槽41的长度方向。
47.安装杆452固定连接于安装块451背离后板16的一端。滑杆453的一端固定连接于安装块451背离后板16的一端，滑杆453的长度方向平行于安装杆452的长度方向。滑杆453设有两个，两个滑杆453相互平行。滑座454的一端连接有滑块458，滑块458设有滑孔4581，滑杆453滑动连接于滑孔4581的内壁。滑块458的滑动方向平行于滑杆453的长度方向。滑座454设于滑杆453朝向顶板12的一侧。
48.参照图5和图6，滑杆453的另一端连接有卡环459，滑座454背离滑块458的一端设有穿孔4541，安装杆452设有锁紧孔4521。锁紧件6包括手持杆61、支杆62和转动杆63，手持杆61的长度方向平行于转动杆63的长度方向，支杆62的长度方向垂直于手持杆61的长度方向，支杆62的一端连接于手持杆61，支杆62的另一端连接于转动杆63。转动杆63贯穿穿孔4541后螺纹连接于锁紧孔4521的内壁，转动杆63的转动轴线垂直于安装杆452的长度方向。
49.安装板455设有转动孔4551，滑座454背离滑杆453的一端连接有转动块4542，转动块4542转动连接于转动孔4551的内壁，转动快背离滑座454的一端与安装板455共面。安装板455背离滑座454的一端设有安装槽4552，转动孔4551连通于安装槽4552，第一限位环456、第一密封环457和安装槽4552均同轴设置。第一限位环456的外周贴合安装槽4552的槽壁，第一限位环456的内周贴合第一密封环457的外周，第一密封环457的内周贴和搅拌桶的外周。第一限位环456的材质设为木头，第一限位环456设有定位孔4561，定位孔4561的轴线平行于第一限位环456的轴线，螺钉贯穿定位孔4561后连接于安装板455。
50.参照图3和图4，固定杆462固定连接于固定块461背离后板16的一端，固定板463转动连接于固定杆462朝向安装板455的一端，固定板463平行于安装板455。固定板463背离固定杆462的一端设有固定槽4631，固定槽4631、第二限位环464和第二密封环465均同轴设置。第二限位环464的外周贴合固定槽4631的槽壁，第二限位环464的内周贴合第二密封环465的外周，第二密封环465的内周贴合搅拌桶的外壁。卡爪466转动连接于固定板463的外周，卡爪466设有三个，三个卡爪466围绕固定板463的轴线均匀间隔设置，卡爪466的转动轴线与固定板463的外周相切。卡爪466设有抵接槽4661，抵接槽4661用于供搅拌桶外周的提拉环嵌入。
51.自转组件5包括第三电机51，第三电机51的电机壳固定连接于固定杆462背离固定板463的一端。固定杆462设有固定孔4621，第三电机51的电机轴贯穿固定孔4621后固定连接于固定板463。
52.本技术实施例一种精油搅拌装置的实施原理为：拆卸卡爪466，转动手持杆61，使得转动杆63脱离锁紧孔4521，将滑座454向前板15方向滑动直至卡环459抵接滑块458，将搅拌桶放置在第一密封环457里，将滑座454向后板16方向滑动，转动手持杆61使得转动杆63
连接于锁紧孔4521内周实现固定，驱动第二电机44转动，使得安装板455与固定板463将搅拌桶夹紧，将卡爪466转动至固定在搅拌桶上，驱动第一电机31和第三电机51转动实现搅拌。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。