一种氨基酸原料混合反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及混合反应釜技术领域，具体为一种氨基酸原料混合反应釜。


背景技术：

2.氨基酸，是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物，在制备氨基酸时，会使用到氨基酸原料混合反应釜，对氨基酸原料进行搅拌混合反应，虽然氨基酸原料混合反应釜的种类有很多，但是依然不能满足人们的需求。
3.现有的氨基酸原料混合反应釜，在使用时，上下运动的混合搅拌轴，对混合反应釜内氨基酸原料进行上下混合搅拌时的稳定性较差，不利于延长混合搅拌轴的使用寿命，因此迫切的需要一种氨基酸原料混合反应釜来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氨基酸原料混合反应釜，解决了现有的氨基酸原料混合反应釜，在使用时，上下运动的混合搅拌轴，对混合反应釜内氨基酸原料进行上下混合搅拌时的稳定性较差，不利于延长混合搅拌轴的使用寿命的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种氨基酸原料混合反应釜，包括混合反应釜本体，所述混合反应釜本体的底部两侧均连接有立柱，所述混合反应釜本体的左上端嵌设有入料漏斗，所述混合反应釜本体的底部中间处开设有出料口，所述混合反应釜本体的前端面上开设有观察口，所述混合反应釜本体的内部顶端嵌设有气缸，所述气缸的底部连接有支撑面板，所述支撑面板的底部设置有电机安装座，所述电机安装座的底部安装有混合电机，所述混合电机的输出轴与下方的联轴器相连接，所述联轴器的下端连接有混合搅拌轴，所述混合反应釜本体的靠中间处设置有分隔板，所述入料漏斗的底部穿过分隔板的左端，所述混合搅拌轴的下端穿过分隔板的中间处并向下延伸，所述混合反应釜本体的左右两侧壁上均设置有凹槽型导向块，所述混合搅拌轴的靠中间处套设有第一轴承，所述混合搅拌轴的靠下端套设有第二轴承，所述第一轴承的左右两端均通过第一支撑滑杆与两侧的凹槽型导向块的凹槽相接触，所述第二轴承的左右两端均通过第二支撑滑杆与两侧的凹槽型导向块的凹槽相接触。
6.优选的，所述气缸的数量设置为两个，两个所述气缸关于支撑面板呈左右轴对称设置。
7.优选的，所述凹槽型导向块位于分隔板的下方。
8.优选的，所述分隔板的形状为圆盘型结构。
9.优选的，所述第一支撑滑杆和第二支撑滑杆的尺寸相同。
10.优选的，所述出料口上设置有阀门。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置凹槽型导向块、第一支撑滑杆、第二支撑滑杆、第一轴承和第二轴承，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对上下运动的混合搅拌轴进行限位
稳固，提高了混合搅拌轴在对氨基酸原料进行上下混合搅拌时的稳定性，有利于延长混合搅拌轴的使用寿命。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型第一支撑滑杆、第二支撑滑杆与凹槽型导向块连接关系的侧视结构示意图。
17.图中：1、混合反应釜本体；2、立柱；3、出料口；4、出料口；5、观察口；6、气缸；7、支撑面板；8、电机安装座；9、混合电机；10、联轴器；11、分隔板；12、混合搅拌轴；13、第一轴承；14、第一支撑滑杆；15、第二轴承；16、第二支撑滑杆；17、凹槽型导向块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，附图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，可以是活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
20.请参阅图1-3，一种氨基酸原料混合反应釜，包括混合反应釜本体1，混合反应釜本体1的底部两侧均连接有立柱2，混合反应釜本体1的左上端嵌设有入料漏斗3，混合反应釜本体1的底部中间处开设有出料口4，混合反应釜本体1的前端面上开设有观察口5，混合反应釜本体1的内部顶端嵌设有气缸6，气缸6的底部连接有支撑面板7，支撑面板7的底部设置有电机安装座8，电机安装座8的底部安装有混合电机9，混合电机9的输出轴与下方的联轴器10相连接，联轴器10的下端连接有混合搅拌轴12，混合反应釜本体1的靠中间处设置有分隔板11，入料漏斗3的底部穿过分隔板11的左端，混合搅拌轴12的下端穿过分隔板11的中间处并向下延伸，混合反应釜本体1的左右两侧壁上均设置有凹槽型导向块17，混合搅拌轴12的靠中间处套设有第一轴承13，混合搅拌轴12的靠下端套设有第二轴承15，第一轴承13的
左右两端均通过第一支撑滑杆14与两侧的凹槽型导向块17的凹槽相接触，第二轴承15的左右两端均通过第二支撑滑杆16与两侧的凹槽型导向块17的凹槽相接触，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对上下运动的混合搅拌轴12进行限位稳固，提高了混合搅拌轴12在对氨基酸原料进行上下混合搅拌时的稳定性，有利于延长混合搅拌轴12的使用寿命，气缸6的数量设置为两个，两个气缸6关于支撑面板7呈左右轴对称设置，凹槽型导向块17位于分隔板11的下方，分隔板11的形状为圆盘型结构，第一支撑滑杆14和第二支撑滑杆16的尺寸相同，出料口4上设置有阀门。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将制备氨基酸的多种原料从入料漏斗3倒入混合反应釜本体1内，然后启动混合电机9通过联轴器10带动混合搅拌轴12对混合反应釜本体1内的多种氨基酸原料进行搅拌混合反应，同时启动两个气缸6进行上下伸缩运动，进而带动支撑面板7上的整体进行上下运动，从而带动混合搅拌轴12上下运动对混合反应釜本体1内的多种氨基酸原料进行搅拌混合反应，最后混合反应后的氨基酸原料从出料口4排出，而在混合搅拌轴12上下运动的过程中，混合搅拌轴12上两侧的第一支撑滑杆14和第二支撑滑杆16沿着两侧的凹槽型导向块17上的凹槽进行上下运动，从而对混合搅拌轴12进行限位稳固，提高了混合搅拌轴12上下运动及旋转时的稳定性，有利于延长混合搅拌轴12的使用寿命，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。