一种安全防爆压力偶合桶的制作方法

本技术属于偶合加工设备领域，特别涉及一种安全防爆压力偶合桶。

背景技术：

1、偶合桶是一种用于化工反应的容器型设备，具备简单有效的优点，被广泛应用于化工生产机器相关领域，是化工生产的重要组成部分。然而随着科学进步和市场需求的变化，对偶合桶的要求也越来越高，特别是其针对腐蚀性化工品和易爆物品等危险物品的加工，因此，一款能够应对危险品加工的偶合桶一直是研发人员追求的。

2、现在的偶合桶仍然存在着许多不足之处，例如，现在的偶合桶大多不具备抗压防爆能力，在加工危险物品时，容易发生泄漏甚至燃爆的危险，安全性差，同时，现在的偶合桶大多在高压工作时无法取样检测，加工过程不可控，产品质量不稳定。因此，本技术就以上问题，对偶合桶进行了创新和改进。

3、现在的偶合桶，主要存在以下几个问题：

4、1、现在的偶合桶大多不具备抗压防爆能力，在加工危险物品时，容易发生泄漏甚至燃爆的危险，安全性差。

5、2、现在的偶合桶大多在高压工作时无法取样检测，加工过程不可控，产品质量不稳定。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种安全防爆压力偶合桶，一方面通过快速排压和吸收爆炸冲击两方面提高了设备的防爆抗爆能力，提高设备对燃爆的应对能力，提高生产安全，另一方面增加了加压取样装置，能够在有压情况下取样，取样方便，不产生压力变化，不影响设备正常反应过程，稳定性好。

2、技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种安全防爆压力偶合桶，包括：桶体外壳、内胆、端盖、压力调节气路、导爆管和爆破片，所述桶体外壳内部设置有内胆，所述内胆顶部设置有端盖，所述端盖与桶体外壳配合；所述内胆顶部设置有压力调节气路，所述内胆两侧设置有导爆管，所述导爆管设置有多个，所述导爆管上设置有爆破片，所述爆破片与内胆内表面配合。

3、本实用新型中所述偶合桶的设置，通过快速排压和吸收爆炸冲击两方面提高了设备的防爆抗爆能力，提高设备对燃爆的应对能力，提高生产安全。

4、本实用新型中所述的压力调节气路包括换向阀、压缩气管、负压管、可调节压敏电阻、氧传感器、出气阀和过滤器，所述端盖上设置有换向阀，所述换向阀上连接设置有压缩气管，所述压缩气管一侧设置有负压管，所述负压管设置于换向阀上；所述端盖上设置有可调节压敏电阻，所述可调节压敏电阻连接换向阀；所述端盖远离换向阀的一侧设置有出气阀，所述出气阀上连接设置有过滤器，所述过滤器设置于端盖上；所述出气阀一侧设置有氧传感器，所述氧传感器设置于端盖上，所述氧传感器连接出气阀，所述氧传感器连接换向阀。

5、本实用新型中所述的压缩气管内输送惰性气体。

6、本实用新型中所述压力调节气路的设置，一方面能够对设备内压力进行调节和控制，保证反应运行，另一方面当设备内部发生燃爆时，能够辅助排气。

7、本实用新型中所述的换向阀为电磁比例阀。

8、本实用新型中所述的出气阀为单向阀。

9、本实用新型中所述的爆破片包括夹持器、爆破拱片、刺破定形块和密封环，所述内胆一侧设置有开口，所述开口上设置有夹持器，所述夹持器呈环形，所述夹持器内侧设置有密封环，所述密封环镶嵌设置于夹持器上，所述密封环内侧设置有爆破拱片；所述爆破拱片中心设置有刺破定形块，所述刺破定形块贴合爆破拱片，所述刺破定形块边缘呈锯齿形。

10、本实用新型中所述爆破片的设置，在爆破拱片受压形变时，利用中心刺破定形块的硬度与爆破拱片产生剪应力，实现快速破碎，同时利用形变刺破而不是刀具刺破，在不发生形变时不会发生意外刺破，质量好。

11、本实用新型中所述的内胆上设置有防泄漏装置，所述防泄漏装置包括保护罩板、第二密封环、压力传感器和指示灯阵列，所述内胆外表面设置有保护罩板，所述保护罩板设置有多个，所述保护罩板与内胆外表面胶连，所述保护罩板呈矩形阵列包覆内胆，所述保护罩板边缘设置有第二密封环，所述第二密封环镶嵌设置于保护罩板边缘；所述保护罩板内表面设置有压力传感器，所述压力传感器设置有多个，所述压力传感器与保护罩板对应布置，所述压力传感器连接设置有指示灯阵列，所述指示灯阵列设置于桶体外壳外表面。

12、本实用新型中所述防泄漏装置的设置，通过阵列排布的保护罩板，一方面能够对泄漏做应急处理并及时提醒，另一方面通过模块化组件实现对泄漏位置的定位，方便维修。

13、本实用新型中所述的保护罩板边缘设置有冷焊反应条，所述冷焊反应条环绕保护罩板，所述冷焊反应条为并列布置的铝条和镁条，所述冷焊反应条连接设置有点火器，所述点火器通过电性开关连接压力传感器。

14、本实用新型中所述冷焊反应条的设置，通过与传感器连接，能够在泄漏时发生冷焊，完全固定保护罩板，防止泄漏，能够很好的应对开裂等小规模、不易察觉的泄漏，最大程度上保护工人安全，同时，在不触发上述的泄漏应对机制时，保护罩板可以方便的拆卸而不降低保护罩板的质量，在发生严重爆燃等报废问题时，可以做直接回收处理，与焊接固定或者螺栓固定不同，不会有内应力堆积，不会降低保护罩板的保护能力。

15、本实用新型中所述的桶体外壳内设置有吸能杆，所述吸能杆设置有多个，所述吸能杆环绕设置于内胆外侧，所述吸能杆内设置有矩形空腔，所述矩形空腔呈线性排列。

16、本实用新型中所述吸能杆的设置，利用形变吸收冲击力，降低设备发生爆炸时的危险性。

17、本实用新型中所述的端盖上设置有取样器，所述取样器包括导向管、密封阀、取样管、取样阀、密封板、进气阀、进气管、第一压力计和第二压力计，所述端盖上设置有导向管，所述导向管底部设置有密封阀；所述导向管内设置有取样管，所述取样管与导向管滑动接触；所述取样管两端设置有取样阀，所述取样管顶部设置有密封板，所述密封板设置于取样阀外侧，所述密封板与导向管接触，所述密封板与导向管之间设置有机械密封；所述导向管顶部设置有进气阀，所述进气阀连接设置有进气管，所述进气管内输送压缩气体；所述导向管内设置有第一压力计，所述第一压力计连接进气阀，所述端盖底部设置有第二压力计，所述第二压力计连接进气阀。

18、本实用新型中所述的取样器还包括负压阀和负压泵，所述负压阀设置于导向管顶部，所述负压阀连接设置有负压泵，所述负压泵设置于端盖上。

19、本实用新型中所述取样器的设置，增加了加压取样装置，能够在有压情况下取样，取样方便，不产生压力变化，不影响设备正常反应过程，稳定性好。

20、本实用新型中所述压力调节气路的工作方法如下：正常工作时，换向阀连接压缩气管，所述可调节压敏电阻利用阻值变化形成比例开关，控制压缩气管进气量，与出气阀不断平衡设备内部气压；当氧气含量出现大幅变化时，为异常状态，氧传感器响应，控制换向阀切换至负压管，快速排气，如果是反应产生大量氧气，则排气稳定反应环境，如果是发生爆燃，则排气除氧并与导爆管一同释放压力。

21、上述的传感器装置通过继电器连入电路，形成开关。

22、本实用新型中所述的取样管顶部设置有把手。

23、上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

24、1、本实用新型中所述的一种安全防爆压力偶合桶，通过快速排压和吸收爆炸冲击两方面提高了设备的防爆抗爆能力，提高设备对燃爆的应对能力，提高生产安全。

25、2、本实用新型中所述的一种安全防爆压力偶合桶，增加了加压取样装置，能够在有压情况下取样，取样方便，不产生压力变化，不影响设备正常反应过程，稳定性好。