一种带有衬套的出料管结构以及粉剂农药粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及气流粉碎装置技术领域，尤其涉及一种带有衬套的出料管结构以及粉剂农药粉碎装置。


背景技术：

2.粉剂农药气流粉碎装置是一种利用气流的剪切力对粉剂农药进行粉碎的辅助加工装置，其在农药加工等领域中得到了广泛的使用，图1为一种常见的气流粉碎装置的结构示意图，其包括主体1-1、可拆卸的设置在主体1-1顶部的上盖1-2以及环绕主体1-1设置的气腔1-3，主体1-1与上盖1-2之间形成粉碎腔1-4，主体1-1的底部设置有进气口1-5，进气口1-5通过分流管1-6与气腔1-3连通设置，气腔1-3通过拉瓦尔喷嘴1-7与粉碎腔1-4相连通，主体1-1的底部周围设置有下耐磨镶块1-8以及用于下耐磨镶块1-8固定的下压板1-9，主体1-1的侧壁上设置有侧耐磨镶块1-10，上盖1-2的底部周围设置有上耐磨镶块1-11以及用于上耐磨镶块1-11固定的上压板1-12，上盖1-2的中心设置有出料管1-13，上盖1-2的顶部设置有进料管1-14，其工作原理为：将物料通过进料管1-14投放到粉碎腔1-4内，气体通过拉瓦尔喷嘴1-7之后以高速状态进入到粉碎腔1-4中，实现对于农药物料的粉碎效果，粉碎后的物料在气流的作用下通过出料管1-13向上排出。
3.在上述的结构中，在高速气流的影响下，其会对出料管1-13的内壁底部(即a区域)造成持续的磨损效果，由于出料管1-13一般是焊接固定在上盖1-2上的，所以这会导致后期在维修的时候不方便，此种问题在行业内的解决方案已经比较成熟，一般是在出料管1-13的内侧再设置一个额外的耐磨管，单独的对耐磨管进行更换即可，但是人们往往忽视了另一个同样也会产生磨损消耗的区域，即b区域，为了提高物料粉碎质量，一般将出料管1-13延伸至粉碎腔1-4的内侧，这就使得出料管1-13的底端外侧暴漏呈现出了上述的b区域，由于该区域相对于a区域来说磨损要轻微一些，所以往往被人们忽视，但实际上该位置在一定的使用时间后，也会产生一定的磨损消耗，同样会为维护带来不便，故亟需针对该问题研制一个合理的解决方案，以进一步的缓解气流粉碎装置后续的维护压力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种带有衬套的出料管结构以及粉剂农药粉碎装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种带有衬套的出料管结构，包括可拆卸的安装在粉碎装置主体上的盖体，盖体上设置有出料管，出料管延伸至盖体的下方，盖体的底部设置有镶块与用于固定镶块的压板，所述出料管的底部可拆卸的设置有衬套，衬套包括设置于出料管内侧的内衬部、设置于出料管外侧的外衬部以及设置于出料管底端的底衬部，所述压板与外衬部的顶端卡合连接以对衬套的位置进行固定。
6.进一步，所述压板通过螺栓与盖体实现连接。
7.进一步，所述内衬部的外径小于出料管的内径，外衬部的内径大于出料管的外径。
8.进一步，所述内衬部的外侧沿周向均匀的设置有若干内凸起，内凸起与所述出料管的内壁贴合设置。
9.进一步，所述外衬部的内侧沿周向均匀的设置有若干外凸起，外凸起与所述出料管的外壁贴合设置。
10.进一步，所述外衬部的顶端设置有卡沿，压板的内侧与卡沿通过环形坡面实现贴合连接。
11.进一步，所述环形坡面的倾斜角度为45
°
。
12.进一步，所述卡沿的顶部与盖体之间设置有弹性垫。
13.进一步，所述底衬部与出料管贴合设置。
14.粉剂农药粉碎装置，包括上述的带有衬套的出料管结构。
15.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型配合气流粉碎装置的出料管设置有衬套，该衬套可以对出料管的内外侧以及底部形成全方面的耐磨防护效果，完全的避免了对出料管的磨损，只需要定期的对衬套进行更换即可，维护成本低；此外，本实用新型中的衬套借助现有的镶块压板进行固定，在设备升级的时候，只需要对现有的镶块压板进行简单改造即可，大大的降低了改造成本，实用性强。
附图说明
16.图1为现有技术中气流粉碎装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例结构示意图；
18.图3为图2中a处的局部放大图；
19.图4为图3中b处的局部放大图；
20.图5为本实用新型实施例衬套结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例衬套的俯视图；
22.图7为图6中c处的局部放大图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图2-7所示，本实施例所述的一种带有衬套的出料管结构，包括通过螺栓可拆卸的安装在粉碎装置主体1上的盖体2，盖体2上设置有出料管3，出料管3焊接固定在盖体2上，出料管3延伸至盖体2的下方，以便于实现更好稳定的出料效果，盖体2的底部设置有镶块4与用于固定镶块4的压板5，其中镶块4为扇环状，其沿周向均匀的设置有多个，多个镶块4之间拼合成完整的环状耐磨结构，镶块4的外侧与盖体2之间形成环形坡面卡接结构，镶块4的内侧与压板5之间也形成环形坡面卡接结构，以此实现镶块4的可拆卸安装，以上结构均为
现有基础，为了进一步改善出料管3底端的耐磨性能，并且降低维护难度，本技术在上述技术方案的基础上做出如下结构改进：
26.出料管3的底部可拆卸的设置有衬套6，衬套6包括设置于出料管3内侧的内衬部601、设置于出料管3外侧的外衬部602以及设置于出料管3底端的底衬部603，对于出料管3来说，由于其磨损较为严重的区域分布在下侧，所以出于成本等方面的考虑，内衬部601只需要延伸至出料管3的中部即可，压板5与外衬部602的顶端卡合连接以对衬套6的位置进行固定，通过对现有的压板5结构进行改造，即可使其与衬套6之间形成卡接配合，顺势形成衬套6的安装结构，改造成本低，实用性强。
27.压板5通过螺栓7与盖体2实现连接，其中压板5上配合螺栓7设置有安装沉孔，螺栓7隐藏在安装沉孔中，在内部气流的影响下，压板5区域受到的磨损消耗很小。
28.内衬部601的外径小于出料管3的内径，外衬部602的内径大于出料管3的外径，内衬部601的外侧沿周向均匀的设置有若干内凸起6011，内凸起6011与出料管3的内壁贴合设置，外衬部602的内侧沿周向均匀的设置有若干外凸起6021，外凸起6021与出料管3的外壁贴合设置，优选的，内凸起6011由内衬部601的底端延伸至顶端，外凸起6021由外衬部602的底端延伸至顶端，通过该种结构，不仅保证了衬套6的稳定安装效果，而且大大的减小了衬套6与出料管3之间的接触面积，利于降低衬套6与出料管3之间的摩擦阻力，便于进行拆装。
29.外衬部602的顶端设置有卡沿6022，压板5的内侧与卡沿6022通过环形坡面实现贴合连接，借助该结构，压板5可以对卡沿6022施加一个向上的力，配合衬套6与出料管3之间的卡接效果，便可以实现衬套6的稳定安装。
30.优选的，环形坡面的倾斜角度为45
°
。
31.卡沿6022的顶部与盖体2之间设置有弹性垫8，弹性垫8可以为橡胶垫8，底衬部603与出料管3贴合设置，通过设置弹性垫8，可以使得衬套6与其安装结构之间的配合更加紧密。
32.粉剂农药粉碎装置，包括上述的带有衬套的出料管结构。
33.本实用新型中的衬套6的维护方法为：
34.步骤一：借助吊装工具将盖体2从粉碎装置主体1上拆下，然后将盖体2旋转180
°
；
35.步骤二：将压板5拆下，随后便可以将镶块4与衬套6拆下，如果衬套6卡的比较紧的话，可以借助锤子等工具将其拆下；
36.步骤三：更换新的衬套6(如果镶块4需要更换的话可以一同更换)，将衬套6套装在出料管3上，利用锤子等工具敲击衬套6，保证衬套6装配到位；
37.步骤四：安装压板5，实现对于镶块4与衬套6的固定；
38.步骤五：借助吊装工具将盖体2再次旋转180
°
之后安装到粉碎装置主体1上，完成整个维护工作。
39.另外，可以在衬套6的外表面设置有堆焊耐磨层，以进一步的提高衬套6的耐磨性。
40.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。