一种用于粉体高聚物的开粉装置的制作方法

1.本实用新型属于化工加工设备，尤其是一种用于粉体高聚物的开粉装置。


背景技术：

2.造纸及水处理行业近些年来已普遍使用粉体助留剂或絮凝剂，以改善自身水系统的留着滤水及絮凝固液分离，这类粉体基本都是聚丙烯酰胺类高分子聚合物。因该类粉体固有的特性原因，其遇水后粘度会剧增，且极易结团黏连，所以这类粉体都是在客户车间进行现场水药混合溶解，形成高粘度水溶液，然后短时间内泵送到工艺添加点，与客户大的系统融合。
3.高聚物粉体在现场溶解时，通常使用的设备有三箱式连续制备或两罐式间歇进行溶解，无论选用何种设备形式都必配开粉装置，对高聚物粉体进行开粉，确保高聚物粉体与水在初始接触时每个粉体颗粒都必须完全分散，这是这类药化学品最关键的一个工艺控制需求。如果分散不开或不够充分，粉体颗粒与颗粒会马上相互黏连结块，形成大大小小的聚集体，一旦形成了聚集体后，再延长搅拌时间再增加水温缓解，也很难将聚集体再分散开。而且，小的聚集体可以在后续的流程配置中加配过滤器进行分离废弃，大的聚集体将导致成品溶液的浓度降低，影响药品使用效果，甚至造成槽罐内壁大量聚集黏连，突然脱落还会导致管道及压力流量仪器堵塞卡死，最终会影响企业的正常生产运营。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种用于粉体高聚物的开粉装置，以解决背景技术所涉及的问题。
5.本实用新型提供一种用于粉体高聚物的开粉装置，包括：所述开粉装置设置在溶解槽上方；所述开粉装置包括：
6.进料口，设置在所述溶解槽的盖板上方，由三个垂直安装的侧挡板、一个倾斜安装的斜挡板组成一个两端开口的封闭流道；
7.第一进料组件，包括适于存放粉体高聚物的料仓，以及进料口与所述料仓相连接、出料口位于所述斜挡板上的进料装置；
8.第二进料组件，包括出水口位于所述斜挡板一侧、沿着所述斜挡板喷射水流的第一出水管道。
9.优选地或可选地，所述进料装置为双螺杆送料装置。
10.优选地或可选地，所述双螺杆送料装置包括两个相互咬合的螺旋杆。
11.优选地或可选地，所述第一出水管道和第一出水管道上均设置有压力传感器和手阀。
12.优选地或可选地，所述第一出水管道的出水口处横向配置一个可调唇板，且所述可调唇板相对于斜挡板的高度可以通过螺栓调节。
13.优选地或可选地，所述可调唇板下表面的唇边角度与斜挡板平行。
14.优选地或可选地，所述第二进料组件还包括：出水口位于三个侧挡板一侧、沿着相对与所述斜挡板的侧挡板流下的第二出水管道。
15.优选地或可选地，所述第二出水管道的出水方向平行与所述侧挡板；或
16.所述第二出水管道的出水方向向所述侧挡板一侧倾斜。
17.优选地或可选地，所述第一出水管道的水流喷射速度大于粉体高聚物自由下落的速度。
18.本实用新型涉及一种用于粉体高聚物的开粉装置，相较于现有技术，具有如下有益效果：
19.1、本实用新型利用在斜挡板上的高速喷射水与自然下落的粉体存在了大的速度差，用此速度差把粉体冲散，并射入溶解槽内的溶液面以下，这大大提高了自然落入形式分散混合效果。
20.2、本实用新型将传统的圆形料斗设计改成方形，增大了同水用量同粉用量下的水和粉体的接触面积。
21.3、本实用新型使用双螺杆送料装置，粉体能够大面积地自然下落并能很好地分散，粉体全幅铺平横向落到斜挡板上；
22.4、本实用新型在三个侧挡板配置水帘，全方位将侧挡板内壁与粉体和溅水隔开，能够很好保持下料口内壁的持续清洁，再无需人工频繁巡检清理。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图一。
24.图2是本实用新型的结构示意图二。
25.附图标记为：溶解槽100、盖板110、进料口210、侧挡板211、斜挡板212、料仓221、进料装置222、驱动电机223、螺旋杆224、第一出水管道231、第二出水管232、压力传感器233、手阀234、可调唇板235、螺栓236。
具体实施方式
26.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
27.目前常用的高聚物粉体的开粉装置，是配一个圆形漏斗形的料碗，料碗上边缘内侧配一圈溢流围堰，水缓缓漫过围堰后顺着料碗内壁自然流下，直接流入溶解槽。粉体高聚物储存在料仓里，通过螺旋的旋转将粉体推出，因是单螺旋送料，粉体都会全集中在一起出来，直接掉落到料碗的中心，这种集中出粉的形式给开粉带来了分散不充分的大隐患。粉体与水几乎是在料碗的中心接触，且都是依靠自身重力自然落入溶解槽。这种自然流水自然落粉的开粉配置，受结构限制几乎是同速下落，无法实现喷射效果，若强行喷射开粉会，会使水和粉体喷溅的到处都是，现场也无法保存干净清洁。另外若送粉用量大了，会有部分粉体直接漂浮在水面上，久久不能被搅动翻滚。有时来水压力波动，水压稍变大了，水会漫出料碗，同时也把粉体溢流到槽体盖上，水压稍微变小了，粉体将直接附着在料碗内壁，越聚
越多形成大块掉后掉入溶解槽，或者直接堵塞料碗，导致设备无法正常自动制备。
28.鉴于上述开粉装置的使用现状与不足，申请人进行了大量现场调研与实测，后经过了多次改进完善，研制出一种用于粉体高聚物的开粉装置，参阅附图1至2，所述开粉装置包括：溶解槽100、盖板110、进料口210、侧挡板211、斜挡板212、料仓221、进料装置222、驱动电机223、螺旋杆224、第一出水管道231、第二出水管232、压力传感器233、手阀234、可调唇板235、螺栓236。
29.其中，进料口210设置在所述溶解槽100的盖板110上方，把圆形料碗改成方形，增大了同水用量同粉用量下的水和粉体的接触面积。所述进料口210由三个垂直安装的侧挡板211、一个倾斜安装的斜挡板212组成一个两端开口的封闭流道。
30.第一进料组件包括适于存放粉体高聚物的料仓221，以及进料口210与所述料仓221相连接、出料口位于所述斜挡板212上的进料装置222。本实施例选用双螺杆送料装置，使用双螺旋送料，粉体能够大面积地自然下落并能很好地分散。所述双螺杆送料装置包括两个相互咬合的螺旋杆224，和驱动所述螺旋杆224转动的驱动电机223，双螺旋杆224同步运行，两螺旋杆224相互咬合，在送料的同时实现两螺旋杆224相互自清理，无需人为再去拆卸检查螺旋杆224是否卡料，出口处啮合在一起，输送粉体时可以水平横向铺开均匀出料，防止全集中在一起下料。
31.第二进料组件，包括出水口位于所述斜挡板212一侧、沿着所述斜挡板212喷射水流的第一出水管道231。具体地，在所述第一出水管道231的出水口处横向配置一个可调唇板235，且所述可调唇板235相对于斜挡板212的高度可以通过螺栓236调节，即实现喷口大小的调节，以适应不同工厂现场不同水压，即使在不同水压和水量下都可均调配出合适的喷水速度。唇板下表面的唇边角度与斜挡板212平行，确保来水紧贴斜挡板212壁喷出，这种设计装置因斜挡板212的水是喷射出来的，其喷射速度远大于水的靠自身重力作用的自然下落速度，而粉体是靠重力全幅性落到斜挡板212上的，当粉体落到喷射水上后，就会被喷射水冲散并迅速射入溶解槽100，实现高效率的粉体分散效果。
32.在进一步实施例中，所述第二进料组件还包括：出水口位于三个侧挡板211一侧、沿着相对与所述斜挡板212的侧挡板211流下的第二出水管232道。具体地，在各侧挡板211的上方都全幅横向安装第二出水管232道，所述第二出水管232道的水量水压无需很大，且所述第二出水管232道的出水方向平行与所述侧挡板211；或所述第二出水管232道的出水方向向所述侧挡板211一侧倾斜，只是在侧挡板211内侧形成一个薄薄的水帘即可，把喷射水可能产生的飞溅水花带入溶解槽100，同时吸附和冲刷由粉体自然下落时产生的粉末，以确保任何时候挡板内壁都干干净净无沉积无粘附粉体粉末。
33.在进一步实施例中，所述第一出水管道231和第一出水管道231上均配置压力传感器233和手阀234。当来水压力太小确实无法满足开粉需要时，产生来水异常信号反馈给设备自控系统，及时终止设备运行并给出报警提示，防止设备全自动运行时缺水了仍在输送粉体的故障发生。
34.为了方便理解用于粉体高聚物的开粉装置的技术方案，对其工作原理做出简要说明：在开粉过程中，高聚物粉体在双螺杆传送装置的传输下，全幅铺平横向落到斜挡板212上，斜挡板212上的第一出水管道231的高速喷射水与自然下落的粉体存在了大的速度差，用此速度差把粉体冲散，并射入溶解槽100内的溶液面以下，这大大提高了自然落入形式分
散混合效果。三个第二出水管232道在侧挡板211形成水帘，全方位将侧挡板211内壁与粉体和溅水隔开，能够很好保持下料口内壁的持续清洁，再无需人工频繁巡检清理。
35.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。