一种水性涂料的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料生产技术领域，尤其涉及一种水性涂料的过滤装置。


背景技术：

2.水性涂料是涂料市场上一种比较新型的涂料，现如今已被广泛的应用于人们的生产生活中，而水性涂料的生产过程中需要将不同的涂料和水进行混合在一起，但是不同的涂料和水混合的状态不一致，加工的水性涂料中会出现细小颗粒或沉淀物；
3.现阶段的水性涂料过滤是通过搅拌和滤网实现，虽然能够快速去除水性涂料中的小颗粒和沉淀物，但是因为滤网的滤孔非常细小，特别容易堵塞，需要频繁进行拆洗，影响过滤效率；
4.为此我们提出一种水性涂料的过滤装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水性涂料的过滤装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有水性涂料过滤时易导致滤网堵塞而频繁拆洗的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料的过滤装置，包括装置壳体、位于装置壳体顶部的控制装置、设置在装置壳体一侧的除渣仓以及分别开设在装置壳体一侧并贯通内部的进料口和排料口，所述装置壳体的底部内侧设置有锥形的基座，基座的内部安装有伺服电机，装置壳体内位于排料口的下方还通过隔板卡接固定有滤网，所述伺服电机的输出轴分别套接有上刮板和下刮板；
7.所述除渣仓的顶部外侧通过螺栓固定有排渣电机，所述排渣电机的输出轴连接有排渣杆，所述排渣杆的外部焊接有螺旋推送叶片。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制装置包括型号为s4-400的plc，其通过plc分别与伺服电机和排渣电机电连接；
9.通过采用上述技术方案，可利用控制装置内的plc编程实现对伺服电机以及排渣电机的实时控制，达到自动启动设备进行水箱涂料的过滤操作。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上刮板的上表面胶黏有硬质毛刷，且硬质毛刷与滤网的底部抵触，所述下刮板的底部与基座的上表面抵触；
11.通过采用上述技术方案，通过驱动伺服电机带动上刮板与下刮板在装置壳体的内部往复转动，进而利用上刮板上的硬质毛刷对滤网下表面进行刮刷，将附着在滤网上的堵塞物刷出，利用下刮板对着基座上表面进行刮刷，将沉淀物向装置壳体的四周刷出，让沉淀物通过进渣口被刷入到除渣仓中进行除渣操作。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置壳体与除渣仓的底部之间开设有两相贯通的进渣口，除渣仓的顶部一侧还开设有出渣口；
13.通过采用上述技术方案，装置壳体内的沉淀物会被下刮板刮出并通过进渣口被推入到除渣仓中，利用除渣仓内的螺旋推送叶片将沉淀的渣推送至出渣口处向外排出。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出渣口位于除渣仓所在位置高于所述排料口位于装置壳体所在位置的高度；
15.通过采用上述技术方案，使得装置壳体内部的水性涂料能够没入到除渣仓的内部，并且让螺旋推送叶片能够将沉淀的渣推出水箱涂料的水位线上方。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋推送叶片的外部与除渣仓的内壁抵触。
17.通过采用上述技术方案，让螺旋推送叶片能够将沉淀的渣推到出渣口处。
18.本实用新型的有益效果：通过进料口向装置壳体的内部注入水性涂料，让水性涂料通过滤网过滤后从排料口处排出，并驱动伺服电机带动上刮板和下刮板转动，让上刮板上表面的硬质毛刷持续刮刷滤网的下表面，进而将堵塞物刷出，并沉淀至基座上，而下刮板则对基座上的沉淀物进行刮出，让沉淀物通过进渣口进入除渣仓内，此时驱动排渣电机使其带动螺旋推送叶片持续将进入除渣仓底的沉淀渣向上推送至出渣口部，并最终排出，有效降低了滤网堵塞的情况，减少了拆洗的次数，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的局部俯视结构示意图。
21.图中：1、装置壳体；2、除渣仓；3、控制装置；4、基座；5、伺服电机；6、进料口；7、排料口；8、隔板；9、滤网；10、上刮板；11、下刮板；12、排渣电机；13、排渣杆；14、螺旋推送叶片；15、进渣口；16、出渣口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实施例中
24.请参阅图1-图2，一种水性涂料的过滤装置，包括装置壳体1、位于装置壳体1顶部的控制装置3、设置在装置壳体1一侧的除渣仓2以及分别开设在装置壳体1一侧并贯通内部的进料口6和排料口7，装置壳体1的底部内侧设置有锥形的基座4，基座4的内部安装有伺服电机5，装置壳体1内位于排料口7的下方还通过隔板8卡接固定有滤网9，伺服电机5的输出轴分别套接有上刮板10和下刮板11；
25.除渣仓2的顶部外侧通过螺栓固定有排渣电机12，排渣电机12的输出轴连接有排渣杆13，排渣杆13的外部焊接有螺旋推送叶片14，螺旋推送叶片14的外部与除渣仓2的内壁抵触，让螺旋推送叶片14能够将沉淀的渣推到出渣口16处；
26.进一步的，控制装置3包括型号为s4-400的plc，其通过plc分别与伺服电机5和排渣电机12电连接，可利用控制装置3内的plc编程实现对伺服电机5以及排渣电机12的实时控制，达到自动启动设备进行水箱涂料的过滤操作。
27.其中：
28.1、上刮板10的上表面胶黏有硬质毛刷，且硬质毛刷与滤网9的底部抵触，下刮板11的底部与基座4的上表面抵触，通过驱动伺服电机5带动上刮板10与下刮板11在装置壳体1的内部往复转动，进而利用上刮板10上的硬质毛刷对滤网9下表面进行刮刷，将附着在滤网9上的堵塞物刷出，利用下刮板11对着基座4上表面进行刮刷，将沉淀物向装置壳体1的四周刷出，让沉淀物通过进渣口15被刷入到除渣仓2中进行除渣操作。
29.2、装置壳体1与除渣仓2的底部之间开设有两相贯通的进渣口15，除渣仓2的顶部一侧还开设有出渣口16，装置壳体1内的沉淀物会被下刮板11刮出并通过进渣口15被推入到除渣仓2中，利用除渣仓2内的螺旋推送叶片14将沉淀的渣推送至出渣口16处向外排出。
30.3、出渣口16位于除渣仓2所在位置高于排料口7位于装置壳体1所在位置的高度，使得装置壳体1内部的水性涂料能够没入到除渣仓2的内部，并且让螺旋推送叶片14能够将沉淀的渣推出水箱涂料的水位线上方。
31.工作原理：使用过程中，通过进料口6向装置壳体1的内部注入水性涂料，让水性涂料通过滤网9过滤后从排料口7处排出，并驱动伺服电机5带动上刮板10和下刮板11转动，让上刮板10上表面的硬质毛刷持续刮刷滤网9的下表面，进而将堵塞物刷出，并沉淀至基座4上，而下刮板11则对基座4上的沉淀物进行刮出，让沉淀物通过进渣口15进入除渣仓2内，此时驱动排渣电机12使其带动螺旋推送叶片14持续将进入除渣仓2底的沉淀渣向上推送至出渣口16部，并最终排出，有效降低了滤网9堵塞的情况，减少了拆洗的次数，实用性强。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。