一种自动化纸碗封边的胶水定量控制出胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸碗封边技术领域，具体为一种自动化纸碗封边的胶水定量控制出胶装置。


背景技术：

2.纸碗：把用化学木浆制成的原纸(白纸板)进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈碗形，纸碗的特点是安全卫生其卫生性能、轻巧方便。公共场所、饭店、餐厅都可使用，其次，还广泛用于方便面包装或自热食品的包装，纸碗属于一次性用品。纸碗通过扇形纸环绕一周形成，纸碗的两端通过胶水粘接进行封边，目前有针对纸碗进行自动化封边的机器，但在封边时，胶水的涂抹量难以控制，容易出现局部涂胶量过少或过多的情况，从而影响封边效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化纸碗封边的胶水定量控制出胶装置，通过控制出胶量避免出现涂胶量过少或过多的情况，使纸碗封边涂胶更均匀，避免出现局部未涂胶的情况，提高纸碗的封边效果。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种自动化纸碗封边的胶水定量控制出胶装置，包括成型工作台，所述成型工作台上设置有纸碗模具，所述纸碗模具的轴线水平设置，所述纸碗模具与所述成型工作台的顶面形成有进纸间隙，所述纸碗模具轴线的两侧均设置有弧形折碗片，所述弧形折碗片与所述成型工作台铰接，所述纸碗模具的上方设置有出胶机构，所述出胶机构包括储胶桶、等量筒和出胶板，所述等量筒沿着竖直方向移动，所述等量筒的顶部开设有活塞腔，所述活塞腔内滑动设置有活塞，所述活塞的顶部连接有往复机构，所述往复机构用于带动所述活塞沿着活塞腔的轴线做往复直线运动，所述等量筒的底部通过进胶管连接所述储胶桶，所述等量筒的底部连通设置有出胶管，所述出胶管远离所述等量筒的一端倾斜连接所述出胶板，所述出胶板的斜度平行于所述纸碗模具的斜度，所述出胶板内设置有出胶腔，所述出胶板的底部均匀开设有若干出胶孔，所述进胶管和出胶管上分别设置有进胶单向阀和出胶单向阀。
5.采用上述技术方案的效果为，出胶孔密集的排布在出胶板上，且出胶板的斜度适配纸碗模具的锥度，从而使出胶板贴合扇形纸碗的单边进行涂胶，通过出胶板与纸碗模具的接触对胶水进行挤压，使胶水扩散，从而使胶水全覆盖扇形纸环的单边，使涂胶更加全面且均匀，通过活塞的往复直线运动，使每次出胶量保持恒定，从而设定合适的出胶量后，即可保证后续涂胶的稳定，进而提高纸碗的封边效果。
6.在一些实施例中，所述纸碗模具的上方设置有横梁，所述横梁的两端均竖直设置有第一气缸，所述第一气缸的缸体安装在所述成型工作台上，所述第一气缸的伸缩轴与所述横梁连接，所述等量筒安装在所述横梁上。
7.采用上述技术方案的效果为，通过第一气缸的伸缩带动横梁上下移动，从而带动
等量筒上下移动，进而使出胶板贴合扇形纸环的单边进行胶水涂抹。
8.在一些实施例中，所述往复机构包括第二气缸和活塞杆，所述第二气缸的缸体安装在所述等量筒的顶部，所述第二气缸的伸缩轴与连接所述活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端与所述活塞连接。
9.采用上述技术方案的效果为，通过第二气缸的伸缩带动活塞在等量筒内进行往复直线运动，通过控制第二气缸的伸缩量控制进入等量筒内的胶水量和控制胶水的涂抹量。
10.在一些实施例中，其中一所述弧形折碗片的弧长小于另一所述弧形折碗片的弧长。
11.采用上述技术方案的效果为，对扇形纸环进行成型时，端弧长的弧形折碗片先将半边扇形纸环折叠在纸碗模具上，由于此弧形折碗片的长度相对较短，无法全覆盖扇形纸环的半边，使扇形纸环的单边裸露，从而使胶水能顺利的涂抹在扇形纸环的单边上，然后长弧长的弧形折碗片将剩下半边的扇形纸环折起，此弧形折弯片的长度能覆盖扇形纸环的涂胶单边，从而将扇形纸环的两个单边进行重合胶粘，实现纸碗的自动化成型。
12.在一些实施例中，所述成型工作台在所述纸碗模具的两侧均开设有收纳槽，所述弧形折碗片位于所述收纳槽内，所述收纳槽的下方设置有第三气缸，所述第三气缸的缸体铰接在所述成型工作台上，所述第三气缸的伸缩轴铰接在所述弧形折碗片的背部。
13.采用上述技术方案的效果为，通过第三气缸的伸缩带动弧形折碗片绕着与成型工作台的铰接点偏转，具有响应速度快的优点，加快纸碗的成型效率。
14.在一些实施例中，所述成型工作台的顶部固定有安装架，所述安装架的形状为“冂”字形，所述纸碗模具轴向的一端通过连杆与所述安装架固定连接。
15.采用上述技术方案的效果为，通过安装架将纸碗模具悬空设置在成型工作台上，使纸碗模具与成型工作台之间形成扇形纸环进入的进纸空间。
16.在一些实施例中，所述等量筒采用透明材料制成，所述等量筒的外壁沿自身轴向设置有刻度尺。
17.采用上述技术方案的效果为，使出胶量数字化，以稳定控制出胶量。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、出胶孔密集的排布在出胶板上，且出胶板的斜度适配纸碗模具的锥度，从而使出胶板贴合扇形纸碗的单边进行涂胶，通过出胶板与纸碗模具的接触对胶水进行挤压，使胶水扩散，从而使胶水全覆盖扇形纸环的单边，使涂胶更加全面且均匀，通过活塞的往复直线运动，使每次出胶量保持恒定，从而设定合适的出胶量后，即可保证后续涂胶的稳定，进而提高纸碗的封边效果。
20.2、对扇形纸环进行成型时，端弧长的弧形折碗片先将半边扇形纸环折叠在纸碗模具上，由于此弧形折碗片的长度相对较短，无法全覆盖扇形纸环的半边，使扇形纸环的单边裸露，从而使胶水能顺利的涂抹在扇形纸环的单边上，然后长弧长的弧形折碗片将剩下半边的扇形纸环折起，此弧形折弯片的长度能覆盖扇形纸环的涂胶单边，从而将扇形纸环的两个单边进行重合胶粘，实现纸碗的自动化成型。
附图说明
21.图1为本实用新型一种自动化纸碗封边的胶水定量控制出胶装置的立体图；
22.图2为本实用新型一种自动化纸碗封边的胶水定量控制出胶装置中等量筒的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型一种自动化纸碗封边的胶水定量控制出胶装置的正视图；
24.图中，1-成型工作台，2-纸碗模具，3-弧形折碗片，4-储胶桶，5-等量筒，6-出胶板，7-活塞腔，8-活塞，9-进胶管，10-出胶管，11-出胶腔，12-出胶孔，13-横梁，14-第一气缸，15-第二气缸，16-活塞杆，17-收纳槽，18-第三气缸，19-安装架。
具体实施方式
25.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1至图3所示，一种自动化纸碗封边的胶水定量控制出胶装置，包括成型工作台1，成型工作台1上设置有纸碗模具2，纸碗模具2的轴线水平设置，纸碗模具2与成型工作台1的顶面形成有进纸间隙，纸碗模具2轴线的两侧均设置有弧形折碗片3，弧形折碗片3与成型工作台1铰接，纸碗模具2的上方设置有出胶机构，出胶机构包括储胶桶4、等量筒5和出胶板6，等量筒5沿着竖直方向移动，等量筒5的顶部开设有活塞腔7，活塞腔7内滑动设置有活塞8，活塞8的顶部连接有往复机构，往复机构用于带动活塞8沿着活塞腔7的轴线做往复直线运动，等量筒5的底部通过进胶管9连接储胶桶4，等量筒5的底部连通设置有出胶管10，出胶管10远离等量筒5的一端倾斜连接出胶板6，活塞8向上移动时，储胶桶4内的胶水被抽取到等量筒5内，活塞8向下移动时，将等量筒5内的胶水压入出胶板6内，出胶板6的斜度平行于纸碗模具2的斜度，出胶板6内设置有出胶腔11，出胶板6的底部均匀开设有若干出胶孔12，进胶管9和出胶管10上分别设置有进胶单向阀和出胶单向阀，进胶单向阀和出胶单向阀均为单向阀，进胶单向阀进行单向流通使胶水进入等量筒5内，防止在活塞8下移时出现回流的情况，出胶单向阀单向导通进行出胶，使等量筒5内的胶水只能通过出胶板6的出胶孔12排出。通过传送带将扇形纸环传送至纸碗模具2的下方，然后其中一侧的弧形折碗片3将扇形纸环折起在纸碗模具2上，活塞8向上移动将储胶桶4内的胶水抽入等量筒5内，然后活塞8向下移动将等量筒5内的胶水从出胶板6上的出胶孔12压出，出胶孔12密集的排布在出胶板6上，且出胶板6的斜度适配纸碗模具的锥度，从而使出胶板6贴合扇形纸环的单边进行涂胶，通过出胶板6与纸碗模具2的接触对胶水进行挤压，使胶水扩散，从而使胶水全覆盖扇形纸碗的单边，使涂胶更加全面且均匀，通过活塞8的往复直线运动，使每次出胶量保持恒定，从而设定合适的出胶量后，即可保证后续涂胶的稳定，进而提高纸碗的封边效果；进一步地，如图2所示，往复机构包括第二气缸15和活塞杆16，第二气缸15的缸体安装在等量筒5的顶部，第二气缸15的伸缩轴与连接活塞杆16的一端，活塞杆16的另一端与活塞8连接，通过第二气缸15的伸缩带动活塞8在等量筒5内进行往复直线运动，通过控制第二气缸15的伸缩量控制进入等量筒5内的胶水量和控制胶水的涂抹量。
27.在一些实施例中，如图1所示，纸碗模具2的上方设置有横梁13，横梁13的两端均竖直设置有第一气缸14，第一气缸14的缸体安装在成型工作台1上，第一气缸14的伸缩轴与横梁13连接，等量筒5安装在横梁13上，通过第一气缸14的伸缩带动横梁13上下移动，从而带动等量筒5上下移动，进而使出胶板6贴合扇形纸环的单边进行胶水涂抹。
28.在一些实施例中，如图1和图3所示，其中一弧形折碗片3的弧长小于另一弧形折碗
片3的弧长，成型工作台1在纸碗模具2的两侧均开设有收纳槽17，弧形折碗片3位于收纳槽17内，收纳槽17的下方设置有第三气缸18，第三气缸18的缸体铰接在成型工作台1上，第三气缸18的伸缩轴铰接在弧形折碗片3的背部，通过第三气缸18的伸缩带动弧形折碗片3绕着与成型工作台1的铰接点偏转，具有响应速度快的优点，加快纸碗的成型效率，在纸碗成型时，两个弧形折碗片3交错运行，即端弧长的弧形折碗片3先将半边扇形纸环折叠在纸碗模具2上，由于此弧形折碗片3的长度相对较短，无法全覆盖扇形纸环的半边，使扇形纸环的单边裸露，从而使胶水能顺利的涂抹在扇形纸环的单边上，然后长弧长的弧形折碗片3将剩下半边的扇形纸环折起，此弧形折弯片3的长度能覆盖扇形纸环的涂胶单边，从而将扇形纸环的两个单边进行重合胶粘，实现纸碗的自动化成型。
29.在一些实施例中，成型工作台1的顶部固定有安装架19，安装架19的形状为“冂”字形，纸碗模具2轴向的一端通过连杆与安装架19固定连接，通过安装架19将纸碗模具2悬空设置在成型工作台1上，使纸碗模具2与成型工作台1之间形成扇形纸环进入的进纸空间；等量筒5采用透明材料制成，等量筒5的外壁沿自身轴向设置有刻度尺，使出胶量数字化，以稳定控制出胶量。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。