农林植物粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎切割设备技术领域，具体涉及一种农林植物粉碎装置。


背景技术：

2.农林植物中很多植物材料都可以经过粉碎后用于各个领域。例如皇竹草和桑枝。皇竹草经过粉碎后可用于养猪、养牛、养鱼、生产食用菌，还可用于造纸和生产新型建筑材料。在蚕桑生产过程中，每年必须对桑树进行剪伐，随着桑园基地向集中化规模化发展，剪伐后的废弃桑枝已泛滥成灾，如不及时处理，容易滋生病菌、污染环境、危害蚕桑安生生产，而本粉碎设备技术正好解决了这一难题，粉碎后的桑枝颗粒是用作生产食用菌的优质原料，变废为宝，并增加桑农收入，提高蚕桑行业的综合经济效益。现有的粉碎切割机采用常规进料和破碎方式，对含有韧性纤维的皇竹草、桑枝等物料难以粉碎彻底，且粉碎后产生的大小不一的碎片，统一出料导致出料时容易堵塞且粉碎效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有的粉碎装置进行切割后产生的大小不一的碎片统一出料导致出料时容易堵塞且粉碎效率较低的问题，提供一种农林植物粉碎装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种农林植物粉碎装置，包括有机架、喂料机构、切割机构和出料输送机构；所述喂料机构用以将进料输送机构上的物料喂入切割机构内进行粉碎切割；所述切割机构外周还设置有筛筒；所述筛筒周面上设置有筛料孔；
5.进一步的，所述切割机构包括有飞刀组件、底刀组件和主轴；所述主轴两端通过轴承座与机架连接；所述主轴由电机驱动转动；所述飞刀组件设置在主轴上且随主轴转动；所述底刀组件固定设置在飞刀组件一侧下方的机架上；所述底刀组件和飞刀组件配合完成粉碎切割；
6.进一步的，所述主轴通过输送带轮盘组件与电机连接；所述输送带轮盘组件包括有三角皮带和轮盘；所述电机的输出轴通过三角皮带带动轮盘转动；所述主轴与轮盘连接；
7.进一步的，所述飞刀组件包括有刀辊和飞刀；所述刀辊套装在主轴上随主轴转动；所述飞刀间隔设置在刀辊周面上；
8.进一步的，所述底刀组件包括有底刀座和底刀；所述底刀座设置在机架上；所述底刀倾斜设置在底刀座上；
9.进一步的，所述筛筒为分体式，且包括有第一弧形板和第二弧形板；所述第一弧形板通过连接部与主轴连接；所述第二弧形板与第一弧形板铰接；
10.进一步的，所述出料输送机构包括有主动轮、从动轮、斜槽型托辊和输送带；所述主动轮设置在切割机构下方；所述从动轮相对主动轮设置在机架一端；所述斜槽型托辊排列设置在机架上；所述输送带套装在主动轮、从动轮、斜槽型托辊上；
11.更进一步的技术方案是，所述主轴上安装有链轮；所述链轮通过链条带动齿轮转
动；所述齿轮通过齿轮换向器与主动轮连接。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、通过喂料机构主动喂料有利于强制送入一定量的物料到切割机构进行粉碎切割，然后经过切割后的粉碎料经筛筒过滤后落入切割机构下方的出料输送机构输出；
14.2、出料输送机构倾斜设置，可以直接输送上汽车，有利于实现粉碎加工的喂料、破碎、出料的流水线加工，能同时破碎批量的皇竹草或者桑枝等具有韧性纤维的物料，不用人工几根几根少量的投料破碎，有利于提高粉碎效率；
15.3、筛筒有利于将破碎后的粉碎料进行筛选，有利于使符合尺寸要求的粉碎料落下进入到出料输送机构上；而未达到尺寸标准的物料在筛筒内继续进行破碎，有利于避免不合尺寸规格的物料也随之下料导致堵塞的问题，有利于提高粉碎效率和效果。
16.4、本实用新型优选的，由电机驱动切割机构破碎物料，同时通过合理的设置位置和传动方式，带动出料输送机构移动输出粉碎后的物料，有利于合理利用空间和资源。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的俯视图。
19.图3为部分结构示意图。
20.图4为筛筒的结构示意图。
21.图中：1.机架；2.喂料机构；3.切割机构；4.出料输送机构；41.主动轮；42.从动轮；43.斜槽型托辊；44.输送带；5.筛筒；6.筛料孔；7.飞刀组件；71.刀辊；72.飞刀；8.底刀组件；81.底刀座；82.底刀；9.主轴；10.轴承座；11.电机；12.三角皮带；13.轮盘；14.第一弧形板；15.第二弧形板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1：如图1至4所示，一种农林植物粉碎装置，包括有机架1、喂料机构2、切割机构3和出料输送机构4；所述喂料机构2将进料输送机构上的物料喂入切割机构3内进行粉碎切割；所述切割机构3外周还设置有筛筒5；所述筛筒5周面上设置有筛料孔6；本实施例中，机架1采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；在机架1靠近进料输送机构一端的底部装有自制轨轮，并配合设置有一副常规市购轨道，以便于检修或更换刀片时移动机架1；本实施例中，所述喂料机构2包括有喂料机壳体（图中未示出）、上部喂料刺辊组（图中未示出）和下部喂料刺辊组（图中未示出）；所述上部喂料刺辊组通过弹性调节组件（图中未示出）上下活动设置在喂料机壳体内，上部喂料刺辊组和下部喂料刺辊组中间形成有高度可以调节的进料通道；所述进料输送机构包括有主动辊、从动辊和输送带，所述主动辊设置在喂料机壳体下部；主动辊与喂料机构联动转动；喂料机壳体采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，上部喂料刺辊和下部喂料刺辊均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质以及直径大小；通过在机架1上设置进料输送机构，用于向喂料机构2内同时输送一定量的桑枝等物料，经过喂料装置的强制喂料有利于同时送入一定量的物料进行粉碎切割；上部喂料刺辊通过弹性调节组件上下活动设置在喂料机壳体上部，上部喂料刺辊组和下部喂料刺辊组之间则有利于形成高度可以调节的进料通道，有利于根据需要灵活调节，有利于不同厚度的两层物料被均匀压紧，有利于均匀地将物料送入切割机构；本实施例优选的，在喂料刺辊的周面上设置突刺，突刺对桑枝、皇竹草等物料产生咬力，具有一定的抓取作用，有利于保证批量物料被稳定送入破碎机构内破碎，对具有一定韧性的纤维起到开松捣锤的作用，有利于提高后续破碎机构的破碎效果。本实施例中，筛筒5采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，筛料孔6的数量、分布密度、孔径大小和形状可根据需要合理设置，有利于将破碎后的粉碎料进行筛选，有利于使得符合尺寸要求的粉碎料落下进入到出料输送机构4上。
29.通过喂料机构2主动喂料有利于同时送入一定量的物料切割机构3进行粉碎切割，然后经过切割后的粉碎料落入切割机构3下方的出料输送机构4输出；出料输送机构4倾斜设置，可以直接输送上汽车，有利于实现破碎加工的喂料、破碎、出料的流水线加工，能同时破碎批量的皇竹草或者桑枝，不用人工少量地投料破碎，有利于提高粉碎效率；筛筒5有利于将破碎后的粉碎料进行筛选，有利于使符合尺寸要求的粉碎料落下进入到出料输送机构4上；而未达到尺寸标准的物料继续在筛筒进行破碎，有利于避免不合尺寸规格的物料也随之下料导致堵塞的问题，有利于提高粉碎效果。
30.本实用新型优选的，由电机11驱动切割机构3破碎物料，同时通过合理的设置位置和传动方式，带动出料输送机构4移动输出粉碎后的物料，有利于合理利用空间和资源。
31.所述切割机构3包括有飞刀组件7、底刀组件8和主轴9；所述主轴9两端通过轴承座10与机架1连接；所述主轴9由电机11驱动转动；所述飞刀组件7设置在主轴9上且随主轴9转动；所述底刀组件8固定设置在飞刀组件7一侧下方的机架1上；所述底刀组件8和飞刀组件7配合完成粉碎切割；飞刀组件7随主轴9高速转动，有利于与固定在飞刀组件7一侧下方的底刀组件8配合，共同将均匀输入的皇竹草或桑枝等物料切断粉碎成符合要求的碎片，有利于切割具有一定韧性纤维、木质纤维的皇竹草或桑枝等材料；本实施例中，底刀组件8设置飞刀组件7靠近喂料机构2一侧下方，有利于在进料时快速破碎提高破碎效果。本实施例中，主轴9采用具有较高机械强度的材料制成，可根据需要选择能满足要求的材质；本实施例中，轴承座10均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择能满足要求的材料自制加工。
32.所述主轴9通过皮带44轮盘13组件与电机11连接；所述皮带44轮盘13组件包括有有三角皮带12和轮盘13；所述电机11的输出轴通过三角皮带12带动轮盘13转动；所述主轴9与轮盘13连接；本实施例中，皮带44轮盘13包括有常规市购三角皮带12和轮盘13，电机11的输出轴通过三角皮带12带动轮盘13转动，轮盘13带动主轴9连接，从而有利于带动与主轴9连接的飞刀组件7高速转动。本实施例中，主轴9与轮盘13采用常规连接方式。
33.所述飞刀组件7包括有刀辊71和飞刀72；所述刀辊71套装在主轴9上随主轴9转动；所述飞刀72间隔设置在刀辊71周面上；本实施例中，刀辊71和飞刀72均采用具有较高机械强度的材料制成，可根据需要选择能满足要求的材质；本实施例中，飞刀72设置在刀辊71周面，刀辊71随主轴9高速转动后，飞刀72随之转动，与固定的底刀82共同将均匀输入的皇竹草或桑枝等物料切断细碎成符合要求的碎片或颗粒。
34.所述底刀组件8包括有底刀座81和底刀82；所述底刀座81设置在机架1上；所述底刀82倾斜设置在底刀座81上；本实施例中，底刀座81和底刀82均采用常规具有较高机械强度的材料制成，可根据需要选择能满足强度要求的材质；本实施例中，底刀82倾斜设置在底刀座81上，有利于和飞刀72相互配合，共同将均匀输入的皇竹草或桑枝等物料切断细碎成符合要求的碎片或颗粒。
35.所述筛筒5为分体式，且包括有第一弧形板14和第二弧形板15；所述第一弧形板14通过压条与刀辊架16连接；所述第二弧形板15与第一弧形板14铰接；有利于在第一弧形板14上翻转打开第二弧形板15，从而有利于根据需要打开和关闭筛筒5，有利于提高清洁维护的便利性。本实施例中，第一弧形板14和第二弧形板15上均设置有筛料孔6。
36.所述出料输送机构4包括有主动轮41、从动轮42、斜槽型托辊43和输送带44；所述主动轮41设置在切割机构3下方；所述从动轮42相对主动轮41设置在机架1一端；所述斜槽型托辊43排列设置在机架1上；所述输送带44套装在主动轮41、从动轮42、斜槽型托辊43上；本实施例中，主动轮41、从动轮42、斜槽型托辊43和输送带44均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及材质，有利于输送带44在切割机构3下方倾斜向上输送粉碎后的物料；本实施例中，当主动轮41转动后，即可有利于带动输送带44移动，从而有利于形成倾斜向上的斜槽形输送带，有利于将粉碎后的物料输出，有利于提高流水线的自动化进料、喂料、破碎和输出。
37.所述主轴9上安装有链轮；所述链轮通过链条带动过桥齿轮上套装的链轮转动；所述过桥齿轮通过齿轮啮合与主动轮41连接；本实施例中，链轮（图上未示出）、链条、齿轮（图上未示出）和过桥齿轮（图上未示出）均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式，本实施例中，主轴9转动后，带动主轴9上的链轮转动，通过链条带动过桥齿轮上套装的链轮转动，再通过过桥齿轮啮合出料输送主动输送辊轴端的齿轮转动，有利于带动出料输送机构4的主动轮41转动，从而有利于带动输送带44移送物料，有利于节约空间和资源。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。