四轴扣件防漏加工的涂胶装置及其旋转涂布模组的制作方法

1.本实用新型为一种四轴扣件防漏加工的涂胶装置及其旋转涂布模组，特别是用于螺丝扣件涂布的四轴扣件防漏加工的涂胶装置及其旋转涂布模组。


背景技术：

2.螺丝的主要功用是用以接合两个物体，或者是用以固定一物体的位置。一般螺丝的顶部直径较大，常见的有圆形、方形或正六边形，而制作螺丝的材质，大多为金属或塑胶，且大多成圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。螺纹是一种环绕于螺丝侧面的螺旋倾斜面，主要是使螺丝能达成紧固的功效。
3.许多螺丝都具备有特殊的功能，例如，防松、防漏、可调整、防焊渣、润滑、防锁死、及预装配等，而这些功能都须要通过涂布特殊的涂料，以达成不同的功效。一般螺丝的涂布通常是在专业的涂布厂进行，又涂布厂在面对各种不同类型的螺丝涂布代工时，常因为螺丝品项的更换，而需要经常的更换生产线，如此才能顺利的完成涂布作业。
4.如图1及图2所示，以往对应扣件30的座面涂布，仅有xyz 平台p100，也就是xy平台101搭配垂直升降缸p102可以使用。又市购的已知胶针p101，往往受到规格的限制，因此无法灵活的应用，再者当要进行扣件30其座面310的全周涂胶时，只能使用xy平台 101，通过不断的进行x、y轴交互移动的搭配，才能产生绕圈动作。
5.此外，使用xyz平台p100最大的缺点，就是无法同时因应不同规格的扣件30其牙部320涂布的需要，当要对不同规格的扣件 30，进行其牙部320涂布时，此时必须进行换线生产，因此造成费时费工的严重问题。


技术实现要素：

6.本实用新型为一种四轴扣件防漏加工的涂胶装置及其旋转涂布模组，其主要解决，如何因应扣件在不同涂布需求时，可以不需要更换生产线，以避免造成费时费工的困扰。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种四轴扣件防漏加工的涂胶装置，其特征在于，包括：
8.三轴平台，其具有x移动轴、y移动轴及z移动轴；以及
9.旋转涂布模组，其具有：
10.转子单元，其为具有转子空间且下方具有转子出料孔，所述转子单元可旋转的固设于第一支撑件上，所述第一支撑件固设于所述z 移动轴上；
11.驱动单元，其与所述转子单元旋转驱动连接；
12.注料件，其具有注料通道且所述注料通道下方的注料出孔与所述转子出料孔间具有负压间隙，所述注料件通过第二支撑件向下悬空的延伸设置于所述转子空间内，所述第二支撑件固设于所述z 移动轴上；
13.螺旋槽件，其环绕固设于所述注料件的外围且具有螺旋槽，并与所
14.述转子单元间具有转子间隙；
15.进气单元，其与所述螺旋槽相连通的设置；及
16.导胶管，其同步旋转的固设于所述转子单元的下方侧，又所述导胶管的涂胶入料口与所述转子出料孔相连通，而所述导胶管的下方端部为涂胶出料口；
17.其中所述进气单元输入的气体分子，经过所述螺旋槽的加速产生推进压力，且在所述负压间隙处产生负压，因而连续性的引导涂布的胶体流出所述注料通道，且朝向所述导胶管连续性的移动，并完成自动供胶及涂胶作业。
18.在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动单元为马达，所述马达通过皮带驱动所述转子单元旋转。
19.在本实用新型一个较佳实施例中，所述注料件的上方，进一步设有供料漏斗，且与所述注料通道相连通。
20.在本实用新型一个较佳实施例中，所述转子单元的下方为铅笔状锥形结构，又所述注料件的下方端部与所述铅笔状锥形结构相吻合，并形成所述负压间隙。
21.在本实用新型一个较佳实施例中，所述涂胶出料口位于所述导胶管的底部或底部侧边。
22.为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种旋转涂布模组，其具有：
23.转子单元，其为具有转子空间且下方具有转子出料孔，所述转子单元可旋转的固设于第一支撑件上；
24.驱动单元，其与所述转子单元旋转驱动连接；
25.注料件，其具有注料通道且下方的注料出孔与所述转子出料孔间具有负压间隙，所述注料件通过第二支撑件向下悬空的延伸设置于所述转子空间内；
26.螺旋槽件，其具有螺旋槽且环绕固设于所述注料件的外围，并与所述转子单元间具有一转子间隙；
27.进气单元，其与所述螺旋槽相连通的设置；及
28.导胶管，其同步旋转的固设于所述转子单元的下方侧，又所述导胶管的涂胶入料口与所述转子出料孔相连通，而所述导胶管的下方端部为涂胶出料口；
29.其中所述进气单元输入的气体分子，经过所述螺旋槽的加速产生推压力，且在所述负压间隙处产生负压，因而连续性的引导涂布的胶体流出所述注胶通道，且朝向所述导胶管连续性的移动，并完成自动供胶及涂胶作业。
30.在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动单元为马达，所述马达通过皮带驱动所述转子单元旋转。
31.在本实用新型一个较佳实施例中，所述注料件的上方，进一步设有供料漏斗，且与所述注料通道相连通。
32.在本实用新型一个较佳实施例中，所述转子单元的下方为铅笔状锥形结构，又所述注料件的下方端部与所述铅笔状锥形结构相吻合，并形成所述负压间隙。
33.在本实用新型一个较佳实施例中，所述涂胶出料口位于所述导胶管的底部或底部侧边。
34.通过本实用新型的实施，至少可以达成下列的进步功效：
35.一、应用x、y、z及第四旋转轴，可满足扣件各种座面或牙部涂布的需求。
36.二、可以完成一站式扣件涂布的加工。
37.三、通过螺旋槽的结构，可以使气体分子在槽内旋转加速，又通过小断面的流道时，可以产生负压，引导胶体流出，达成自动供胶的功效。
附图说明
38.图1为已知的xyz平台的示意图；
39.图2为使用已知的xyz平台进行拉帽座面涂胶的示意图；
40.图3为一种四轴扣件防漏加工的涂胶装置的立体实施例图；
41.图4为一种旋转涂布模组的剖视实施例图；
42.图5为一种旋转涂布模组出胶原理的示意图；
43.图6为一种扣件的拉帽座面涂胶实施例图；以及
44.图7为一种扣件的螺丝牙部涂胶实施例图。
45.附图中各部件的标记如下：
46.p100....................xyz平台
47.p101....................已知胶针
48.p102....................垂直升降缸
49.100.....................四轴扣件防漏加工的涂胶装置
50.10......................三轴平台
51.101.....................xy平台
52.110.....................第一支撑件
53.120.....................第二支撑件
54.20......................旋转涂布模组
55.210.....................转子单元
56.211.....................转子空间
57.212.....................转子出料孔
58.220.....................驱动单元
59.221.....................马达
60.222.....................皮带
61.230.....................注料件
62.231.....................注料通道
63.232.....................注料出孔
64.233.....................负压间隙
65.234.....................供料漏斗
66.235.....................圈选处
67.240.....................螺旋槽件
68.241.....................螺旋槽
69.242.....................转子间隙
70.250.....................进气单元
71.260.....................导胶管
72.261.....................涂胶入料口
73.262.....................涂胶出料口30......................扣件
74.310.....................座面
75.320.....................牙部
76.l1......................中心线
77.x.......................x移动轴
78.y.......................y移动轴
79.z.......................z移动轴
具体实施方式
80.为了使任何熟悉相关技艺者了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、申请专利范围及图式，任何熟悉相关技艺者可轻易的理解本实用新型相关的目的及优点，因此将在实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点。
81.如图3及图4所示，本实施例为一种四轴扣件防漏加工的涂胶装置100，其包括：一三轴平台10；以及一旋转涂布模组20。
82.三轴平台10，其通过水平移动的xy平台101及垂直升降缸 p102，以形成一x移动轴x、一y移动轴y、及一z移动轴z，因此三轴平台10可以提供一x轴、一y轴及一z轴的位移，借此达到支撑旋转涂布模组20，并使旋转涂布模组20得以进行x轴、y轴及 z轴的移动，又其中垂直升降缸p102可以控制扣件30其涂胶位置的高度。
83.旋转涂布模组20，其具有：一转子单元210；一驱动单元220；一注料件230；一螺旋槽件240；一进气单元250及一导胶管260。
84.转子单元210，其为旋转涂布模组20的主壳体，转子单元210 具有一转子空间211且下方具有一转子出料孔212。转子单元210可旋转的固设于一第一支撑件110上，又第一支撑件110固设于z移动轴z上。又因为z移动轴z，被x移动轴x及y移动轴y所驱动，因此转子单元210被三轴平台10驱动后，进行x轴、y轴及z轴的移动。
85.驱动单元220，其以旋转驱动的方式，连接于转子单元210；更具体而言，驱动单元220可以为一马达221，又马达221可通过一皮带222驱动转子单元210旋转，如此在皮带222带动转子单元210 的状况下，有关拉帽座面的涂胶，将可轻易的完成扣件座面全周涂胶。
86.注料件230，其具有一注料通道231，用以持续性的进行供料，且注料通道231的下方具有一注料出孔232，又注料出孔232与转子出料孔212间具有一负压间隙233。转子单元210的下方可以为一铅笔状锥形结构，又注料件230的下方端部与铅笔状锥形结构相吻合，也就是转子单元210的下方与注料件230的下方端部，都是铅笔状锥形结构，且彼此相互平行并借此形成负压间隙233。
87.注料件230通过一第二支撑件120的固定，然后向下悬空的延伸设置于转子空间211内，又第二支撑件120同样的固设于z移动轴 z上，因此注料件230也将随着z移动轴z同步移动。又注料件230 的上方，可进一步设有一供料漏斗234，且供料漏斗234与注料通道 231相互连通，通过供料漏斗234的设置，可以使供料作业更为方便及有效。又供料形式不以供料漏斗234为限，也可以出料槽形式作为供料用。
88.螺旋槽件240，其环绕固设于注料件230的外围且具有一螺旋槽241。螺旋槽件240与转子单元210间具有一转子间隙242，所以转子单元210的旋转并不会受到螺旋槽241的干涉；又进气单元250，其设置于第二支撑件120上，且与螺旋槽件240的螺旋槽241相互连通的设置。
89.如图5所示，进气单元250可以通过例如是空压机，输入具有压力的气体分子，当气体分子进入螺旋槽件240后，气体分子在螺旋槽241内旋转加速，又通过小断面的流动，在负压间隙233处也就是圈选处235产生负压并会加速产生推进压力，在负压及推进压力的作用下，可连续性的引导预涂布的胶体流出注料通道231，且朝向导胶管260进行连续性的移动，最后完成自动供胶及涂胶作业。
90.如图6及图7所示，导胶管260，其涂胶入料口261与转子出料孔212相连通且同步旋转，而导胶管260的下方端部为一涂胶出料口262；又涂胶出料口262可以位于导胶管260的底部或底部侧边，如此可以更方便的对扣件30其座面310或牙部320进行涂布。
91.又涂胶时，只要更换导胶管260，即可同时达成座面310及牙部320的涂布。而在进行座面310的全周涂胶时，转子单元210与扣件30位于同一中心线l1上。
92.又导胶管260其同步旋转的固设于转子单元210的下方侧，又导胶管260的形状可以为任意型式。转子单元210的旋转功能，等同于形成了第四轴也就是旋转轴，如此本实施例在三轴平台10搭配第四轴的作用下，即可使导胶管260进行上、下、水平及旋转的移动，并借此可以有效的完成扣件30涂布作业。
93.惟上述各实施例用于说明本实用新型的特点，其目的在使熟悉该技术者能了解本实用新型的内容并据以实施，而非限定本创作的专利范围，故凡其他未脱离本实用新型所揭示的精神而完成的等效修饰或修改，仍应包含在以下所述的专利申请范围中。
94.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。