搅拌设备的制作方法

本技术涉及浆料混合，尤其涉及一种搅拌设备。

背景技术：

1、锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、分容、老化等工艺。在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响。

2、在极片制造工艺阶段（又叫电极段），可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。极片制造工序是整个锂电池制造的核心内容，关系着电池电化学性能的好坏，而其中浆料的优劣又显得尤为重要。浆料搅拌则需要配备好的搅拌设备，而行业内现以双行星搅拌设备为主。其浆料、凹版浆料等制作方法有干法、湿法，其中双行星搅拌设备搅拌轴围绕着反应釜料桶公转的同时，双行星的搅拌轴进行高速自转，这种公转自转的同时进行可以促物料受到机械强烈的剪切与捏合的作用，从而达到物料的乳化、分散和混合等。双行星搅拌机是耐真空的机械，可进行抽真空、加热、冷却。可以满足锂电池浆料的干法、湿法混料工艺的加工需求。但搅拌效率低下，只能依靠设备数量来满足需求，使成本、人工、场地增加。

3、因此，有必要提供一种新型的搅拌设备以解决现有技术中存在的上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种搅拌设备，提高搅拌效率。

2、为实现上述目的，本实用新型的所述一种搅拌设备，包括：

3、盛装单元，用于盛装搅拌物；

4、搅拌单元，包括第一搅拌件和第二搅拌件，设置于所述盛装单元内；以及

5、驱动单元，与所述第一搅拌件和所述第二搅拌件连接，用于驱动所述第一搅拌件和所述第二搅拌件相向转动。

6、所述搅拌设备的有益效果在于：驱动单元与所述第一搅拌件和所述第二搅拌件连接，用于驱动所述第一搅拌件和所述第二搅拌件相向转动，所述第一搅拌件和所述第二搅拌件相向转动提高了剪切力，使搅拌物之间的碰撞、交换频率变高，进而提高了搅拌效率。

7、可选地，所述第一搅拌件包括第一传动杆、第一搅拌部和第一分散盘，所述第一搅拌部固定于所述第一传动杆的外侧，所述第一分散盘固定于所述第一传动杆的一端，所述第二搅拌件包括第二传动杆、第二搅拌部和第二分散盘，所述第二搅拌部固定于所述第二传动杆的外侧，所述第二分散盘固定于所述第二传动杆的一端，所述第一传动杆的一端和所述第二传动杆的一端均朝向所述盛装单元的底部，所述第一搅拌部和所述第二搅拌部均用于对所述搅拌物提供旋转力和升降力，且所述第一搅拌部和所述第二搅拌部对所述搅拌物提供的升降力的方向相同。其有益效果在于：所述第一搅拌件包括第一传动杆、第一搅拌部和第一分散盘，所述第二搅拌件包括第二传动杆、第二搅拌部和第二分散盘，所述第一搅拌部和所述第一分散盘能够提供两种搅拌力，所述第二搅拌部和所述第二分散盘能够提供两种搅拌力，从而能够保证沉积在所述盛装单元底部的搅拌物也能够得到充分的搅拌，提高了搅拌的效果。

8、可选地，所述第一搅拌部为螺纹结构或扇叶结构。

9、可选地，所述第二搅拌部为螺纹结构或扇叶结构。

10、可选地，所述驱动单元包括第一驱动件，所述第一驱动件包括第一驱动电机和第一传动件，所述第一传动件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第一驱动电机的轴固定连接，所述第二传动齿轮与所述第二搅拌件固定连接，所述第三传动齿轮与所述第一搅拌件固定连接，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮或所述第三传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与所述第三传动齿轮啮合。

11、可选地，所述驱动单元还包括第三驱动电机，所述第三驱动电机的轴与所述第一驱动件固定连接。

12、可选地，所述搅拌设备还包括设备支架，所述盛装单元可旋转的设置于所述设备支架上。

13、可选地，所述驱动单元还包括第二驱动件，所述第二驱动件包括第二驱动电机和第二传动件，所述第二传动件包括第四传动齿轮和第五传动齿轮，所述第四传动齿轮与所述第二驱动电机的轴固定连接，所述第五传动齿轮与所述盛装单元固定连接，所述第四传动齿轮和所述第五传动齿轮啮合或皮带连接。

14、可选地，所述盛装单元呈圆筒状，且所述盛装单元沿所述盛装单元的轴线旋转，所述设备支架上设置有至少两个靠拢件，所述靠拢件均匀分布于所述盛装单元的周围，且所述靠拢件与所述盛装单元的外壁滑动连接，以防止所述盛装单元发生圆跳动碰撞。

15、可选地，所述盛装单元内设置有至少一个渐变部，所述渐变部沿所述盛装单元的内壁设置，所述渐变部的横截面积逐渐变大，以逐渐减小所述盛装单元内的横向空间面积，且越靠近所述盛装单元底部的横向空间面积越小。其有益效果在于：能够缩小所述盛装单元底部的横向空间面积，进而使沉淀的搅拌物可以聚集向所述搅拌单元，且能够提高物料之间的碰撞频率，提高搅拌的效果。

技术特征：

1.一种搅拌设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述第一搅拌件包括第一传动杆、第一搅拌部和第一分散盘，所述第一搅拌部固定于所述第一传动杆的外侧，所述第一分散盘固定于所述第一传动杆的一端，所述第二搅拌件包括第二传动杆、第二搅拌部和第二分散盘，所述第二搅拌部固定于所述第二传动杆的外侧，所述第二分散盘固定于所述第二传动杆的一端，所述第一传动杆的一端和所述第二传动杆的一端均朝向所述盛装单元的底部，所述第一搅拌部和所述第二搅拌部均用于对所述搅拌物提供旋转力和升降力，且所述第一搅拌部和所述第二搅拌部对所述搅拌物提供的升降力的方向相同。

3.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述第一搅拌部为螺纹结构或扇叶结构。

4.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述第二搅拌部为螺纹结构或扇叶结构。

5.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述驱动单元包括第一驱动件，所述第一驱动件包括第一驱动电机和第一传动件，所述第一传动件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第一驱动电机的轴固定连接，所述第二传动齿轮与所述第二搅拌件固定连接，所述第三传动齿轮与所述第一搅拌件固定连接，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮或所述第三传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与所述第三传动齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的搅拌设备，其特征在于，所述驱动单元还包括第三驱动电机，所述第三驱动电机的轴与所述第一驱动件固定连接。

7.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，还包括设备支架，所述盛装单元可旋转的设置于所述设备支架上。

8.根据权利要求7所述的搅拌设备，其特征在于，所述驱动单元还包括第二驱动件，所述第二驱动件包括第二驱动电机和第二传动件，所述第二传动件包括第四传动齿轮和第五传动齿轮，所述第四传动齿轮与所述第二驱动电机的轴固定连接，所述第五传动齿轮与所述盛装单元固定连接，所述第四传动齿轮和所述第五传动齿轮啮合或皮带连接。

9.根据权利要求8所述的搅拌设备，其特征在于，所述盛装单元呈圆筒状，且所述盛装单元沿所述盛装单元的轴线旋转，所述设备支架上设置有至少两个靠拢件，所述靠拢件均匀分布于所述盛装单元的周围，且所述靠拢件与所述盛装单元的外壁滑动连接，以防止所述盛装单元发生圆跳动碰撞。

技术总结
本技术提供了一种搅拌设备，包括盛装单元、搅拌单元和驱动单元，所述盛装单元用于盛装搅拌物，所述搅拌单元包括第一搅拌件和第二搅拌件，设置于所述盛装单元内，所述驱动单元与所述第一搅拌件和所述第二搅拌件连接，用于驱动所述第一搅拌件和所述第二搅拌件相向转动，所述第一搅拌件和所述第二搅拌件相向转动提高了剪切力，使搅拌物之间的碰撞、交换频率变高，进而提高了搅拌效率。

技术研发人员：张卫龙,周中心,李进华
受保护的技术使用者：上海兰钧新能源科技有限公司
技术研发日：20220930
技术公布日：2024/1/12