一种活性炭环保箱的制作方法

1.本实用新型涉及环保箱技术领域，具体而言，涉及一种活性炭环保箱。


背景技术：

2.图1为现有技术中的活性炭环保箱，包括箱体，箱体内滑动连接有多个抽屉，本实施例中设置为两个抽屉，其它实施例中可根据实际情况设置不同数量的抽屉，抽屉内放置有多个活性炭吸附层，抽屉包括侧板和底板，侧板绕设在底板四周，箱体上开设有用于移入或移出抽屉的开口，箱体上固定有进风口和出风口，进风口和出风口位于箱体的同侧，箱体内固定有隔板，隔板远离进风口的一端设置有通风口，两抽屉分别位于隔板的两侧，靠近进风口或出风口的侧板上开设有多个连通孔，靠近隔板的底板上也开设有多个连通孔，靠近开口处的侧板上开设有凹槽，凹槽的侧壁上铰接有把手，把手的铰接轴线垂直于抽屉的滑动方向，气体从进风口穿过连通孔进入抽屉，经活性炭吸附层吸附净化后，通过通风口进入另一个抽屉中，再次经活性炭吸附层吸附净化后，从出风口排出。
3.但是现有技术中的活性炭环保箱，仅通过在箱体内设置活性炭吸附层用来达到吸附净化的效果，当气体内含有较多大颗粒杂质时，活性炭吸附层很快会失去吸附气体内杂质的能力，进而会加快活性炭吸附层更换的频率，进而增大了气体的处理成本。
4.因此，有必要研发一种带有前置过滤的活性炭环保箱。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种活性炭环保箱来解决上述问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种活性炭环保箱，包括箱体、进气口、出气口多个抽屉，所述进气口设置在所述箱体的一侧，所述出气口设置在所述箱体的另一侧，多个所述抽屉均匀的分布在所述箱体内，且每个所述抽屉的部分均伸至所述箱体的外部，所述箱体上开设有装配槽，所述装配槽内设置有前置过滤部，所述前置过滤部包括颗粒过滤板，所述颗粒过滤板设置在所述箱体内，所述颗粒过滤板的一侧与所述装配槽齐平。
7.进一步的，所述装配槽的一端设置有支撑条，所述支撑条与所述装配槽顶部形成t形槽。
8.进一步的，所述装配槽的另一端设置有矩形块，所述矩形块与所述装配槽的底部形成矩形槽。
9.进一步的，在所述箱体上的所述装配槽两端均开设有校准孔。
10.进一步的，所述颗粒过滤板的一侧设置有与所述校准孔相对应上的螺纹孔，所述箱体的一侧设置有与所述螺纹孔相匹配的手轮，所述手轮的部分伸至所述螺纹孔内。
11.进一步的，所述颗粒过滤板的顶部固定有与所述t形槽相匹配的t形台，所述颗粒过滤板的底部固定有与所述矩形槽相匹配的矩形台。
12.进一步的，所述颗粒过滤板的一侧安装有盖板，所述盖板的一侧固定有拉把。
13.进一步的，所述t形台的顶边和所述颗粒过滤板的底边均设置有密封条。
14.进一步的，所述密封条包括纵向橡胶条和横向橡胶条，所述横向橡胶条与所述纵向橡胶条形成“l”状。
15.进一步的，所述横向橡胶条与所述纵向橡胶条内均设置有橡胶囊，所述橡胶囊的两端分别伸至所述横向橡胶条与所述纵向橡胶条的外部。
16.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过设置颗粒过滤板，实现了对气体中的大颗粒杂质吸附前去除的作用，降低避免活性炭层工作时所需更换的频率，进而降低气体净化的成本，通过设置t形槽、t形台和手轮，实现滑动装配，降低了颗粒过滤板拆洗的难度，通过设置密封条，有效防止频繁拆卸颗粒过滤板与箱体之间的磨损，保证了密封性的同时减小磨损。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1为本实用新型现有技术的活性炭环保箱的立体图；
19.图2为本实用新型一种活性炭环保箱的最优实施例的立体图；
20.图3为本实用新型手轮的最优实施例的立体图；
21.图4为本实用新型装配槽的正视图；
22.图5为本实用新型颗粒过滤板的最优实施例的立体图；
23.图6为本实用新型密封条的最优实施例的剖面图。
24.其中，1、箱体；15、进气口；16、出气口；101、前置过滤部；1011、盖板；1012、拉把；1013、颗粒过滤板；1014、t形台；1015、螺纹孔；1016、矩形台；102、装配槽；1021、支撑条；1022、t形槽；1023、校准孔；1024、矩形块；1025、矩形槽；103、密封条；1031、纵向橡胶条；1032、横向橡胶条；1033、橡胶囊；104、手轮；2、抽屉。
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.请参阅图2和4，图2为本实用新型一种活性炭环保箱的最优实施例的立体图；图4为本实用新型装配槽的正视图。如图2和4所示，本实用新型提供了一种活性炭环保箱，包括箱体1、进气口15、出气口16多个抽屉2，进气口15设置在箱体1的一侧，出气口16设置在箱体1的另一侧，多个抽屉2均匀的分布在箱体1内，且每个抽屉2的部分均伸至箱体1的外部，与现有技术相同，在本实施列的活性炭环保箱中，抽屉2内设置有活性炭层，气体从进气口15进入，依次穿过抽屉2内的活性炭层后从出气口16位置处排出，箱体1上开设有装配槽102，装配槽102内设置有前置过滤部101，前置过滤部101的主要作用是将气体内的大颗粒杂质在进入到抽屉2之前去除，需要进一步说明的是，前置过滤部101设置在箱体1内靠近进气口15的一端。
27.请继续参阅图4。如图4所示，装配槽102的一端设置有支撑条1021，支撑条1021与装配槽102顶部形成t形槽1022。装配槽102的另一端设置有矩形块1024，矩形块1024与装配槽102的底部形成矩形槽1025，具体的，支撑条1021与矩形块1024均采用耐磨的金属材质。在箱体1上的装配槽102两端均开设有校准孔1023。
28.请继续参阅图2并结合图3至5，图3为本实用新型手轮的最优实施例的立体图，图5为本实用新型颗粒过滤板的最优实施例的立体图。如图2至5所示，前置过滤部101包括颗粒过滤板1013，具体的，颗粒过滤板1013为金属网片状结构，主要作用是用来滤除大颗粒杂质，避免气体内的杂质进入到抽屉2内的活性炭层上，颗粒过滤板1013设置在箱体1内，颗粒过滤板1013的一侧与装配槽102齐平。颗粒过滤板1013的一侧设置有与校准孔1023相对应上的螺纹孔1015，箱体1的一侧设置有与螺纹孔1015相匹配的手轮104，具体的，在本实施列中，手轮104由圆盘，把手以及螺纹杆组成，主要作用是固定颗粒过滤板1013，手轮104的部分伸至螺纹孔1015内，需要将颗粒过滤板1013拆出到箱体1外进行清理时，可通过转动手轮104使其一端从螺纹孔1015内脱出，随后拉动拉把1012将颗粒过滤板1013从矩形槽1025和t形槽1022内脱出，即可完成将颗粒过滤板1013拆出。颗粒过滤板1013的顶部固定有与t形槽1022相匹配的t形台1014，颗粒过滤板1013的底部固定有与矩形槽1025相匹配的矩形台1016，需要进一步说明的是，矩形台1016和t形台1014均采用耐磨的金属材质，即与支撑条1021与矩形块1024为同种材质。颗粒过滤板1013的一侧安装有盖板1011，盖板1011的一侧固定有拉把1012。
29.请继续参阅图5并结合图6，图6为本实用新型密封条的最优实施例的剖面图。如图5和6所示，t形台1014的顶边和颗粒过滤板1013的底边均设置有密封条103，由于颗粒过滤板1013相对于箱体1的内壁是经常抽拉拆装的设计方式，因此，在t形台1014的顶边和颗粒过滤板1013的底边设置密封条103，主要是避免颗粒过滤板1013经常拆装后，因为边角磨损导致漏气，进而导致部分气体未经前置过滤就进入到抽屉2内。下面具体说明密封条103的组成结构，密封条103包括纵向橡胶条1031和横向橡胶条1032，横向橡胶条1032与纵向橡胶条1031形成“l”状。横向橡胶条1032与纵向橡胶条1031内均设置有橡胶囊1033，橡胶囊1033的两端分别伸至横向橡胶条1032与纵向橡胶条1031的外部，橡胶囊1033的两端在被挤压时，由于其内部的气体量时恒定的，被挤压的橡胶囊1033会始终保持在被撑起的状态，进而增强t形台1014的顶边与箱体1、颗粒过滤板1013的底边与矩形块1024之间贴合的紧密程度。
30.综上所述，本实用新型的有益效果是：通过设置颗粒过滤板1013，实现了对气体中的大颗粒杂质吸附前去除的作用，降低避免活性炭层工作时所需更换的频率，进而降低气体净化的成本，通过设置t形槽1022、t形台1014和手轮104，实现滑动装配，降低了颗粒过滤板1013拆洗的难度，通过设置密封条103，有效防止频繁拆卸颗粒过滤板1013与箱体1之间的磨损，保证了密封性的同时减小磨损。
31.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。