顺酐成品塔放空气吸收、真空缓冲装置的制作方法

1.本实用新型属于顺酐生产装置技术领域，具体涉及一种顺酐成品塔放空气吸收、真空缓冲装置。


背景技术：

2.顺酐是重要有机化工原料，广泛用于合成树脂、涂料、农药、医药、食品添加剂等方面。近年来，顺酐行业持续、高速发展，顺酐已成为国民经济发展中不可缺少的重要有机化工原料产品。从资源状况分析，目前炼厂、乙烯裂解装置规模逐步扩大，正丁烷逐步得到充分而且有效地利用，使正丁烷法顺酐得到较快发展，正丁烷法生产顺酐工艺其产品质量好于苯法，达到国家标准gb/t3676-2021中优级品标准，满足国内顺酐下游产品用户需求，满足顺酐出口需求。
3.由于顺酐产品其本身的理化特性原因，导致了顺酐在生产、储存、运输等存在一定的特殊性。顺酐是将由粗酐通过精馏脱除杂质得到更高纯度的精酐，精馏系统采用减压蒸馏的原理，利用粗酐混合物中轻组分、顺酐、重组分等各组分挥发度的不同，通过给液体混合物加热，其中轻组分汽化，将其导出进行冷凝，使其轻、重各种组分得到分离。由于降低压力可以使混合物中各馏分的沸点相应下降，高沸点馏分就会在较低的温度下汽化，降低了蒸馏塔的操作温度。因此，精馏系统设置了抽真空系统，将精馏塔内不凝气、轻组分连续不断地抽走，从而形成塔内真空，使粗酐精制能在减压下操作。
4.顺酐的产品精馏系统由脱轻组分塔和成品塔两部分组成，两塔均在减压真空状态下操作。经轻组分塔初步脱轻的粗酐由成品塔进料泵输送到成品塔，成品塔顶物料气体经冷凝后全部回流至成品塔；塔底含有顺酐的重组分一部分经再沸器加热后返回至成品塔塔底，一部分经成品塔釜液泵输送到解吸塔。成品塔侧线采出的顺酐成品经顺酐冷却器冷却后输送至中间罐区成品顺酐罐。
5.通过多年来工艺操作的发现，顺酐成品塔抽真空系统存在较大缺陷：一是抽真空系统采用抽真空系统，由1.0mpa蒸汽作为动力源，但是每当厂区蒸汽管网出现波动，都会造成蒸汽倒串，将抽真空系统入口管线内壁附着的顺酐反应，甚至在回流罐内与顺酐反应，反应后生成副产物等杂质随着全回流进入成品塔，导致中部采出的产品顺酐颜色微红，色号不匹配，产品质量不合格。二是成品塔的负压真空状态是通过抽真空系统从塔顶回流罐顶部将不凝气抽出的，随着不凝气的排空又少量顺酐气体会被带到抽真空系统入口管线和抽真空系统内随蒸汽进入污水系统，既造成顺酐的浪费又导致污水ph降低，增加污水处理成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种顺酐成品塔放空气吸收、真空缓冲装置，通过在成品塔和抽真空系统之间设置吸收缓冲塔，解决副产物回流、污水成本高的问题。
7.本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
8.所述的顺酐成品塔放空气吸收、真空缓冲装置：包括成品塔、吸收缓冲塔和抽真空系统；成品塔的塔顶与冷凝器顶端连接，冷凝器底端出口与回流罐上部连接，回流罐顶端与吸收缓冲塔的溶剂缓冲层连接，吸收缓冲塔塔顶与抽真空系统连接；吸收缓冲塔塔底通过溶剂外送泵与贫溶剂再生装置连接，贫溶剂经再生后再利用；吸收缓冲塔从上到下依次为泡沫除雾器层、填料层、溶剂缓冲层；填料层上设置有干溶剂进入管。
9.优选的，成品塔通过物料输送泵与顺酐回收罐连接。
10.优选的，成品塔通过重组分输送泵与重组分回收装置连接。
11.优选的，回流罐与成品塔连接。
12.优选的，回流罐与成品塔之间设置有回流泵。
13.优选的，抽真空系统为蒸汽喷射泵。
14.本实用新型的顺酐成品塔放空气吸收、真空缓冲装置，在工作时，由成品塔顶端的回流罐顶部来的不凝气从吸收缓冲塔第三层的溶剂缓冲层进入，自下而上，吸收溶剂从装置外干溶剂进入吸收缓冲塔的中段填料层顶部进入，自上而下，在吸收缓冲塔内的填料上不凝气与干溶剂充分接触，利用溶剂与顺酐相似相溶的特性，将不凝气中顺酐吸收洗涤。吸收后的溶剂经过溶剂外送泵输送到贫溶剂再生装置，可继续作为贫溶剂使用，去溶剂再生，回收顺酐，重复利用。经吸收洗涤后的不凝气继续进入吸收缓冲塔上段高效泡沫除雾器，目的主要是去除不凝气夹带的微量溶剂。
15.本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型所述的顺酐成品塔放空气吸收、真空缓冲装置，能够完全有效地缓冲蒸汽波动造成真空波动，即使蒸汽倒串，蒸汽与管线内壁附着的顺酐反应，甚至是与回流罐内顺酐反应，反应后生成的副产物等杂质也会被吸收缓冲塔内溶剂吸收进入溶剂系统，不会再进入成品塔，从而也不回影响采产品出的颜色，有效的提高了产品质量。
17.(2)本实用新型所述的顺酐成品塔放空气吸收、真空缓冲装置，通过在吸收缓冲塔吸收洗涤后，有效减少了不凝气携带顺酐进入到蒸汽喷射泵入口管线和蒸汽喷射泵内，减少了产品损失，同时也减少了对污水ph的影响，降了污水处理成本。
附图说明
18.图1是本实用新型的顺酐成品塔放空气吸收、真空缓冲装置结构示意图；
19.图中：1、成品塔；2、冷凝器；3、回流罐；4、吸收缓冲塔；5、抽真空系统；6、回流泵；7、溶剂外送泵；8、泡沫除雾器层；9、填料层；10、溶剂缓冲层；11、物料输送泵；12、重组分输送泵；13、重组分回收装置；14、贫溶剂再生装置；15、干溶剂进入管；16、顺酐回收罐。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.如图1所示，本实用新型所述的顺酐成品塔放空气吸收、真空缓冲装置：包括成品塔1、吸收缓冲塔4和抽真空系统5；成品塔1的塔顶与冷凝器2顶端连接，冷凝器2底端出口与回流罐3上部连接，回流罐3顶端与吸收缓冲塔4的溶剂缓冲层10连接，吸收缓冲塔4塔顶与抽真空系统5连接；吸收缓冲塔4塔底通过溶剂外送泵7与贫溶剂再生装置14连接，贫溶剂经
再生后再利用；吸收缓冲塔4从上到下依次为泡沫除雾器层8、填料层9、溶剂缓冲层 10；填料层9上设置有干溶剂进入管15。
22.成品塔1通过物料输送泵11与顺酐回收罐16连接。
23.成品塔1通过重组分输送泵12与重组分回收装置13连接。
24.回流罐3与成品塔1连接。
25.回流罐3与成品塔1之间设置有回流泵6。
26.抽真空系统5为蒸汽喷射泵。
27.本实用新型的顺酐成品塔放空气吸收、真空缓冲装置，在工作时，由成品塔顶端的回流罐顶部来的不凝气从吸收缓冲塔第三层的溶剂缓冲层进入，自下而上，吸收溶剂从装置外干溶剂进入吸收缓冲塔的中段填料层顶部进入，自上而下，在吸收缓冲塔内的填料上不凝气与干溶剂充分接触，利用溶剂与顺酐相似相溶的特性，将不凝气中顺酐吸收洗涤。吸收后的溶剂经过溶剂外送泵输送到贫溶剂再生装置，可继续作为贫溶剂使用，去溶剂再生，回收顺酐，重复利用。经吸收洗涤后的不凝气继续进入吸收缓冲塔上段高效泡沫除雾器，目的主要是去除不凝气夹带的微量溶剂。
28.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。