一种用于生产肝素钠的树脂洗脱装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产肝素钠的领域，具体涉及一种用于生产肝素钠的树脂洗脱装置。


背景技术：

2.肝素钠生产用洗脱罐用于肝素钠生产工序的洗脱工序中，将洗脱上一工序吸附工序中对吸附有肝素纳成分的树脂加入洗脱罐内，再将氯化钠溶液加入洗脱罐内，洗脱罐的电机通过搅拌轴带动搅拌器旋转，对氯化钠溶液和树脂进行搅拌混合，通过氯化钠溶液对树脂进行洗脱，得到洗脱溶液，使洗脱液中含有肝素钠成分。
3.现有技术中，目前常见的肝素钠生产用洗脱罐在使用时，将树脂加入罐体内，再将氯化钠溶液加入罐体内，对树脂和氯化钠溶液进行搅拌，对树脂进行洗脱，树脂进入罐体内后容易堆积在罐体内，且罐体内的搅拌器结构单一，需要较长搅拌时间才可使树脂与氯化钠溶液混合充分。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于生产肝素钠的树脂洗脱装置，解决上述背景技术中的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括罐体，罐体上固设有上盖，罐体内设有转动的筛筒，上盖上固设有电机，电机的输出轴上固设有主轴，主轴端部通过行星轮机构与筛筒连接，罐体内底部固设有固定座，主轴端部抵靠在固定座内转动；
6.筛筒底部周侧设有多个铰接的翻板，筛筒中心底部固设有连接筒，连接筒外侧设有滑动的滑动筒，滑动筒外侧周圈设有滑槽，滑槽内设有滑动的连杆，连杆端部铰接在翻板上，滑动筒与固定座之间设有顶推机构。
7.优选方案中，罐体外部周侧设有加热器，加热器外侧包覆有保温层，上盖顶部两侧设有进料口。
8.优选方案中，筛筒外侧周圈设有多个滚轮，筛筒通过滚轮抵靠在罐体的内壁转动。
9.优选方案中，主轴上设有多个第二桨叶，筛筒内设有多个第一桨叶，第一桨叶与第二桨叶交错布置。
10.优选方案中，筛筒套在主轴上，筛筒底部通过轴承抵靠在主轴上转动，主轴端部通过轴承抵靠在固定座内转动。
11.优选方案中，行星轮机构中的中心齿轮外侧设有内齿圈，中心齿轮通过多个小齿轮与内齿圈啮合；
12.中心齿轮固定在主轴上，小齿轮转动固定在固定座上，内齿圈固定在连接筒的内部。
13.本实用新型提供了一种用于生产肝素钠的树脂洗脱装置，树脂与氯化钠溶液从进料口通入到罐体中，树脂落入到筛筒中，电机驱动主轴转动同时能够通过行星轮机构带动
筛筒转动，以使得第一桨叶与第二桨叶相对转动，保证树脂与氯化钠溶液充分混合，在完成混合搅拌后，通过顶推机构能够带动滑动筒向下移动，从而通过连杆带动翻板转动，以使得树脂排出筛筒，搅拌混合更为充分，大大提高树脂洗脱效率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1是本实用新型整体结构正视图；
16.图2是本实用新型整体结构正剖视图；
17.图3是本图2的a-a剖视图；
18.图4是本图2中b处的局部放大视图；
19.图5是图4的c-c剖视图；
20.图中：罐体1；上盖2；进料口3；电机4；加热器5；筛筒6；滚轮7；主轴8；第一桨叶9；第二桨叶10；翻板11；连杆12；固定座13；连接筒14；滑动筒15；滑槽16；行星轮机构17；顶推机构18；支杆19；内齿圈20；中心齿轮21；小齿轮22。
具体实施方式
21.实施例1
22.如图1~5所示，一种用于生产肝素钠的树脂洗脱装置，包括罐体1，罐体1上固设有上盖2，罐体1内设有转动的筛筒6，上盖2上固设有电机4，电机4的输出轴上固设有主轴8，主轴8端部通过行星轮机构17与筛筒6连接，罐体1内底部固设有固定座13，主轴8端部抵靠在固定座13内转动；
23.筛筒6底部周侧设有多个铰接的翻板11，筛筒6中心底部固设有连接筒14，连接筒14外侧设有滑动的滑动筒15，滑动筒15外侧周圈设有滑槽16，滑槽16内设有滑动的连杆12，连杆12端部铰接在翻板11上，滑动筒15与固定座13之间设有顶推机构18。由此结构，树脂与氯化钠溶液通入到罐体1中，其中树脂限制在筛筒6内，通过电机4驱动主轴8转动，从而通过行星轮机构17能够带动筛筒6转动，从而对筛筒6内的树脂进行搅拌，保证树脂与氯化钠溶液的充分混合。通过顶推机构18能够带动滑动筒15滑动，从而通过连杆12带动翻板11转动，以使得筛筒6底部打开，树脂能够排出。其中固定座13通过多个支杆19固定在罐体1的底部，滑动筒15周侧有多个开口，开口能够避让支杆19，保证能够驱动滑动筒15的滑动。
24.优选方案中，罐体1外部周侧设有加热器5，加热器5外侧包覆有保温层，上盖2顶部两侧设有进料口3。由此结构，加热器5能够加快树脂与氯化钠溶液混合效率。
25.优选方案中，筛筒6外侧周圈设有多个滚轮7，筛筒6通过滚轮7抵靠在罐体1的内壁转动。由此结构，筛筒6转动并通过滚轮7抵靠在罐体1的内壁转动，保证筛筒6的转动顺畅。
26.优选方案中，主轴8上设有多个第二桨叶10，筛筒6内设有多个第一桨叶9，第一桨叶9与第二桨叶10交错布置。由此结构，筛筒6通过行星轮机构驱动与主轴8的转动方向相反，从而使得第一桨叶9与第二桨叶10能够充分混合搅拌树脂与氯化钠溶液。
27.优选方案中，筛筒6套在主轴8上，筛筒6底部通过轴承抵靠在主轴8上转动，主轴8端部通过轴承抵靠在固定座13内转动。由此结构，支撑结构更为稳固牢靠，转动顺畅。
28.优选方案中，行星轮机构17中的中心齿轮21外侧设有内齿圈20，中心齿轮21通过
多个小齿轮22与内齿圈20啮合；
29.中心齿轮21固定在主轴8上，小齿轮22转动固定在固定座13上，内齿圈20固定在连接筒14的内部。由此结构，主轴8转动能够通过中心齿轮21与小齿轮22带动内齿圈20转动，从而使得筛筒6转动。
30.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于生产肝素钠的树脂洗脱装置，其特征是：包括罐体（1），罐体（1）上固设有上盖（2），罐体（1）内设有转动的筛筒（6），上盖（2）上固设有电机（4），电机（4）的输出轴上固设有主轴（8），主轴（8）端部通过行星轮机构（17）与筛筒（6）连接，罐体（1）内底部固设有固定座（13），主轴（8）端部抵靠在固定座（13）内转动；筛筒（6）底部周侧设有多个铰接的翻板（11），筛筒（6）中心底部固设有连接筒（14），连接筒（14）外侧设有滑动的滑动筒（15），滑动筒（15）外侧周圈设有滑槽（16），滑槽（16）内设有滑动的连杆（12），连杆（12）端部铰接在翻板（11）上，滑动筒（15）与固定座（13）之间设有顶推机构（18）。2.根据权利要求1所述一种用于生产肝素钠的树脂洗脱装置，其特征是：罐体（1）外部周侧设有加热器（5），加热器（5）外侧包覆有保温层，上盖（2）顶部两侧设有进料口（3）。3.根据权利要求1所述一种用于生产肝素钠的树脂洗脱装置，其特征是：筛筒（6）外侧周圈设有多个滚轮（7），筛筒（6）通过滚轮（7）抵靠在罐体（1）的内壁转动。4.根据权利要求1所述一种用于生产肝素钠的树脂洗脱装置，其特征是：主轴（8）上设有多个第二桨叶（10），筛筒（6）内设有多个第一桨叶（9），第一桨叶（9）与第二桨叶（10）交错布置。5.根据权利要求1所述一种用于生产肝素钠的树脂洗脱装置，其特征是：筛筒（6）套在主轴（8）上，筛筒（6）底部通过轴承抵靠在主轴（8）上转动，主轴（8）端部通过轴承抵靠在固定座（13）内转动。6.根据权利要求1所述一种用于生产肝素钠的树脂洗脱装置，其特征是：行星轮机构（17）中的中心齿轮（21）外侧设有内齿圈（20），中心齿轮（21）通过多个小齿轮（22）与内齿圈（20）啮合；中心齿轮（21）固定在主轴（8）上，小齿轮（22）转动固定在固定座（13）上，内齿圈（20）固定在连接筒（14）的内部。

技术总结
本实用新型提供了一种用于生产肝素钠的树脂洗脱装置，包括罐体，罐体上固设有上盖，罐体内设有转动的筛筒，上盖上固设有电机，电机的输出轴上固设有主轴，主轴端部通过行星轮机构与筛筒连接，罐体内底部固设有固定座，主轴端部抵靠在固定座内转动；筛筒底部周侧设有多个铰接的翻板，筛筒中心底部固设有连接筒，连接筒外侧设有滑动的滑动筒，滑动筒外侧周圈设有滑槽，滑槽内设有滑动的连杆，连杆端部铰接在翻板上，滑动筒与固定座之间设有顶推机构。电机驱动主轴转动同时能够通过行星轮机构带动筛筒转动，以使得第一桨叶与第二桨叶相对转动，保证树脂与氯化钠溶液充分混合，搅拌混合更为充分，大大提高树脂洗脱效率。大大提高树脂洗脱效率。大大提高树脂洗脱效率。


技术研发人员：马保社 李建华
受保护的技术使用者：宜昌丰润生物科技有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/3/16