一种超高精密性的机械汽水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及汽水分离器技术领域，尤其涉及一种超高精密性的机械汽水分离器。


背景技术：

2.汽水分离器是利用湿蒸汽中水滴具有较大质量和惯性的特性来实现汽水分离的装置。
3.经本人检索，专利号为zl200420115236.1公开了一种汽水分离器，该装置包括分离筒和套在分离筒外的套筒，套筒底端设有疏水限流环，分离筒内的中心柱上设有叶片，分离筒的上方设有出汽筒，出汽筒的上方设有分流罩，分流罩上装有辐射叶片。
4.目前市场上已有的汽水分离器一般都是通过密度较小的滤网对蒸气进行过滤，使得蒸气的中的水汽分离，但是这种分离时间较长，使得整个分离效率较差。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，因此，本人提供一种超高精密性的机械汽水分离器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种超高精密性的机械汽水分离器，包括机身，机身的底部固定安装有与机身内部连通的进气管，机身的顶部固定安装有与机身内部连通的排气管，机身的内部中间位置固定安装有隔板，隔板上设置有离心机构，离心机构包括有离心筒、涡流叶、滤板以及挡水环，离心筒的内部设置有密封机构，离心筒活动安装在隔板上，涡流叶位于离心筒的内部，挡水环固定安装在离心筒的内部下方，机身的侧壁上的对应排水孔的位置固定安装有排水管，排水管与机身的内部连通。
7.作为优选，所述涡流叶固定安装在离心筒的内部下方，滤板镶嵌安装在离心筒的顶部壁面，离心筒的侧壁下方对应挡水环的位置分布均匀地开设有排水孔。
8.作为优选，所述密封机构包括有密封球以及限位杆，密封球位于挡水环的顶部与挡水环相互贴合密封，限位杆固定安装在滤板的底部，密封球被限位杆贯穿。
9.作为优选，所述隔板的顶部固定安装有导水环，导水环的顶部壁面从上到下逐渐变大，隔板的底部壁面以及机身内部的顶部壁面分别固定安装有第二导流板以及第一导流板，第二导流板和第一导流板的底部均从上到下逐渐变小。
10.作为优选，所述机身的侧壁上镶嵌安装有传感器，传感器的输入端位于机身的内部。
11.作为优选，所述离心筒的侧壁上固定安装有安装环，安装环镶嵌活动安装在隔板的内部，离心筒通过安装环活动安装在隔板上。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种超高精密性的机械汽水分离器。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种超高精密性的机械汽水分离器，通过进气管将带有水分的蒸气输送到
机身的内部，然后就会进入到离心筒的内部，通过离心机构的设置，使得离心筒在隔板上旋转，在离心力的作用下，蒸气中比重较大的水分就会被分离出，然后甩飞到离心筒的内壁上，通过密封机构的设置，避免了凝结的水分从挡水环倒流回机身内部的情况发送，凝结的水分在挡水环的倒流下就会通过排水孔移动到导水环的顶部，再通过导水环的引流就会从排水管排出，从而加快了水汽分离的效率。
15.(2)、该一种超高精密性的机械汽水分离器，通过机身上安装的传感器，传感器可实时检测机身内部的温度以及压力，从而方便监管人员对机身内部的情况进行连接，进而避免了机身内部的压力或温度超标导致出现危险情况的发生。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型内部结构剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大图。
21.图例说明：
22.1、机身；2、进气管；3、排气管；4、隔板；5、离心筒；6、涡流叶；7、滤板；8、挡水环；9、排水孔；10、排水管；11、密封球；12、限位杆；13、导水环；14、第一导流板；15、第二导流板；16、安装环；17、传感器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：一种超高精密性的机械汽水分离器，如图1至图3所示，包括机身1，机身1为空心圆柱形结构，机身1的底部固定安装有与机身1内部连通的进气管2，机身1的顶部固定安装有与机身1内部连通的排气管3，机身1的内部中间位置固定安装有隔板4，隔板4为圆形的板，隔板4上设置有离心机构，离心机构包括有离心筒5、涡流叶6、滤板7以及挡水环8，离心筒5的内部设置有密封机构，离心筒5为空心圆柱形结构，离心筒5活动安装在隔板4上，涡流叶6位于离心筒5的内部，滤板7为圆形结构，挡水环8固定安装在离心筒5的内部下方，机身1的侧壁上的对应排水孔9的位置固定安装有排水管10，排水管10与机身1的内部连通。
25.涡流叶6固定安装在离心筒5的内部下方，滤板7镶嵌安装在离心筒5的顶部壁面，挡水环8为从上到下逐渐变大的空心圆台形结构，离心筒5的侧壁下方对应挡水环8的位置分布均匀地开设有多个排水孔9，排水孔9为圆形的孔，排水孔9贯穿了离心筒5的内外侧壁。
26.密封机构包括有密封球11以及限位杆12，密封球11为质量较轻的圆球，密封球11位于挡水环8的顶部与挡水环8相互贴合密封，限位杆12为圆形的杆，限位杆12固定安装在滤板7的底部，密封球11被限位杆12贯穿。
27.隔板4的顶部固定安装有导水环13，导水环13为圆环形结构，导水环13的顶部壁面从上到下逐渐变大，隔板4的底部壁面以及机身1内部的顶部壁面分别固定安装有第二导流板15以及第一导流板14，第二导流板15和第一导流板14的底部均从上到下逐渐变小。
28.机身1的侧壁上镶嵌安装有传感器17，传感器17的输入端位于机身1的内部。
29.离心筒5的侧壁上固定安装有安装环16，安装环16为圆环形结构，安装环16镶嵌活动安装在隔板4的内部，离心筒5通过安装环16活动安装在隔板4上。
30.本实用新型的工作原理：
31.在使用时，通过进气管2将带有水分的蒸气输送到机身1的内部，然后就会进入到离心筒5的内部，通过离心机构的设置，使得离心筒5在隔板4上旋转，在离心力的作用下，蒸气中比重较大的水分就会被分离出，然后甩飞到离心筒5的内壁上，通过密封机构的设置，避免了凝结的水分从挡水环8倒流回机身1内部的情况发送，凝结的水分在挡水环8的倒流下就会通过排水孔9移动到导水环13的顶部，再通过导水环13的引流就会从排水管10排出，从而加快了水汽分离的效率。
32.蒸气向上移动就会对涡流叶6进行冲击，从而使得涡流叶6带动离心筒5旋转，涡流叶6的旋转就会使得蒸气呈螺旋形上升，使得蒸气受到的离心力更强，从而进一步加快水汽的分离。
33.通过机身1上安装的传感器17，传感器17可实时检测机身1内部的温度以及压力，从而方便监管人员对机身1内部的情况进行连接，进而避免了机身1内部的压力或温度超标导致出现危险情况的发生。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。