一种保温管生产用具有定位固定功能的喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及保温管生产技术领域，具体为一种保温管生产用具有定位固定功能的喷涂机。


背景技术：

2.保温管的聚氨酯喷涂是指钢管相对喷枪进行匀速行进的同时旋转，喷枪将聚氨酯原料以伞形、雾状或混合均匀状态均匀喷涂在旋转前进的钢管上，钢管表面的聚氨酯原料在一定时间内发起，达到一定抗压强度和厚度，完成对保温管喷涂保温层制的操作，但是现有的保温管喷涂机在对不同直径的管材进行夹持时，需要更换不同的夹头，以保证不同直径的保温管均能被定位固定，但是这样的方式不仅增加了夹持工艺的复杂，同时拆装的结构也使得夹持机构在不断拆装的过程中更加的容易损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种保温管生产用具有定位固定功能的喷涂机，以解决上述背景技术中提出的定位固定不同直径钢管时需要更换夹头的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温管生产用具有定位固定功能的喷涂机，包括安装架、位移电机、位移杆、喷头和定位孔，所述安装架的一端固定安装有位移电机，所述位移电机的输出轴固定连接有位移杆，所述位移杆的外表面连接有喷头，所述喷头通过软管与料箱连通，且喷头与安装架滑动连接，所述安装架的一侧外表面开设有定位孔，且安装架的一侧连接有滑动的滑座，所述滑座的外表面被定位杆所贯穿，所述滑座朝向喷头的一端内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有传动齿轮，所述滑座朝向喷头的一端安装有转动的旋转头，所述旋转头的内部安装有转动的顶出杆，所述顶出杆的外表面连接有顶出座，所述旋转头的一端被夹杆所贯穿，且夹杆的一端连接有橡胶垫，所述顶出杆的一端贯穿旋转头的外表面，且顶出杆位于旋转头外部的一端滑动连接有转轮，并且转轮朝向旋转头的侧表面固定设置有卡杆。
5.优选的，所述位移杆与喷头为螺纹连接，且喷头与旋转头处于同一水平高度。
6.采用上述技术方案，使得位移杆转动时能够带动喷头相对安装架滑动。
7.优选的，所述定位杆的一端与定位孔卡合连接，且定位孔均匀分布在安装架的外表面。
8.采用上述技术方案，使得定位杆能够通过与定位孔的卡合实现对滑座相对位置的固定。
9.优选的，所述旋转头的外表面均匀设置有齿块，且旋转头通过齿块与传动齿轮啮合连接。
10.采用上述技术方案，使得传动齿轮可以带动旋转头转动。
11.优选的，所述顶出杆与旋转头为转动连接，且顶出杆与顶出座为螺纹连接，并且顶出座与旋转头为滑动连接，所述顶出座的一端位于夹杆之间，且顶出座朝向夹杆的一端为
锥形设计。
12.采用上述技术方案，使得顶出座在滑动时能够挤压夹杆，使得夹杆张开对钢管进行夹持固定。
13.优选的，所述夹杆与旋转头为滑动连接，且夹杆与旋转头之间连接有弹簧，并且夹杆均匀分布在旋转头的侧表面。
14.采用上述技术方案，使得夹杆能够通过多点均匀支撑的方式使得钢管与旋转头同心。
15.优选的，所述转轮与顶出杆之间连接有弹簧，且转轮通过卡杆与旋转头卡合连接。
16.采用上述技术方案，使得转轮通过卡杆与旋转头卡合时，转轮不会相对旋转头旋转导致夹杆松夹。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保温管生产用具有定位固定功能的喷涂机：
18.1.通过顶出座滑动挤压夹杆的方式，使得夹杆能够向外撑开与钢管的内壁贴合，使得钢管从内部被夹杆支撑固定，通过改变顶出座滑动的距离使得夹杆能够对不同直径的钢管进行固定；
19.2.通过均匀设置的夹杆对钢管内壁进行多向支撑的方式，使得钢管被固定后能够保持与旋转头同心的状态，进而保证钢管在跟随旋转头转动时表面与喷头的距离不会发生改变，使得喷头的喷涂更加的均匀；
20.3.通过定位杆与定位孔卡合的方式，使得2个旋转头之间的距离能够在滑座的滑动下得到调节，以便于对不同长度的钢管进行夹持，增强了整体的适用范围。
附图说明
21.图1为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型整体正剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型传动齿轮与旋转头连接正剖视结构示意图。
25.图中：1、安装架；2、位移电机；3、位移杆；4、喷头；5、定位孔；6、滑座；7、定位杆；8、旋转电机；9、传动齿轮；10、旋转头；11、顶出杆；12、顶出座；13、夹杆；14、橡胶垫；15、转轮；16、卡杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种保温管生产用具有定位固定功能的喷涂机，包括安装架1、位移电机2、位移杆3、喷头4、定位孔5、滑座6、定位杆7、旋转电机8、传动齿轮9、旋转头10、顶出杆11、顶出座12、夹杆13、橡胶垫14、转轮15和卡杆16，安装架1的一端固定安装有位移电机2，位移电机2的输出轴固定连接有位移杆3，位移杆3的外表面
连接有喷头4，喷头4通过软管与料箱连通，且喷头4与安装架1滑动连接，位移杆3与喷头4为螺纹连接，且喷头4与旋转头10处于同一水平高度，利用位移杆3带动喷头4移动的方式对钢管的外表面进行均匀的喷涂。
28.安装架1的一侧外表面开设有定位孔5，且安装架1的一侧连接有滑动的滑座6，滑座6的外表面被定位杆7所贯穿，定位杆7的一端与定位孔5卡合连接，且定位孔5均匀分布在安装架1的外表面，利用定位杆7与不同位置的定位孔5卡合实现对2个滑座6之间距离的调节，便于对不同长度的钢管进行定位安装。
29.滑座6朝向喷头4的一端内部固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出轴固定连接有传动齿轮9，滑座6朝向喷头4的一端安装有转动的旋转头10，旋转头10的内部安装有转动的顶出杆11，顶出杆11的外表面连接有顶出座12，旋转头10的一端被夹杆13所贯穿，且夹杆13的一端连接有橡胶垫14，顶出杆11的一端贯穿旋转头10的外表面，且顶出杆11位于旋转头10外部的一端滑动连接有转轮15，并且转轮15朝向旋转头10的侧表面固定设置有卡杆16，旋转头10的外表面均匀设置有齿块，且旋转头10通过齿块与传动齿轮9啮合连接，顶出杆11与旋转头10为转动连接，且顶出杆11与顶出座12为螺纹连接，并且顶出座12与旋转头10为滑动连接，顶出座12的一端位于夹杆13之间，且顶出座12朝向夹杆13的一端为锥形设计，夹杆13与旋转头10为滑动连接，且夹杆13与旋转头10之间连接有弹簧，并且夹杆13均匀分布在旋转头10的侧表面，转轮15与顶出杆11之间连接有弹簧，且转轮15通过卡杆16与旋转头10卡合连接，利用夹杆13对不同直径的钢管进行夹持，同时旋转头10在传动齿轮9的带动下通过夹杆13带动钢管旋转，实现对钢管外表面的均匀喷涂。
30.工作原理：在使用该保温管生产用具有定位固定功能的喷涂机时，首先将钢管吊装至2个滑座6之间对准旋转头10，拔出定位杆7滑动滑座6调节2个滑座6之间的间距至合适距离使得夹杆13伸入钢管，然后将定位杆7插入定位孔5，使得滑座6被固定在安装架1上，然后工人同时从两侧滑动转轮15，使得转轮15相对顶出杆11滑动，卡杆16脱离与旋转头10的卡合，转动转轮15使得顶出杆11同步转动，顶出杆11通过与顶出座12的螺纹连接带动顶出座12滑动，顶出座12通过锥形的一端挤压夹杆13，使得夹杆13能够向旋转头10的外部滑动并通过橡胶垫14从钢管的内侧对钢管进行支撑固定，同时利用均匀设置的夹杆13使得钢管保持与旋转头10同心的状态，此时向旋转头10滑动转轮15，转轮15通过卡杆16与旋转头10卡合，使得转轮15无法相对旋转头10转动导致夹杆13对钢管松夹，启动旋转电机8通过传动齿轮9带动旋转头10匀速转动，此时位移电机2启动通过位移杆3带动喷头4滑动，喷头4移动至钢管处时启动喷出聚氨酯原料至旋转的钢管上，完成对钢管的喷涂，待聚氨酯发起完成后，拔出转轮15并反向转动，使得夹杆13在弹簧的支撑下松开对钢管的夹持，然后将钢管吊住，滑动定位杆7松开滑座6的固定并滑动滑座6，使得夹杆13滑出钢管，此时将钢管吊出，完成对钢管的喷涂，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。