一种农药悬浮剂乳化机的制作方法

1.本实用新型涉及农药加工设备技术领域，特别是涉及一种农药悬浮剂乳化机。


背景技术：

2.悬浮剂类农药通常都是采用乳化的方式进行加工生产，而乳化过程是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。乳化需要用到乳化机。
3.中国实用新型专利(授权公开号为：cn 212167316 u)公开了一种粘合剂真空乳化机，包括支撑台、箱体、罐体、乳化器和电机，所述箱体的底部固定连接有底脚，所述箱体的右侧焊接固定有底板，所述底板的下表面固定连接有所述底脚，所述底板的上表面右侧边缘处焊接固定有立板，所述立板的前表面转动连接有手轮，所述立板和所述箱体之间通过连接轴转动连接有所述罐体。该专利通过转动手轮带动罐体转动，从而便于对罐体内的液体进行倾倒。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为其罐体缺少必要的支撑，使得其连接轴长时间会承受较大的径向压力，因此易造成连接轴变形，从而影响罐体翻转以进行内部材料倾倒。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种农药悬浮剂乳化机，降低连接轴产生变形的风险。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种农药悬浮剂乳化机，包括底座、乳化罐、剪切搅拌机构、支撑座以及升降机构，所述乳化罐通过连接轴转动安装在所述底座上，且所述连接轴传动连接有翻转电机，所述翻转电机固定安装在所述底座上，所述乳化罐位于所述剪切搅拌机构和支撑座之间，所述升降机构安装在所述底座上且分别与所述剪切搅拌机构和支撑座连接，用于驱动所述剪切搅拌机构和支撑座同时向乳化罐靠近或远离。
7.进一步的，所述升降机构包括转动安装在所述底座上的传动杆以及固定安装在所述底座上导向杆，所述传动杆两端侧壁开设有相反旋向的驱动螺纹槽，且所述剪切搅拌机构和支撑座分别与两组驱动螺纹槽螺纹连接，所述剪切搅拌机构和支撑座均与所述导向杆滑动连接，所述传动杆传动连接有升降电机，所述升降电机固定安装在所述底座上。
8.进一步的，所述剪切搅拌机构包括与所述升降机构连接的密封盖以及转动安装在所述密封盖靠近乳化罐的一侧端面的搅拌轴，所述搅拌轴侧壁安装有多组搅拌剪切叶，且所述搅拌轴传动连接有搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述密封盖上。
9.进一步的，所述支撑座靠近所述乳化罐的一侧端面开设有衔接槽，且所述乳化罐端部设置有与所述衔接槽相匹配的衔接插块。
10.进一步的，所述乳化罐内部滑动安装有推板，所述推板侧壁与所述乳化罐内侧壁活动接触，所述推板上贯穿螺纹连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆转动安装在所述乳化罐内端面上，且所述驱动丝杆传动连接有推料电机，所述推料电机固定安装在所述乳化罐外部。
11.进一步的，所述底座侧壁设置有步行台阶。
12.进一步的，所述底座侧壁位于所述步行台阶侧边设置有斜坡滑道。
13.相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
14.本实用新型通过升降机构驱动剪切搅拌机构在与乳化罐结合过程中同时驱动支撑座向乳化罐靠近接触，可为乳化罐提供额外的支撑，使得在乳化机工作过程中其乳化罐不仅仅只靠连接轴进行支撑，从而降低了连接轴产生变形的风险。
15.进一步的，本实用新型通过设置推板、驱动丝杆及推料电机的设置，能够实现对乳化罐内侧壁进行自动刮料，实现了乳化罐内侧壁的自清洁。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中农药悬浮剂乳化机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中乳化罐翻转时升降机构及支撑座的状态图。
具体实施方式
18.下面将结合示意图对本实用新型的农药悬浮剂乳化机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
19.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
20.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种农药悬浮剂乳化机，包括底座1、乳化罐2、剪切搅拌机构3、支撑座5以及升降机构6，所述乳化罐2通过连接轴7转动安装在所述底座1上，且所述连接轴7传动连接有翻转电机8，所述翻转电机8固定安装在所述底座1上，所述乳化罐2位于所述剪切搅拌机构3和支撑座5之间，所述升降机构6安装在所述底座1上且分别与所述剪切搅拌机构3和支撑座5连接，用于驱动所述剪切搅拌机构3和支撑座5同时向乳化罐2靠近或远离。
21.通过升降机构6驱动剪切搅拌机构3在与乳化罐结合过程中同时驱动支撑座5向乳化罐2靠近接触，可为乳化罐2提供额外的支撑，使得在乳化机工作过程中其乳化罐2不仅仅只靠连接轴进行支撑，从而降低了连接轴产生变形的风险。
22.在一个具体的实施例中，所述升降机构6包括转动安装在所述底座1上的传动杆61以及固定安装在所述底座1上导向杆62，所述传动杆61两端侧壁开设有相反旋向的驱动螺纹槽63，且所述剪切搅拌机构3和支撑座5分别与两组驱动螺纹槽63螺纹连接，所述剪切搅拌机构3和支撑座5均与所述导向杆62滑动连接，所述传动杆61传动连接有升降电机64，所述升降电机64固定安装在所述底座1上。
23.所述剪切搅拌机构3包括与所述升降机构6连接的密封盖31以及转动安装在所述
密封盖31靠近乳化罐2的一侧端面的搅拌轴32，所述搅拌轴32侧壁安装有多组搅拌剪切叶33，且所述搅拌轴32传动连接有搅拌电机34，所述搅拌电机34固定安装在所述密封盖31上。
24.如图2，搅拌轴32完全处于乳化罐2之外，且支撑座4位于乳化罐2下方并未与乳化罐2抵触，此时可驱动翻转电机8带动连接轴7转动，从而带动乳化罐2翻转以进行乳化罐2内的材料倾倒。
25.当需要进行农药悬浮剂制作时，首先通过乳化罐2上方开口向乳化罐2内导入原料，然后启动升降电机64，带动密封盖31向下运动与乳化罐2配合，由于两组旋向不同的驱动螺纹槽63的设置，密封盖31下降，则支撑座5上升向乳化罐2靠近，当密封盖31完全与乳化罐2衔接后，支撑座5与乳化罐2底部接触，为乳化罐2提供额外支撑，即为连接轴7的受力提供一定的分担，如图1所示。
26.在密封盖31完全与乳化罐2衔接后，通过驱动搅拌电机34，带动搅拌剪切叶33在乳化罐2内部高速旋转，即可对原料进行乳化。
27.在一个具体的实施例中，所述支撑座5靠近所述乳化罐2的一侧端面开设有衔接槽51，且所述乳化罐2端部设置有与所述衔接槽51相匹配的衔接插块9。
28.在本实施方式中，通过衔接插块9和衔接槽51的设置，提升了乳化机工作过程中其乳化罐2的稳定性。
29.在一个具体的实施例中，所述乳化罐2内部滑动安装有推板10，所述推板10侧壁与所述乳化罐2内侧壁活动接触，所述推板10上贯穿螺纹连接有驱动丝杆11，所述驱动丝杆11转动安装在所述乳化罐2内端面上，且所述驱动丝杆11传动连接有推料电机13，所述推料电机13固定安装在所述乳化罐2外部。
30.在本实施方式中，由于农药悬浮剂具有一定的粘性，在乳化罐2内生产完成的农药悬浮剂倾倒后，乳化罐2内侧壁任会黏附一定的农药悬浮剂无法排出。通过驱动推料电机13带动驱动丝杆11转动，即可带动推板10运动。由于推板10与乳化罐2内侧壁接触，推板10运动会将乳化罐2内侧壁黏附的农药悬浮剂刮除，从而实现乳化罐2内侧壁的自清洁。
31.在一个具体的实施例中，可选的，为便于操作人员移步至底座1上进行操作，所述底座1侧壁设置有步行台阶12，同时为便于将乳化罐2倾倒出的制备完成的农药悬浮剂转移出底座1，底座1侧壁还设置斜坡滑道4，且斜坡滑道4位于所述步行台阶12侧边。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。