一种多彩漆生产用造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆类生产技术领域，具体涉及一种多彩漆生产用造粒装置。


背景技术：

2.多彩漆也叫真石漆或彩砂漆，即装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，在其生产过程中需要在造粒时添加液态药剂辅助成型促进造粒效率，常见的造粒机其液态药剂与造粒料添加时粒装物料可能会因为液体药剂的湿润，造成粘连且潮湿的粒状物料以及液体药剂也更容易沾附在进料筒的内壁上，对进料筒的内壁产生腐蚀生锈影响其使用寿命且锈迹混入漆料内影响漆料品质，且潮湿的粒装料粘连后悔影响造粒剪切效果，有鉴于此我们提出一种多彩漆生产用造粒装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种多彩漆生产用造粒装置，可以通过设置在进料筒内的清理机构将进料筒内壁上所沾附的粒装物料以及液体药剂进行清理，同时能够通过打散机构将结块粒状料打散避免其影响造粒剪切效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多彩漆生产用造粒装置，包括造粒机的主体，主体的上部设置有进料筒，进料筒为设置在主体上的筒状结构，进料筒上设置有密封盖，密封盖对进料筒进行密封防止进料筒内的物料溅出，密封盖上设置有驱动电机，驱动电机的下部与密封盖的上部基面进行焊接固定连接，密封盖上且在驱动电机的一侧设置有进料口，进料口贯穿密封盖，密封盖下方且在进料筒内还设置有清理机构以及打散机构。
5.进料筒与主体的内部相连通，驱动电机的输出轴穿过密封盖连接在进料筒的内部，驱动电机输出轴穿过密封盖处设置有轴承结构对驱动电机输出轴起到固定作用，密封盖通过扣锁结构连接在进料筒上，驱动电机固定连接在密封盖上，进料口为开设在密封盖上的开孔。
6.清理机构包括设置在进料筒内且位于驱动电机输出轴上的螺纹套，设置在螺纹套上的支撑杆，支撑杆固定连接在螺纹套的外壁上，且其另一侧连接在挤压环的内壁上，连接在支撑杆一侧的挤压环，挤压环的下部两侧呈弧状，均匀设置在挤压环外周的多个限位滑槽，对应限位滑槽设置在进料筒内壁上的多个导向滑板以及设置在进料筒侧壁上的多个限位螺栓，限位螺栓旋进时将对挤压环进行限位，驱动电机的输出轴上设置有与螺纹套相适应的螺纹段，螺纹段的两侧且在输出轴上设置有上光滑段以及下光滑段，上光滑段上方且在密封盖的内壁上设置有与挤压环相适应的顶出机构，下光滑段的下部设置有与螺纹套相适应的弹性金属圈，弹性金属圈位于下光滑段的下部，限位滑槽滑动连接在导向滑板上，限位螺栓与挤压环的下部相适应。
7.顶出机构包括设置在密封盖内壁上的顶出筒，顶出筒为筒状其内部为空腔，设置在顶出筒内的顶出杆，顶出杆位于顶出筒内一侧还设置有滑动板，滑动板与顶出筒的内径
相适应，设置在顶出杆一侧且位于顶出筒内的弹性结构以及设置在顶出杆另一侧且与挤压环相接触的滚珠。
8.打散机构由设置在进料筒下部的筛网以及连接在驱动电机输出轴上且与筛网相适应的多个刮板组成，筛网固定连接在进料筒的下部，筛网上设置有多个漏孔，刮板有多个且倾斜设置其倾斜方向相同。
9.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
10.1、顶出机构对挤压环施加压力，在旋出限位螺栓后通过顶出机构将挤压环向下推动使得螺纹套连接在螺纹段上，从而在螺纹段旋转时使挤压环下沉对进料筒的内壁进行清理。
11.2、挤压环的外壁上设置多个限位滑槽，对应限位滑槽在进料筒的内壁上设置多个导向滑板，通过限位滑槽与导向滑板相互配合使得挤压环不随螺纹段进行旋转转而上下移动。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型的部分结构剖视图；
14.图3为本实用新型的挤压环部分结构截面示意图；
15.图4为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
16.图中：100、主体；200、进料筒；201、密封盖；202、驱动电机；203、扣锁结构；204、进料口；300、螺纹套；301、支撑杆；302、挤压环；303、限位滑槽；304、导向滑板；305、限位螺栓；306、螺纹段；307、上光滑段；308、下光滑段；309、弹性金属圈；400、顶出筒；401、顶出杆；402、弹性结构；403、滚珠；500、筛网；501、刮板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示：一种多彩漆生产用造粒装置，包括造粒机的主体100，主体100的上部设置有进料筒200，进料筒200连接主体100的内部，进料筒200上设置有密封盖201，密封盖201活动连接在进料筒200上，密封盖201上设置有驱动电机202，密封盖201上且在驱动电机202的一侧设置有进料口204，进料口204处连通进料筒200的内部由进料口204处向进料筒200内输入物料，密封盖201下方且在进料筒200内还设置有清理机构以及打散机构。
19.如图1、2所示：进料筒200与主体100的内部相连通，进料筒200内的物料输入主体100内进行造粒，驱动电机202的输出轴穿过密封盖201连接在进料筒200的内部，密封盖201通过扣锁结构203连接在进料筒200上，锁扣结构连接进料筒200与密封盖201，驱动电机202固定连接在密封盖201上，进料口204为开设在密封盖201上的开孔。
20.如图2、4所示：清理机构包括设置在进料筒200内且位于驱动电机202输出轴上的螺纹套300，螺纹套300以及与螺纹套300连接的挤压环302常态下受到限位螺栓305的限位，
使得挤压环302带动螺纹套300位于上光滑段307处，因此驱动电机202的输出轴进行转动时挤压环302不进行转动即螺纹套300不进行转动，此时挤压环302不会沿导向滑板304进行移动，反之旋出限位螺栓305，则在顶出机构的作用下，螺纹套300压紧在螺纹段306上，此时在螺纹段306即驱动电机202输出轴的旋转作用下，螺纹套300套接在螺纹段306上并进行旋转，但因挤压环302受到导向滑板304的导向力其无法随之旋转，转而将旋转力转化为沿导向滑板304以及螺纹段306进行移动的作用力，并在移动过程中将进料筒200内壁上的沾附物挤压刮掉，设置在螺纹套300上的支撑杆301，连接在支撑杆301一侧的挤压环302，均匀设置在挤压环302外周的多个限位滑槽303，对应限位滑槽303设置在进料筒200内壁上的多个导向滑板304以及设置在进料筒200侧壁上的多个限位螺栓305，驱动电机202的输出轴上设置有与螺纹套300相适应的螺纹段306，螺纹段306的两侧且在输出轴上设置有上光滑段307以及下光滑段308，上光滑段307上方且在密封盖201的内壁上设置有与挤压环302相适应的顶出机构，下光滑段308的下部设置有与螺纹套300相适应的弹性金属圈309，弹性金属圈309周向设置在下光滑段308上，限位滑槽303滑动连接在导向滑板304上，限位螺栓305与挤压环302的下部相适应。
21.如图2、4所示：顶出机构包括设置在密封盖201内壁上的顶出筒400，顶出筒400内所设的弹性结构402其作用力朝向顶出杆401，设置在顶出筒400内的顶出杆401，设置在顶出杆401一侧且位于顶出筒400内的弹性结构402以及设置在顶出杆401另一侧且与挤压环302相接触的滚珠403，滚珠403可在顶出杆401端部进行旋转，因此挤压环302在旋转时仍可通过顶出杆401对其施加作用力，打散机构由设置在进料筒200下部的筛网500以及连接在驱动电机202输出轴上且与筛网500相适应的多个刮板501组成，刮板501倾斜设置且位于筛网500的上方，刮板501在随驱动电机202输出轴进行旋转时将拨动筛网500上的粒装物料将其结块打散。
22.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。