一种用于水性漆的快速烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性漆使用技术领域，具体为一种用于水性漆的快速烘干装置。


背景技术：

2.水性漆时一种对人体无害、不污染环境柔韧性较好且具有耐水、耐磨和耐老化等特点的漆，传统的水性漆烘干装置在使用时，往往直接将涂有水性漆的板材直接送入烘干装置内，通过烘干装置内的热空气流动对板材上的水性漆进行干燥，此时多余的热量会从烘干壳两侧流出，导致烘干效率不高，同时直接对水性漆进行烘干，水性漆快速干燥的过程中可能导致水性漆表面干裂，影响水性漆的效果，因此，针对上述问题提出一种用于水性漆的快速烘干装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于水性漆的快速烘干装置，以解决水性漆干燥效率不高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于水性漆的快速烘干装置，包括烘干底座，所述烘干底座顶部固定连接有烘干壳，所述烘干壳顶部固定连接有呈均匀分布的第一吹风机，所述第一吹风机正下方设有呈均匀分布的电热丝，所述电热丝前后两端均与烘干壳固定连接，所述第一吹风机顶部固定连接有进风管，所述进风管底端固定连接有干燥外壳，所述干燥外壳内设有干燥主体，所述干燥外壳底部固定连接有呈均匀分布的出风管，所述出风管底端外侧与烘干底座固定连接，所述烘干底座内设有传送带。
6.优选的，所述烘干底座右侧设有预干燥底座，所述预干燥底座顶部固定连接有预干燥壳体，所述预干燥壳体顶部固定连接有第二吹风机，所述预干燥壳体内上方固定连接有挡风板，所述挡风板内开设有呈均匀分布的通孔，所述挡风板正下方设有丝网板，所述丝网板外侧与预干燥壳体固定连接，所述预干燥壳体内下方设有传送带。
7.优选的，所述干燥主体左侧固定连接有固定板，所述固定板右侧与干燥外壳紧密贴合，所述干燥主体外侧左右两端均紧密贴合有张紧圈，所述张紧圈外侧与干燥外壳固定连接。
8.优选的，所述烘干壳后方设有呈均匀分布的出风管，所述烘干壳后方设有呈均匀分布的进风管，所述进风管呈l形设置。
9.优选的，所述烘干底座呈中空设置，所述烘干底座正上方设有第一吹风机。
10.优选的，所述第二吹风机顶部螺旋连接有安装壳，所述安装壳内固定连接有防尘板。
11.优选的，所述第二吹风机正下方设有挡风板，所述挡风板正下方设有传送带。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的烘干底座、烘干壳、第一吹风机和电热丝，可以方便
的对烘干壳内板材表面的水性漆进行烘干，通过设置的出气管、干燥外壳、干燥主体和进气管，可以实现热量在烘干壳内的循环，同时可以对空气中的水蒸气进行吸附，减少空气中的水分，使干燥更加快速，通过设置的固定板和张紧圈，可以方便的对干燥主体进行固定和拆除，方便对干燥主体进行更换；
14.2、本实用新型中，通过设置的预干燥底座、预烘干壳体和第二吹风机，可以方便的对板材表面的水性漆进行干燥，使板材表面的水性漆快速凝固，防止烘干时导致水性漆表面干裂，通过设置的挡风板、丝网板和通孔，可以对第二吹风机吹出的气流进行匀化，减少气流吹至水性漆表面的冲击力，防止水性漆表面形变，通过设置的固定壳和防尘板，可以防止灰尘落在水性漆表面，使水性漆表面更加整洁。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型电热丝的安装右视结构示意图；
17.图3为本实用新型干燥主体的安装结构示意图；
18.图4为本实用新型丝网板的安装结构示意图；
19.图5为本实用新型挡风板结构示意图；
20.图6为本实用新型防尘板的安装结构示意图。
21.图中：1-烘干底座、2-烘干壳、3-第一吹风机、4-电热丝、5-出风管、6-干燥外壳、7-进风管、8-干燥主体、9-固定板、10-张紧圈、11-预干燥底座、12-预干燥壳体、13-第二吹风机、14-挡风板、15-丝网板、16-通孔、17-安装壳、18-防尘板、19-传送带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种用于水性漆的快速烘干装置，包括烘干底座1，烘干底座1顶部固定连接有烘干壳2，烘干壳2顶部固定连接有呈均匀分布的第一吹风机3，第一吹风机3正下方设有呈均匀分布的电热丝4，电热丝4前后两端均与烘干壳2固定连接，第一吹风机3顶部固定连接有进风管7，进风管7底端固定连接有干燥外壳6，干燥外壳6内设有干燥主体8，干燥外壳6底部固定连接有呈均匀分布的出风管5，出风管5底端外侧与烘干底座1固定连接，烘干底座1内设有传送带19，通过此设置可以直接对板材表面的水性漆进行烘干，通过热空气的循环，使干燥效果更好，干燥主体8左侧固定连接有固定板9，固定板9右侧与干燥外壳6紧密贴合，干燥主体8外侧左右两端均紧密贴合有张紧圈10，张紧圈10外侧与干燥外壳6固定连接，通过此设置可以方便的对空气就进行干燥，使烘干效果更好，烘干壳2后方设有呈均匀分布的出风管5，烘干壳2后方设有呈均匀分布的进风管7，进风管7呈l形设置，烘干底座1呈中空设置，烘干底座1正上方设有第一吹风机3，通过此设置可以方便的带动热空气在干燥壳2内循环，使干燥效果更好。
25.烘干底座1右侧设有预干燥底座11，预干燥底座11顶部固定连接有预干燥壳体12，预干燥壳体12顶部固定连接有第二吹风机13，预干燥壳体12内上方固定连接有挡风板14，挡风板14内开设有呈均匀分布的通孔16，挡风板14正下方设有丝网板15，丝网板15外侧与预干燥壳体12固定连接，预干燥壳体12内下方设有传送带19，通过此设置可以方便的对板材表面的水性漆进行预干燥，使水性漆内的水分更少，防止烘干时水性漆干裂，第二吹风机13顶部螺旋连接有安装壳17，安装壳17内固定连接有防尘板18，通过此设置可以方便的对灰尘进行过滤，防止灰尘进入预干燥壳体12内，防止水性漆表面粘有灰尘，第二吹风机13正下方设有挡风板14，挡风板14正下方设有传送带19，通过此设置可以对空气进行扰流，防止空气直吹水性漆表面，防止水性漆表面干燥时出现不平整。
26.工作流程：此水性漆的快速烘干装置在使用时，首先接通电源，然后将喷涂有水性漆的板材直接放置在传送带19上，此时传送带19启动，带动板材移动至预干燥壳体12内，此时启动预干燥壳体12顶部所设第二吹风机13，第二吹风机13将空气通过防尘板18吹入预干燥壳体12内，然后空气通过挡风板14所设通孔进入丝网板15，丝网板15由多层铁丝网编制而成，在气流穿过丝网板15的通时，可以起到扰流作用，减少空气垂直向下的冲击力，防止板材表面的水性漆因气流吹动发生形变，此时通过传送带19将预干燥后的板材送入烘干壳2内，此时启动电热丝4和第一吹风机3，第一吹风机3将烘干壳2内的空气向下抽入烘干底座1内，然后空气通过出风管5进入干燥外壳6内，在干燥外壳6内所设干燥主体8的作用下进行干燥，之后空气通过进风管 7和第一吹风机3重新进入烘干壳2内，此时空气穿过电热丝4进行加热，然后加热后的空气被吹送至板材表面已经凝固的水性漆上，对水性漆进行烘干，水性漆烘干完毕后，通过传送带19送出烘干壳2，对板材进行收集，此烘干装置使用完毕后，断开电源，当干燥主体8长时间使用导致其内部水分过多无法继续对空气进行干燥时，直接通过固定板9将干燥主体8从干燥外壳6内取出，然后将新的干燥主体8放入干燥外壳6内，此时固定板9余干燥外壳6相接触，通时干燥主体8外侧前后两端均紧密贴合有张紧圈10。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。