一种彩印设备用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩印设备技术领域，具体为一种彩印设备用下料装置。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器，它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，印刷下料前需要对彩印的油墨进行混合，目前通常是将油墨倒在一个容器内，然后人工进行搅拌，而人工对油墨进行搅拌时，油墨容易溢出，而且搅拌速度慢，印刷机构的油墨料盘是用来盛放油墨的长条形盘体，当更换油墨时，需要将料盘内的油墨放出并刮干净，使油墨与料盘分离，传统的方式是通过人工手动刮擦，需要反复的多次刮擦操作才能完成，较为麻烦。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种彩印设备用下料装置，以解决背景技术中提到的技术问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩印设备用下料装置，包括油墨盒，所述油墨盒底部设有支架和底座，所述油墨盒一侧设有托板，所述托板上设有上料箱，所述上料箱设置有多个且与油墨盒连通设有上料管，所述上料管上设有上料阀门，所述上料箱两侧均设有固定块，所述固定块上设有刮料螺杆，所述刮料螺杆设置有两个且设置有对称相反的螺纹，所述刮料螺杆两侧均设有刮料板，所述油墨盒上设有电机箱，所述电机箱内设有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴上设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，通过设置支架和底座对油墨盒进行支撑，通过设置固定块、刮料螺杆和刮料板，对上料完成后的上料箱进行清理，通过设置电机箱、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，对油墨盒内的油墨进行搅拌。
7.优选的是，每个所述刮料螺杆的一端穿过固定块且固定设有传动链轮，所述传动链轮上设有传动链条，其中一个所述传动链轮上设有传动把手，通过设置传动把手带动传动链轮转动，通过设置传动链轮和传动链条，带动两个刮料螺杆进行同步转动。
8.在进一步中优选的是，所述刮料板上设有橡胶条，通过设置橡胶条，提高刮料板对上料箱的清理能力和清理效果。
9.在进一步中优选的是，所述搅拌叶片上设有刮板，所述刮板上设有连接杆，所述搅拌叶片上设有连接套筒，所述连接杆伸入到连接套筒内且连接杆与连接套筒之间固定设有连接弹簧，通过设置连接杆、连接弹簧和连接套筒，使刮板具有持续稳定的指向油墨盒的力，使刮板对油墨盒内壁进行刮扫，防止油墨沾染在油墨盒上。
10.在进一步中优选的是，所述油墨盒上设有支撑架，所述支撑架上设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与电机箱固定连接，通过设置支撑架和驱动气缸，通过驱动气缸对电机箱进行升降，进而带动搅拌杆和搅拌叶片进行上下运动，提高了油墨的搅拌效果和搅拌效率。
11.在进一步中优选的是，所述搅拌轴上设有搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌叶片垂直布置，通过设置垂直布置的搅拌杆，提高了油墨的搅拌效果。
12.在进一步中优选的是，所述底座内设有空腔，所述空腔内设有水泵，所述水泵上设有通水管，所述通水管上设有通水阀门，通过设置水泵、通水阀门和通水管，为底座的空腔内进行加水，增加了底座的重量，提高了油墨盒搅拌时的稳定性。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种彩印设备用下料装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过设置传动链轮和传动链条，带动两个刮料螺杆进行同步转动，通过设置固定块、刮料螺杆和刮料板，对上料完成后的上料箱进行清理，通过设置橡胶条，提高刮料板对上料箱的清理能力和清理效果。
16.2、本实用新型中，通过驱动气缸对电机箱进行升降，进而带动搅拌杆和搅拌叶片进行上下运动，通过设置电机箱、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，对油墨盒内的油墨进行搅拌,通过设置连接杆、连接弹簧和连接套筒，使刮板具有持续稳定的指向油墨盒的力，使刮板对油墨盒内壁进行刮扫，防止油墨沾染在油墨盒上，便于进行下料。
17.3、本实用新型中，通过设置水泵、通水阀门和通水管，为底座的空腔内进行加水，增加了底座的重量，提高了油墨盒搅拌时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种彩印设备用下料装置整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中油墨盒剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型中上料箱、上料管、上料阀门、固定块、刮料螺杆和刮料板的配合结构示意图；
21.图4为本实用新型中底座的剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型中连接套筒、连接杆和连接弹簧的配合结构示意图。
23.图中：1、油墨盒；2、支架；3、底座；4、托板；5、上料箱；6、上料管；7、上料阀门；8、固定块；9、刮料螺杆；10、刮料板；11、电机箱；12、搅拌电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、传动链轮；16、传动链条；17、传动把手；18、橡胶条；19、支撑架；20、驱动气缸；21、刮板；22、连接杆；23、连接套筒；24、连接弹簧；25、搅拌杆；26、空腔；27、水泵；28、通水管；29、通水阀门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，一种彩印设备用下料装置，包括油墨盒1，油墨盒1底部设有支架2和底座3，油墨盒1一侧设有托板4，托板4上设有上料箱5，上料箱5设置有多个且与油墨盒1连通设有上料管6，上料管6上设有上料阀门7，上料箱5两侧均设有固定块8，固定块8上设有刮料螺杆9，刮料螺杆9设置有两个且设置有对称相反的螺纹，刮料螺杆9两侧均设有刮料板10，油墨盒1上设有电机箱11，电机箱11内设有搅拌电机12，搅拌电机12的电机轴上设有搅拌轴13，搅拌轴13上设有搅拌叶片14,每个刮料螺杆9的一端穿过固定块8且固定设有传动链轮15，传动链轮15上设有传动链条16，其中一个传动链轮15上设有传动把手17,刮料板10上设有橡胶条18，在使用时，将油墨加在上料箱5内，通过上料管6和上料阀门7控制油墨进出，当油墨上料完成后需要对上料箱5进行清理，转动传动把手17，传动把手17带动其中一个传动链轮15进行转动，传动链轮15通过传动链条16带动另一个传动链轮15进行转动，进而带动两个刮料螺杆9同步转动，进而带动两个刮料板10相向移动，对上料箱5内部进行清理刮料，通过设置橡胶条18，提高了清理效果，驱动搅拌电机12，搅拌电机12的电机轴带动搅拌轴13进行转动，搅拌轴13转动带动搅拌叶片14进行转动，搅拌叶片14对油墨进行搅拌，便于进行下料。
27.请参阅图1-2，在本实施例中，油墨盒1上设有支撑架19，支撑架19上设有驱动气缸20，驱动气缸20的输出端与电机箱11固定连接,搅拌叶片14上设有刮板21，刮板21上设有连接杆22，搅拌叶片14上设有连接套筒23，连接杆22伸入到连接套筒23内且连接杆22与连接套筒23之间固定设有连接弹簧24,搅拌轴13上设有搅拌杆25，搅拌杆25与搅拌叶片14垂直布置，在使用时，驱动驱动气缸20，驱动气缸20带动电机箱11进行竖直方向上的移动，进而带动搅拌叶片14在油墨盒1内进行竖直方向上的移动，刮板21带动连接杆22挤压连接弹簧24，通过连接弹簧24的弹力作用使连接杆22和刮板21具有持续稳定的指向油墨盒1内壁的力，进而对油墨盒1进行刮扫，通过设置搅拌杆25，提高了搅拌效果。
28.请参阅图4，在本实施例中，底座3内设有空腔26，空腔26内设有水泵27，水泵27上设有通水管28，通水管28上设有通水阀门29,在使用时，通过水泵27和通水管28的作用为底座3内注水，增加底座3的配重，提高底座3的稳定性。
29.实施例2：
30.在实施例1的基础上，在进行出料时，通过水泵27和通水管28的配合为底座3内注水，增加底座3的配重，提高底座3的稳定性，将油墨加在上料箱5内，通过上料管6和上料阀门7控制油墨进出，当油墨上料完成后需要对上料箱5进行清理，转动传动把手17，传动把手17带动其中一个传动链轮15进行转动，传动链轮15通过传动链条16带动另一个传动链轮15进行转动，进而带动两个刮料螺杆9同步转动，进而带动两个刮料板10相向移动，对上料箱5内部进行清理刮料，通过设置橡胶条18，提高了清理效果。
31.实施例3：
32.在实施例2的基础上，在使用时，驱动搅拌电机12，搅拌电机12的电机轴带动搅拌轴13进行转动，搅拌轴13转动带动搅拌叶片14进行转动，搅拌叶片14对油墨进行搅拌，驱动驱动气缸20，驱动气缸20带动电机箱11进行竖直方向上的移动，进而带动搅拌叶片14在油墨盒1内进行竖直方向上的移动，刮板21带动连接杆22挤压连接弹簧24，通过连接弹簧24的弹力作用使连接杆22和刮板21具有持续稳定的指向油墨盒1内壁的力，进而对油墨盒1进行
刮扫，通过设置搅拌杆25，提高了搅拌效果，提高了油墨盒1的下料效果。
33.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。