一种氯化反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体反应相关领域，特别涉及一种氯化反应装置。


背景技术：

2.在工业中一般将一氯甲烷和氯气在催化剂作用下，在氯化反应装置内进行反应，生成含有氯化氢的甲烷氯化物混合物，从而便于工业使用，本实用新型涉及一种氯化反应装置。
3.专利号：cn101623614b的公布了氯化反应装置，该设计内导流筒的作用是为混合气体提供反应空间，使混合气体能够集中反应。另外，内导流筒与氯化反应器间的间隙是为了使混合气体进行循环反应，提高反应效率。原来进口的结构存在的缺点是反应空间小，循环慢，效率低。为了解决这一难题，调整了内导流筒的结构。具体措施为：加长内导流筒的长度以及加大内导流筒与氯化反应器间的间隙，内导流筒的长度在4.2～4.5米之间，内导流筒与氯化反应器间的间隙为142～145毫米。通过这两个关键尺寸的调整，增大了混合气体反应的区域，为混合气提供充足的反应空间。
4.目前氯化反应装置在反应过程中由于催化剂颗粒是固定在一个部位的，会导致有一部分氯甲烷和氯气很难与催化剂颗粒进行接触，从而造成对甲烷氯化物混合物制备效果较差的问题，所以需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种氯化反应装置，不仅可以通过抽风机来回抽动一氯甲烷和氯气与催化剂颗粒进行接触，还可以对催化剂进行振动，防止位于内部的催化剂颗粒被外部的遮挡无法完全发挥催化作用，让对甲烷氯化物混合物制备效果更好，并且还能对输气管道进行加固，能有效的防止输气管道连接不稳的情况发生，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种氯化反应装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有氯化反应容器且氯化反应容器的头部互通连接有配备了阀门a的进气管，所述氯化反应容器的表面偏下部位互通连接有配备了阀门b的排气管，所述氯化反应容器的内部一侧焊接有供滑块滑动的导轨，所述滑块的表面固定连接有中间板，所述导轨的顶端和底端均焊接有连接板且连接板和中间板之间均安装有能反复对中间板进行复位的弹簧，所述中间板的侧端固定连接有内部放置有催化剂颗粒的金属网槽座，所述氯化反应容器的内部另一侧焊接有头部通过螺丝与吸风机固定的连接杆，所述金属网槽座一侧通过螺丝固定有振动电机。
8.进一步地，所述氯化反应容器的顶端位于进气管的后方焊接有竖杆且竖杆的顶端焊接有开口壳。
9.进一步地，所述开口壳的一侧焊接有供转轴转动的轴承。
10.进一步地，所述转轴的轴尾部焊接有便于转动其的把手。
11.进一步地，所述转轴的轴头处焊接有外侧壁左右两边均为螺杆套螺纹连接的双向对称螺杆，所述螺杆套的表面均焊接有夹紧板。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将进气管与输气管道进行密封连接，然后给顺时针转动把手，把手带动转轴的转动，转轴顺着轴承内部转动，转轴带动双向对称螺杆的转动，双向对称螺杆带动两边螺杆套的向中间部位移动，螺杆套带动夹紧板的向中间部位移动，螺杆套带动夹紧板的向中间部位移动，两边的夹紧板向中间部位将输气管道夹紧固定住，从而防止输气管道出现连接不稳的情况发生，能让输气管道更好的进行输气，当气体进入氯化反应容器中后，可以给吸风机通入内置电瓶电源，打开吸风机的开关，吸风机开始运行，吸风机将从输气管道输入的一氯甲烷和氯气反复吹向金属网槽座，从而与金属网槽座中的催化剂颗粒进行接触，大大提高两者接触效果，并且可以给振动电机通入内置电瓶电源，打开其开关，振动电机开始运行，振动电机带动金属网槽座的上下移动，金属网槽座带动中间板的上下移动，中间板带动滑块的上下移动，滑块顺着导轨上下滑动，同时挤压或拉长两边的弹簧，弹簧利用其弹性，能反复的对金属网槽座进行复位，这样金属网槽座可以通过震动对金属颗粒进行调节，让位于内部的金属颗粒可以震到外部，防止位于内部的催化剂颗粒被外部的遮挡无法完全发挥催化作用，让对甲烷氯化物混合物制备效果更好。
附图说明
13.图1为本实用新型一种氯化反应装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种氯化反应装置中氯化反应容器内部结构示意图；
15.图3为本实用新型一种氯化反应装置图1的a局部结构放大图。
16.图中：1、底座；2、氯化反应容器；3、阀门a；4、进气管；5、阀门b；6、排气管；7、螺杆套；8、滑块；9、导轨；10、连接板；11、中间板；12、弹簧；13、金属网槽座；14、连接杆；15、吸风机；16、竖杆；17、开口壳；18、轴承；19、转轴；20、把手；21、双向对称螺杆；22、振动电机；23、夹紧板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所述，一种氯化反应装置，包括底座1，所述底座1的顶端焊接有氯化反应容器2且氯化反应容器2的头部互通连接有配备了阀门a3的进气管4，所述氯化反应容器2的表面偏下部位互通连接有配备了阀门b5的排气管6，所述氯化反应容器2的内部一侧焊接有供滑块8滑动的导轨9，所述滑块8的表面固定连接有中间板11，所述导轨9的顶端和底端均焊接有连接板10且连接板10和中间板11之间均安装有能反复对中间板11进行复位的弹簧12，所述中间板11的侧端固定连接有内部放置有催化剂颗粒的金属网槽座13，所述氯化反应容器2的内部另一侧焊接有头部通过螺丝与吸风机15固定的连接杆14，所述金属网槽座13一侧通过螺丝固定有振动电机22。
19.其中，所述氯化反应容器2的顶端位于进气管4的后方焊接有竖杆16且竖杆16的顶端焊接有开口壳17，所述开口壳17的一侧焊接有供转轴19转动的轴承18，所述转轴19的轴
尾部焊接有便于转动其的把手20，所述转轴19的轴头处焊接有外侧壁左右两边均为螺杆套7螺纹连接的双向对称螺杆21，所述螺杆套7的表面均焊接有夹紧板23。
20.需要说明的是，本实用新型为一种氯化反应装置，工作人员将进气管4与输气管道进行密封连接，然后给顺时针转动把手20，把手20带动转轴19的转动，转轴19顺着轴承18内部转动，转轴19带动双向对称螺杆21的转动(双向对称螺杆21两侧的螺纹是以中间部位对称的，所以会同时带动两边螺杆套7的同时向中间或向两边移动)，双向对称螺杆21带动两边螺杆套7的向中间部位移动，螺杆套7带动夹紧板23的向中间部位移动，需要说明的是螺杆套7的横截面与开口壳17的内部横截面相同，螺杆套7能很好的抵着开口壳17内表面做直线移动，螺杆套7带动夹紧板23的向中间部位移动，两边的夹紧板23向中间部位将输气管道夹紧固定住，从而防止输气管道出现连接不稳的情况发生，能让输气管道更好的进行输气，当气体进入氯化反应容器2中后，可以给吸风机15通入内置电瓶电源，打开吸风机15的开关，吸风机15开始运行，吸风机15将从输气管道输入的一氯甲烷和氯气反复吹向金属网槽座13，从而与金属网槽座13中的催化剂颗粒进行接触，大大提高两者接触效果，并且可以给振动电机22通入内置电瓶电源，打开其开关，振动电机22开始运行，振动电机22带动金属网槽座13的上下移动，金属网槽座13带动中间板11的上下移动，中间板11带动滑块8的上下移动，滑块8顺着导轨9上下滑动，同时挤压或拉长两边的弹簧12，弹簧12利用其弹性，能反复的对金属网槽座13进行复位，这样金属网槽座13可以通过震动对金属颗粒进行调节，让位于内部的金属颗粒可以震到外部，防止位于内部的催化剂颗粒被外部的遮挡无法完全发挥催化作用，让对甲烷氯化物混合物制备效果更好。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。