一种一氯甲烷废气的回收系统的制作方法

1.本实用新型属于废气回收装置技术领域，尤其涉及一种一氯甲烷废气的回收系统。


背景技术：

2.一氯甲烷主要用来生产有机硅化合物-甲基氯硅烷，以及甲基纤维素。还广泛用作溶剂、提取剂、推进剂、制冷剂、局部麻醉剂、甲基化试剂，用于生产农药、医药、香料等。一氯甲烷用途比较广泛，但是大多数反应对一氯甲烷的利用率有限，产生大量高浓度的一氯甲烷废气。
3.而一氯甲烷是无色可燃的有毒气体，且一氯甲烷与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限8.1％～17.2％(体积)，一氯甲烷废气存在较大的安全性。因此，需要对一氯甲烷废气进行回收处理。现有技术中通常采用冷凝、吸附、吸收、焚烧等处理工艺来处理一氯甲烷，但这些方法要么存在处理成本比较高，要么存在处理后引起二次污染等问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种一氯甲烷废气的回收系统，甲烷回收率高，投资少、运行成本低，且可避免二次污染。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种一氯甲烷废气的回收系统，包括压缩设备，所述压缩设备与第一冷凝器的管程连接；所述第一冷凝器管程的出料口与分液罐连接，分液罐的气体出口与溶剂吸收塔的进气口连接，且溶剂吸收塔吸收液出口与第一冷凝器壳程的进料口连接；所述第一冷凝器壳程的出料口与换热器的管程连接；所述换热器管程的气体出口与压缩设备连接，换热器管程的液体出料口与第二冷凝器管程的进料口连接；所述第二冷凝器的管程与第四冷凝器的管程连接，且第四冷凝器的管程与溶剂吸收塔连接。
6.优选的，还包括水吸收塔，所述水吸收塔的进料口与溶剂吸收塔的气体出口连接。
7.优选的，在换热器的气体出口与压缩设备的进料口连接的线路上还设置有第三冷凝器。
8.优选的，还包括解析液存储装置，所述解析液存储装置的进料口与第三冷凝器管程的液体出料口连接，出料口与换热器的管程进料口连接。
9.优选的，所述溶剂吸收塔还与第二冷凝器的壳程连接，且第二冷凝器壳程的出料口与换热器管程的进料口连接。
10.优选的，所述第三冷凝器和第四冷凝器的壳程内分别通入冷却循环水。
11.优选的，还包括与分液罐连接的液态一氯甲烷存储罐。
12.优选的，在压缩设备、各个冷凝器及溶剂吸收塔连接的管线上均设置有阀门。
13.优选的，在压缩设备、各个冷凝器及溶剂吸收塔连接的管线上均设置有增压泵。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
15.本实用新型提供了一种一氯甲烷废气的回收系统，通过采用压缩冷凝加吸收的方式对一氯甲烷进行回收，对冷媒及设备要求较低，可降低运行成本，且大大提高了一氯甲烷的回收率，确保尾气达标排放，且本发明提供的回收方法，操作简单安全。
16.进一步的，通过设置水吸收塔，对废气中的溶剂进行吸收，可避免有机溶剂的二次污染。
17.进一步的，本技术利用溶剂吸收塔内溶剂的温度对冷凝器进行降温，用换热器管程出口得到的解析液对吸收液进行预热，利用自身能量，减少额外能量的使用，更加节能环保。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的一氯甲烷废气的回收系统结构示意图；
20.其中：1-压缩设备、2-第一冷凝器、3-分液罐、4-溶剂吸收塔、5-换热器、 6-第二冷凝器、7-水吸收塔、8-第三冷凝器、9-第四冷凝器、10-解析液存储装置、11-液态一氯甲烷储存罐、12-阀门、13-增压泵。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，本实用新型提供了一种一氯甲烷废气的回收系统，包括压缩设备1，所述压缩设备1与第一冷凝器2的管程连接；所述第一冷凝器2 管程的出料口与分液罐3连接，分液罐的气体出口与溶剂吸收塔4的进气口连接，且溶剂吸收塔4吸收液出口与第一冷凝器2壳程的进料口连接；所述第一冷凝器2壳程的出料口与换热器5的管程连接；所述换热器5管程的气体出口与压缩设备1连接，换热器5管程的液体出料口与第二冷凝器6管程的进料口连接；所述第二冷凝器6的管程与第四冷凝器9的管程连接，且第四冷凝器9的管程与溶剂吸收塔4连接。
23.工作时，一氯甲烷废气转入压缩设备1内进行压缩，压缩后的一氯甲烷废气进入第一冷凝器2的管程内，溶剂吸收塔4内的液体流入第一冷凝器2 的壳程，由于溶剂吸收塔4内的物料温度低于压缩气体冷凝的温度，故可对第一冷凝器2管程中的压缩气体进行冷凝，部分一氯甲烷气体冷凝为液态一氯甲烷，冷凝后的物料进入分液罐3中进行气液分离，得到的液态一氯甲烷留在分液罐3内，剩余的含有一氯甲烷的不凝气进入溶剂吸收塔4内，溶剂吸收塔4内的极性高沸点溶剂将一氯甲烷吸收，得到的含有一氯甲烷的吸收液先流经第一冷凝器2的壳程，吸收液对第一冷凝器2的管程降温，再转入换热器5内进行加热，吸收液中一氯甲烷受热变为气态再次转入压缩设备1 内进行压缩，吸收液脱除一氯甲烷后得到的解析液依次进入第二冷凝器6和第四冷凝器9的管程内进行降温后再次转入溶剂吸收塔4内。
24.单独采用压缩冷凝的方式对一氯甲烷进行高效回收时，则会对冷媒及设备要求较高，大大提高运行成本和投资成本。本实用新型采用压缩冷凝加吸收的方式对一氯甲烷进行回收，可降低对冷媒及设备的要求较低，降低运行和投资成本，且大大提高了一氯甲烷的回收率，操作简单安全。
25.在本实用新型中，为了降低氯甲烷回收过程中不凝气带出的溶剂对环境的影响，本实用新型中进一步还包括水吸收塔7，所述水吸收塔7的气体进料口与溶剂吸收塔4的气体出口连接。在本实用新型中，一氯甲烷回收完毕后剩余的废气先进入水吸收塔7内，水吸收塔7内的水将极性高沸点溶剂吸收，使得废气在进行排出时，可防止极性高沸点溶剂带来的二次污染。
26.在本实用新型中，进一步的，在换热器5的气体出口与压缩设备1的进料口连接的线路上还设置有第三冷凝器8。在本实用新型中，通过这样的设置，可以去除气相中的绝大部分溶剂，提高气相中的氯甲烷浓度，便于对一氯甲烷进行压缩，得到高纯度氯甲烷液体。
27.在本实用新型中，进一步的，还包括解析液存储装置10，所述解析液存储装置10的进料口与第三冷凝器8管程的液体出料口连接，出料口与换热器 5的管程进料口连接。在本实用新型中，通过这样的设置可以对残留的解析液进行回收利用，提高氯甲烷回收率。
28.在本实用新型中，进一步的，所述溶剂吸收塔4还与第二冷凝器6的壳程连接，且第二冷凝器6壳程的出料口与换热器5管程的进料口连接。在本实用新型中，通过这样的设置可以使得溶剂吸收塔4内的部分溶剂流入第二冷凝器的壳程中，对第二冷凝器管程内的物料进行初步降温。
29.在本实用新型中，进一步的，所述第三冷凝器8和第四冷凝器9的壳程内分别通入冷却循环水，在本实用新型中在壳程内分别通入冷却循环水不仅可以对管程内物料进行降温，且冷却水成本较低，更加环保。
30.在本实用新型中，进一步的，还包括与分液罐3连接的液态一氯甲烷存储罐11。通过设置液态一氯甲烷存储罐11便于存储和运输。
31.在本实用新型中，进一步的，在压缩设备1、各个冷凝器及溶剂吸收塔4 连接的管线上均设置有阀门12。
32.在本实用新型中，进一步的，在压缩设备1、各个冷凝器及溶剂吸收塔4 连接的管线上均设置有增压泵13。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。