一种新型球磨机衬板及其安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种新型球磨机衬板及其安装结构。


背景技术：

2.球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，筒体内壁固定有钢制衬板。在研磨体冲击和研磨物料时，衬板是球磨机中最易损耗的部件，同时有被冲击损坏的可能。为保证破碎或者研磨的效率，衬板磨损严重或者损坏后需要即时更换，但是这样一来就提升了投入成本。
3.虽然现有技术中，采用分段组装衬板的方式，已经节省了大量成本，如公告号cn213349106u，一种球磨机衬板，包括固定部、突出部和缓冲垫，所述固定部和所述突出部固定于所述缓冲垫上，且所述突出部与所述固定部连接，所述固定部紧固于球磨机筒体的内壁上。本实用新型球磨机衬板采用分段组装，单个球磨机衬板由固定板、突出部和缓冲垫三个部分组装而成，部件磨损程度达到极限时可以单独更换，无需更换整个球磨机衬板，减少材料的损耗。但是，该申请中的衬板只能单面使用，原因是衬板一面需要与筒体的内壁贴合，以保证稳定。这种安装方式也就限定了衬板只能单面使用，因此，一种新型球磨机衬板及其安装结构亟待开发。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种新型球磨机衬板及其安装结构，采用双面均可接受冲击和研磨的衬板，使整块衬板的使用寿命增加了一倍，进一步节省了成本，而且通过安装结构连接衬板，安装方便，使衬板正反面安装时均可保证稳定性。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型球磨机衬板及其安装结构，包括衬板、用于安装衬板的筒体和安装结构，所述衬板两面均设置有均匀排布的外凸部和内凹部，所述衬板通过安装结构安装在筒体上，所述安装结构包括垫板、多组螺纹柱和多组螺母，所述衬板对应每个凹部位置水平开设有限位槽，且限位槽底部均匀设置有多个第一通孔，所述垫板设置于筒体和衬板之间，垫板对应衬板凹部的位置设置有与限位槽匹配的固定限位板，且垫板和固定限位板对应每个第一通孔的位置开设有第二通孔，所述固定限位板插接至限位槽内，所述筒体对应每个第二通孔的位置开设有第二通孔，每个螺纹柱同时贯穿于第一通孔、第二通孔和第三通孔中，每组螺纹柱对应衬板一端设有卡件，另一端通过旋接螺母将衬板、垫板固定于筒体侧壁上。
6.优选的，所述卡件为活动限位板，每组螺纹柱的一端与活动限位板的侧壁固定连接，活动限位板与限位槽匹配，能够插接至限位槽内。
7.优选的，所述垫板对应筒体的侧壁设置有插接板，筒体对应插接板位置设置有与其匹配的凹槽，所述插接板能够插接至凹槽内。
8.优选的，所述垫板对应衬板一侧设置成与衬板表面形状匹配的仿形面。
9.优选的，所述螺母与筒体之间设置有弹簧垫片。
10.优选的，所述衬板上的凸部、凹部以及本体为一体成型铸造。
11.优选的，所述垫板本体与固定限位板为一体成型铸造。
12.本实用新型提供了一种新型球磨机衬板及其安装结构，具备以下有益效果：
13.1.本实用新型采用双面均可接受冲击和研磨的衬板，使整块衬板的使用寿命增加了一倍，进一步节省了成本，而且通过安装结构连接衬板，安装方便，使衬板正反面安装时均可保证稳定性；
14.2.本实用新型中垫板侧壁的插接板与筒体侧壁开设的凹槽卡接，增加竖直平面方向的稳定性；弹簧垫片防止螺母松动，而且使衬板松动；将多个螺纹柱一端固定在活动限位板上，并将限位板插入限位槽内，增加螺纹柱对衬板固定的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型新型球磨机衬板及其安装结构分解图的左视剖面图。
16.图2为本实用新型新型球磨机衬板及其安装结构安装后的左视剖面图。
17.图3为本实用新型衬板的示意图。
18.图4为本实用新型垫板的示意图。
19.图中：1、活动限位板；2、螺纹柱；3、螺母；4、筒体；41、凹槽；42、第三通孔；5、垫板；51、第二通孔；52、插接板；53、固定限位板；54、仿形面；6、衬板；61、外凸部；62、内凹部；63、限位槽；64、第一通孔； 7、弹簧垫片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示，一种新型球磨机衬板及其安装结构，包括衬板6、用于安装衬板6的筒体4和安装结构，所述衬板6两面均设置有均匀排布的外凸部61和内凹部62，所述衬板6通过安装结构安装在筒体4上，所述安装结构包括垫板5、多组螺纹柱2和多组螺母3，所述衬板6对应每个凹部位置水平开设有限位槽63，且限位槽63底部均匀设置有多个第一通孔64，所述垫板5设置于筒体4和衬板6之间，垫板5对应衬板6凹部的位置设置有与限位槽63匹配的固定限位板53，且垫板5和固定限位板53对应每个第一通孔64的位置开设有第二通孔51，所述固定限位板53插接至限位槽63内，所述筒体4对应每个第二通孔51的位置开设有第二通孔51，每个螺纹柱2同时贯穿于第一通孔64、第二通孔51和第三通孔42中，每组螺纹柱2对应衬板6一端设有卡件，另一端通过旋接螺母3将衬板6、垫板5固定于筒体4侧壁上；所述卡件为活动限位板1，每组螺纹柱2的一端与活动限位板1的侧壁固定连接，活动限位板1与限位槽63匹配，能够插接至限位槽63内；所述垫板5对应筒体4的侧壁设置有插接板52，筒体4对应插接板52位置设置有与其匹配的凹槽41，所述插接板52能够插接至凹槽41内；所述垫板5对应衬板6一侧设置成与衬板6表面形状匹配的仿形面54；所述螺母3与筒体4之间设置有弹簧垫片 7；所述衬板6上的凸部、凹部以及本体为一体成型铸造；所述垫板5本体与固定限位板53为一体成型铸造。
22.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
23.本身实用新型为球磨机局部的衬板6与筒体4安装说明，仅衬板6的结构以及安装结构不同于现有技术，其他包括材料的选择和单片拼接组装均采用现有技术即可。
24.实施例1
25.根据说明书附图3可知，本实用新型中衬板6采用正反两面均设成凸部和凹部的结构，即两面均可接受工作时带来的磨损和冲击，单面损坏后人员可将其拆卸后翻过来继续使用，相比现有的单面使用，使用寿命增加了一倍，进一步节省了成本。
26.衬板6是通过安装结构与筒体4进行固定，根据说明书附图1-4可知，具体如下：衬板6对应凹部位置开设有限位槽63，且限位槽63内设有第一通孔64，垫板5对应限位板一侧设置有匹配的固定限位板53，限位板插接至限位槽63内，并且垫板5和固定限位板53设有第二通孔51，筒体4对应第二通孔51的位置设有第三通孔42，螺纹柱2贯穿于第一通孔64、第二通孔51和第三通孔42，并通过螺纹柱2一端的卡件和另一端旋接螺母3对衬板6、垫板5和筒体4进行固定；衬板6需要换面时，松解螺母3，对衬板6翻面，并将垫板5的固定限位板53插接至已经磨损面的限位槽63内，最后进行紧固螺母3即可，安装方便，使衬板6正反面安装时均可保证稳定性；需要特殊说明的是，传统的衬板6很难设置两面的原因是衬板6需要与筒体4接触面牢固稳定，而当一面损坏后，高低差严重，翻过来后无法与筒体4内壁稳定，甚至影响衬板6安装角度，工作时的冲击会造成翻过来后的衬板6短时间内就会损坏，实用新性差。而本实用新型通过垫板5的固定限位板53插接于车板的限位槽63内，固定限位板53为长条状，增加与限位槽63的接触面积；衬板6翻过来后，由于磨损，虽然凸面部分位置无法与垫板5接触，但是固定限位板53与限位槽63会使垫板5和衬板6完美卡接，保持稳定，减小或者避免衬板6工作中的稳定性，因此本实用新型的安装结构能够实现衬板6额正面和反面安装，并可保证稳定性。特别的，垫板5选用的材质相比筒体4的材质更加耐磨。
27.其中一种可能实施的方式，在实施例1的基础上，螺纹柱2上的卡件可为活动限位板1，每组螺纹柱2的一端与活动限位板1的侧壁固定连接，活动限位板1与限位槽63匹配，能够插接至限位槽63内，活动限位板1为长条状，增加与限位槽63的接触面积，进一步增加了安装结构固定的稳定性，活动限位板1采用耐磨材料。
28.其中一种可能实施的方式，在实施例1的基础上，垫板5对应筒体4的侧壁设置有插接板52，筒体4对应插接板52位置设置有与其匹配的凹槽41，所述插接板52能够插接至凹槽41，进一步增加了垫板5的稳定性，从而增加了安装结构的稳定性。
29.其中一种可能实施的方式，在实施例1的基础上，垫板5对应衬板6一侧设置成与衬板6表面形状匹配的仿形面54，一方面在衬板6正面安装时，与衬板6反面接触，提升稳定性，另一方面，即使正面磨损翻过来后，不影响固定限位板53与限位槽63的插接，同时也会与衬板6正面部分未被磨损的位置接触，提升垫板5与衬板6之间的稳定性。
30.本实用新型中，螺母3与筒体4之间设置有弹簧垫片 7，防止或减缓螺母3的松动；衬板6上的凸部、凹部以及本体为一体成型铸造，垫板5本体与固定限位板53为一体成型铸造，均是增加衬板6和垫板5本身的结实度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。