一种多功能钣金件双面喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种多功能钣金件双面喷涂装置。


背景技术：

2.钣金件是经过钣金工艺加工出的产品，例如，剪切、冲切、焊接、铆接、拼接以及喷漆，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低以及大规模量产性能好等特点，钣金件已经成为日常生活中不可或缺的部件，参考专利申请号：cn202123036868.1，提供的一种精密钣金件表面处理喷涂装置，包括喷涂台和立柱，所述喷涂台顶端的两侧分别安装有立柱，所述立柱一端的内部均开设有齿条滑轨，所述立柱的外部滑动套接有升降座，所述升降座之间设置有安装架，所述安装架的顶端设置有电动滑轨，所述电动滑轨的外部滑动套接有滑座，所述滑座的顶端设置有涂料存储罐，所述涂料存储罐的顶端安装有抽泵，所述滑座的一端通过固定件固定连接有喷涂机，所述抽泵的输出端通过软管与喷涂机固定连接，所述喷涂机的下方设置有钣金件原板。
3.喷涂的高度不可调节，喷涂头为固定式结构，喷涂的高度较高时，涂料分散的范围较大，造成资源浪费较严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能钣金件双面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的喷涂的高度不可调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能钣金件双面喷涂装置，包括底板，所述底板的顶部安装有支架，所述支架的顶部安装有储液罐，所述支架内部的顶端设置有分配管，所述底板顶部的两侧竖向安装有竖板，所述支架顶部的左侧安装有增压泵，所述储液罐的内部贯穿有抽液管；
6.所述增压泵的输出端与导液管连接，所述导液管的外部设置有波纹管，所述波纹管的底部贯穿于分配管内部，所述分配管的底部安装有喷头，所述支架内部顶端的两侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与分配管连接，所述分配管顶部的两侧连接有导向杆。
7.优选的，所述增压泵的输入端与抽液管连接，所述喷头均匀分布在分配管底部。
8.优选的，所述竖板外侧的顶部安装有大齿轮，所述竖板外侧的底部安装有小齿轮，所述竖板外侧的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与小齿轮连接。
9.优选的，所述小齿轮和大齿轮处于同一垂直面，所述小齿轮和大齿轮之间形成啮合连接。
10.优选的，所述竖板左侧的顶部活动连接有第一固定座，所述竖板右侧的顶部活动连接有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座的顶部固定连接有导向块，所述导向块的内部插接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部固定连接有调节转轮，所述调节螺杆的底部转动连接有限位软板，所述第一固定座和第二固定座之间夹持有钣金件主体。
11.优选的，所述导向块的内侧壁上设有内螺纹，所述限位软板底部抵在钣金件主体的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能钣金件双面喷涂装置的高度可调节，方便对钣金件的表面均匀喷涂，可带动钣金件旋转翻面，对钣金件的双面进行喷涂，同时对钣金件定位夹持，确保翻转时的稳定性；
13.(1)通过设置有喷头、波纹管、增压泵、导向杆、抽液管、储液罐、分配管和钣金件主体，使用时，调节高度时启动伸缩气缸带动分配管向下移动，将喷头向下移动到钣金件主体的上方，对分配管限位导向，之后启动增压泵，通过抽液管将储液罐内部的涂料导入导液管内部，最后进入分配管内部，通过喷头对下方的钣金件主体开始喷涂，实现对分配管高度的调节，增加了适用范围；
14.(2)通过设置有限位软板、调节转轮、第二固定座、钣金件主体、调节螺杆和导向块，使用时，将钣金件主体卡在第一固定座和第二固定座之间，通过旋转调节转轮，便可带动调节螺杆旋转运动，调节螺杆和导向块之间为螺纹连接，从而带动调节螺杆向下移动，连带着限位软板向下移动，将限位软板抵在钣金件主体表面，对钣金件主体定位夹持，确保加工时的稳定性；
15.(3)通过设置有第二固定座、钣金件主体、小齿轮、大齿轮和驱动电机，使用时，对钣金件主体表面喷涂时，启动驱动电机，在驱动电机的作用下，便会带动小齿轮旋转运动，小齿轮和大齿轮之间为啮合连接，从而带动大齿轮旋转运动，大齿轮的左侧与第二固定座连接，从而带动钣金件主体翻面，对另一面喷涂，完成对钣金件主体双面的喷涂，提高了加工的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的钣金件主体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的分配管仰视结构示意图。
20.图中：1、底板；2、竖板；3、第一固定座；4、限位软板；5、支架；6、喷头；7、波纹管；8、导液管；9、增压泵；10、导向杆；11、抽液管；12、储液罐；13、伸缩气缸；14、分配管；15、调节转轮；16、第二固定座；17、钣金件主体；18、小齿轮；19、大齿轮；20、驱动电机；21、调节螺杆；22、导向块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种多功能钣金件双面喷涂装置，包括底板1，底板1的顶部安装有支架5，支架5的顶部安装有储液罐12，支架5内部的顶端设置有分配管14，底板1顶部的两侧竖向安装有竖板2，支架5顶部的左侧安装有增压泵9，储液罐12的内部贯穿有抽液
管11；
23.增压泵9的输出端与导液管8连接，导液管8的外部设置有波纹管7，波纹管7的底部贯穿于分配管14内部，分配管14的底部安装有喷头6，支架5内部顶端的两侧安装有伸缩气缸13，伸缩气缸13的输出端与分配管14连接，分配管14顶部的两侧连接有导向杆10，增压泵9的输入端与抽液管11连接，喷头6均匀分布在分配管14底部；
24.具体地，如图1和图4所示，启动伸缩气缸13，带动分配管14向下移动，同时波纹管7向下拉伸，将喷头6向下移动到钣金件主体17的上方，导向杆10便会在支架5内部竖直移动，对分配管14限位导向，之后启动增压泵9，通过抽液管11将储液罐12内部的涂料导入导液管8内部，最后进入分配管14内部，通过喷头6对下方的钣金件主体17开始喷涂，增加了适用范围。
25.实施例2：竖板2外侧的顶部安装有大齿轮19，竖板2外侧的底部安装有小齿轮18，小齿轮18和大齿轮19处于同一垂直面，小齿轮18和大齿轮19之间形成啮合连接，竖板2外侧的底部固定连接有驱动电机20，驱动电机20的输出端与小齿轮18连接；
26.具体地，如图1和图3所示，通过旋转调节转轮15，便可带动调节螺杆21旋转运动，调节螺杆21和导向块22之间为螺纹连接，从而带动调节螺杆21向下移动，连带着限位软板4向下移动，将限位软板4抵在钣金件主体17表面，对钣金件主体17定位夹持，确保加工时的稳定性。
27.实施例3：竖板2左侧的顶部活动连接有第一固定座3，竖板2右侧的顶部活动连接有第二固定座16，第一固定座3和第二固定座16的顶部固定连接有导向块22，导向块22的内侧壁上设有内螺纹，限位软板4底部抵在钣金件主体17的顶部，导向块22的内部插接有调节螺杆21，调节螺杆21的顶部固定连接有调节转轮15，调节螺杆21的底部转动连接有限位软板4，第一固定座3和第二固定座16之间夹持有钣金件主体17；
28.具体地，如图1和图2所示，启动驱动电机20，在驱动电机20的作用下，便会带动小齿轮18旋转运动，从而带动大齿轮19旋转运动，大齿轮19的左侧与第二固定座16连接，从而带动钣金件主体17翻面，对另一面喷涂，完成对钣金件主体17双面的喷涂，提高了加工的效率。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将钣金件主体17卡在第一固定座3和第二固定座16之间，通过旋转调节转轮15，便可带动调节螺杆21旋转运动，调节螺杆21和导向块22之间为螺纹连接，从而带动调节螺杆21向下移动，连带着限位软板4向下移动，将限位软板4抵在钣金件主体17表面，对钣金件主体17定位夹持，之后启动伸缩气缸13，带动分配管14向下移动，同时波纹管7向下拉伸，将喷头6向下移动到钣金件主体17的上方，导向杆10便会在支架5内部竖直移动，对分配管14限位导向，之后启动增压泵9，通过抽液管11将储液罐12内部的涂料导入导液管8内部，最后进入分配管14内部，通过喷头6对下方的钣金件主体17开始喷涂，翻转需要翻面时，再启动伸缩气缸13向上伸缩，将喷头6向上移动到上方，开始对钣金件主体17表面喷涂，启动驱动电机20带动小齿轮18旋转运动，小齿轮18和大齿轮19之间为啮合连接，从而带动大齿轮19旋转运动，从而带动钣金件主体17翻面，对另一面喷涂，完成对钣金件主体17双面的喷涂，提高了加工的效率。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。