一种固液混用的化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种固液混用的化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.经检索，中国实用新型专利cn113041977a一种固液混用的化工反应釜，涉及化工混合领域。该固液混用的化工反应釜，包括化工反应釜本体和加热箱，所述化工反应釜本体的顶部固定安装有液压缸，液压缸活塞杆的自由端延伸至化工反应釜本体内部并固定安装有活塞板，活塞板在化工反应釜本体内滑动配合设置，化工反应釜本体的内侧顶部活动安装有活塞板，液压缸通过套环和活塞板固定活塞板的内侧底部固定安装有传动杆，传动杆上固定安装有转动杆，转动杆的两端均固定安装有连接杆。
4.现有的装置在使用的时候会出现以下问题：无法对反应釜的底部进行全面，导致加热不均匀，且搅拌不均匀，原料容易在底部堆积，影响后续的生产质量，加热的水不能循环利用，造成浪费，其次不能够快速排料。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种固液混用的化工反应釜，以解决现有技术中无法对反应釜的底部进行全面，导致加热不均匀，且搅拌不均匀，原料容易在底部堆积，影响后续的生产质量，加热的水不能循环利用，造成浪费，其次不能够快速排料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液混用的化工反应釜，包括釜体、转动电机、搅拌轴，所述釜体的顶部设置有转动电机，所述转动电机的底部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶，所述搅拌轴的底部安装有搅拌片，所述釜体的外侧设置有加热层，所述加热层的一侧设置有连接管，所述连接管的底部连接有加热仓，所述釜体的底部连接有输料仓，所述输料仓的内部设置有螺旋输送轴，所述输料仓的一端安装有阀体，所述釜体的底部通过支撑腿连接有底板。
7.优选的，所述输料仓的一侧设置有输送电机，所述输送电机与螺旋输送轴紧固连接。
8.优选的，所述加热仓的一侧设置有泵体a，所述泵体a的一侧通过输送管连接于加热层的底部。
9.优选的，所述釜体的一侧开设有进料口，所述加热仓的一侧开设有进水口。
10.优选的，所述加热仓的底部通过支撑杆连接有底板。
11.优选的，所述连接管的底部安装有泵体b，所述泵体b位于加热仓的顶部，所述泵体b的一侧设置有温度显示计。
12.优选的，所述加热仓的内部安装有加热棒。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、将原料通过进料口投入釜体的内部，通过启动釜体的顶部设置的转动电机，转动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动的外侧设置有搅拌叶对釜体内部的原料进行搅拌，通过搅拌轴的底部安装的搅拌片，搅拌片将釜体底部的原料进行充分搅拌，防止釜体底部的原料堆积，导致原料不均匀加热，影响后续的生产质量。
15.2、通过加热棒将加热仓内部的水进行加热，通过泵体b将水输送至加热层，通过加热层对釜体进行均匀加热，使得内部的原料充分加热，通过泵体a将加热层内部的水输送至加热仓的内部进行循环加热，使得水资源可以循环利用，通过启动输送电机带动螺旋输送轴，将原料快速排出，避免原料堆积在釜体的内部。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型的搅拌片结构示意图。
20.图中：1、转动电机；2、釜体；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、加热层；6、搅拌片；7、输料仓；8、螺旋输送轴；9、阀体；10、底板；11、输送电机；12、支撑腿；13、泵体a；14、支撑杆；15、加热棒；16、加热仓；17、进水口；18、泵体b；19、连接管；20、进料口。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种固液混用的化工反应釜，包括釜体2、转动电机1、搅拌轴3，所述釜体2的顶部设置有转动电机1，所述转动电机1的底部安装有搅拌轴3，所述搅拌轴3的外侧设置有搅拌叶4，所述搅拌轴3的底部安装有搅拌片6，启动釜体2的顶部设置的转动电机1，转动电机1带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动的外侧设置有搅拌叶4对釜体内部的原料进行搅拌，通过搅拌轴3的底部安装的搅拌片6，搅拌片6将釜体2底部的原料进行充分搅拌，防止釜体2底部的原料堆积，导致原料不均匀加热，影响后续的生产质量，所述釜体2的外侧设置有加热层5，所述加热层5的一侧设置有连接管19，所述连接管19的底部连接有加热仓16，通过加热棒15将加热仓16内部的水进行加热，通过泵体b18将水输送至加热层5，通过加热层5对釜体2进行均匀加热，使得内部的原料充分加热，通过泵体a13将加热层5内部的水输送至加热仓16的内部进行循环加热，使得水资源可以循环利用，所述釜体2的底部连接有输料仓7，所述输料仓7的内部设置有螺旋输送轴8，启动输送电
机11带动螺旋输送轴9，将原料快速排出，避免原料堆积在釜体2的内部，所述输料仓7的一端安装有阀体9，所述釜体2的底部通过支撑腿12连接有底板10，所述输料仓7的一侧设置有输送电机11，所述输送电机11与螺旋输送轴8紧固连接，所述加热仓16的一侧设置有泵体a13，所述泵体a13的一侧通过输送管连接于加热层5的底部，所述釜体2的一侧开设有进料口20，将原料通过进料口20投入釜体2的内部，所述加热仓16的一侧开设有进水口17，所述加热仓16的底部通过支撑杆14连接有底板10，所述连接管19的底部安装有泵体b18，所述泵体b18位于加热仓16的顶部，所述泵体b18的一侧设置有温度显示计，所述加热仓16的内部安装有加热棒15。
23.本实用新型的工作原理是：将原料通过进料口20投入釜体2的内部，通过启动釜体2的顶部设置的转动电机1，转动电机1带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动的外侧设置有搅拌叶4对釜体内部的原料进行搅拌，通过搅拌轴3的底部安装的搅拌片6，搅拌片6将釜体2底部的原料进行充分搅拌，防止釜体2底部的原料堆积，导致原料不均匀加热，影响后续的生产质量，通过加热棒15将加热仓16内部的水进行加热，通过泵体b18将水输送至加热层5，通过加热层5对釜体2进行均匀加热，使得内部的原料充分加热，通过泵体a13将加热层5内部的水输送至加热仓16的内部进行循环加热，使得水资源可以循环利用，通过启动输送电机11带动螺旋输送轴9，将原料快速排出，避免原料堆积在釜体2的内部。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。