铝型材喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体为铝型材喷涂装置。


背景技术：

2.铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，而上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，例如圆管状铝型材在生产加工时，相对应就会用到喷涂装置对圆管状铝型材的表面进行喷涂加工，但是目前的喷涂装置在使用过程中，只能单次对单个的圆管状铝型材进行喷涂处理，当圆管状铝型材的数量较多时，喷涂效率低，同时喷涂装置不具备对圆管状铝型材表面涂层进行快速烘干的功能，当其表面喷涂完成后，还需将圆管状铝型材取下放置到另一处进行烘干，此种方式操作较为麻烦，因此我们提出了铝型材喷涂装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝型材喷涂装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.铝型材喷涂装置，包括箱体，所述箱体的前后两面均铰接有两个箱门，所述箱体的顶部设置有两组移动机构，所述箱体的内部设置有两个l型板，所述移动机构分别与相对应l型板的顶部固定连接，所述l型板的一侧均通过轴承等距转动连接有t型转轴，所述t型转轴的一端均设置有夹持组件，所述t型转轴的表面均固定有齿轮，相邻两个所述齿轮之间相互啮合连接，所述l型板的一侧壁均固定有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个t型转轴的一端固定连接，所述箱体的顶部固定有喷涂液箱，所述喷涂液箱的顶部连通固定有进漆斗，所述喷涂液箱的顶部固定有泵体，所述泵体的进口管道贯穿喷涂液箱并延伸至其内部，所述泵体的出口管道连通固定有三通管一，所述三通管一的底端均连通固定有连接管，所述连接管均贯穿箱体延伸至其内部，所述连接管上均等距连通固定有喷涂管，所述三通管一上安装有两个第一电磁阀，所述箱体的内部设置有烘干组件。
8.进一步地，所述移动机构包括固定在箱体顶部的两个连接板，两个所述连接板之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有两个移动板，两个所述移动板的底部与相对应l型板的顶部固定连接，两个所述连接板之间固定有支撑杆，两个所述移动板均滑动在支撑杆的表面，所述箱体的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆的一端固定连接。
9.进一步地，所述夹持组件包括固定在t型转轴一端的定夹板，所述定夹板的一侧设置有滑动在t型转轴一端的动夹板，所述动夹板侧壁的螺纹孔内部螺纹连接有t型螺杆，所
述t型螺杆的一端通过轴承与定夹板的一侧壁转动连接。
10.进一步地，所述烘干组件包括固定在箱体顶部的热风机，所述热风机的出风端连通固定有三通管二，所述三通管二上安装有两个第二电磁阀，所述三通管二的两个端口均连通固定有出风管，所述出风管均贯穿箱体并延伸至其内部，所述出风管的表面均等距连通固定有烘干管。
11.进一步地，四个所述箱门的侧壁均设置有透明观察窗。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了铝型材喷涂装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置箱体、l型板、t型转轴、夹持组件、齿轮、第一电机、喷涂管和第一电磁阀，在对圆管状铝型材的表面进行喷涂加工时，可一次对多个圆管状铝型材装夹后进行喷涂加工，当铝型材数量较多时，从而提高对其进行喷涂加工的效率，同时利用移动机构和烘干组件，使得圆管状铝型材在喷涂加工完成后，移动机构会直接将其移动至另一处，然后通过烘干组件对其表面的涂层进行快速烘干，只需其表面的涂层烘干后，再将圆管状铝型材取下即可。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
16.图2为本实用新型整体结构背部示意图；
17.图3为本实用新型箱体内部结构示意图；
18.图4为本实用新型l型板结构示意图；
19.图5为本实用新型夹持组件结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、箱门；3、移动机构；301、连接板；302、丝杆；303、移动板；304、支撑杆；305、第二电机；4、l型板；5、t型转轴；6、夹持组件；601、定夹板；602、动夹板；603、t型螺杆；7、齿轮；8、第一电机；9、喷涂液箱；10、泵体；11、三通管一；12、连接管；13、喷涂管；14、第一电磁阀；15、烘干组件；1501、热风机；1502、三通管二；1503、第二电磁阀；1504、出风管；1505、烘干管；16、透明观察窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的铝型材喷涂装置，包括箱体1，箱体1的前后两面均铰接有两个箱门2，箱体1的顶部设置有两组移动机构3，箱体1的内部设置有两个l型板4，移动机构3分别与相对应l型板4的顶部固定连接，l型板4的一侧均通过轴承等距转动连接有t型转轴5，t型转轴5的一端均设置有夹持组件6，t型转轴5的表面均固定有齿轮7，相邻两个齿轮7之间相互啮合连接，l型板4的一侧壁均固定有第一电机8，第一电机8的输出端与其中一个t型转轴5的一端固定连接，箱体1的顶部固定有喷涂
液箱9，喷涂液箱9的顶部连通固定有进漆斗，喷涂液箱9的顶部固定有泵体10，泵体10的进口管道贯穿喷涂液箱9并延伸至其内部，泵体10的出口管道连通固定有三通管一11，三通管一11的底端均连通固定有连接管12，连接管12均贯穿箱体1延伸至其内部，连接管12上均等距连通固定有喷涂管13，三通管一11上安装有两个第一电磁阀14，箱体1的内部设置有烘干组件15，在使用此喷涂装置时，箱体1的内部是固定有隔板的，在隔板的作用下将箱体1的内部分隔成了喷涂区域和烘干区域，烘干组件15的下方为烘干区域，喷涂液箱9的下方为喷涂区域，同时此装置使用时应配合控制器使用，从而方便对其部件进行自动控制，在对铝管型材表面喷涂时，可打开喷涂区域的箱门2，然后将铝管型材依次固定在喷涂区域的夹持组件6上，待固定完成后，可启动喷涂区域内部的第一电机8，第一电机8转动时会带动其中一个t型转轴5转动，t型转轴5转动时通过夹持组件6可带动圆管状铝型材转动，在齿轮7的相互啮合传动下，可同时使得喷涂区域的夹持组件6转动，接着启动泵体10，泵体10会将喷涂液箱9内部的喷涂液抽连接管12，最后从喷涂管13喷出对铝管型材进行喷涂加工，且利用三通管一11上设置的第一电磁阀14，喷涂过程中，控制器只会开启夹持有圆管状铝型材相对应一侧的第一电磁阀14，从而可避免出现空喷涂现象，当其喷涂完成后，一组移动机构3正转将喷涂后的型材移动至烘干区域，而另一组移动机构3则会反转，将另一个l型板4以及其部件移动至喷涂区域，此时可启动烘干组件15对喷涂后的型材进行烘干处理，同时可对另一个l型板4上的夹持组件6装夹型材继续喷涂，当喷涂区域喷涂完成后再移动至烘干区域，而烘干区域烘干后工作人员可将型材取下，然后再移动至喷涂区域，如此反复操作，可一边对型材进行喷涂，一边对喷涂后的型材进行烘干处理，从而可提高圆管状铝型材在喷涂加工时的效率。
24.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，移动机构3包括固定在箱体1顶部的两个连接板301，两个连接板301之间通过轴承转动连接有丝杆302，丝杆302的表面螺纹连接有两个移动板303，两个移动板303的底部与相对应l型板4的顶部固定连接，两个连接板301之间固定有支撑杆304，两个移动板303均滑动在支撑杆304的表面，箱体1的顶部固定有第二电机305，第二电机305的输出端与丝杆302的一端固定连接，在对l型板4移动时，启动第二电机305，第二电机305转动时会带动丝杆302转动，丝杆302转动时会带动两个移动板303移动，当移动板303移动时可带动l型板4移动，支撑杆304可对移动板303起到支撑的作用，同时起到限位的作用。
25.如图4和图5所示，在一些实施例中，夹持组件6包括固定在t型转轴5一端的定夹板601，定夹板601的一侧设置有滑动在t型转轴5一端的动夹板602，动夹板602侧壁的螺纹孔内部螺纹连接有t型螺杆603，t型螺杆603的一端通过轴承与定夹板601的一侧壁转动连接，在对圆管状铝型材进行夹持时，将其套设在定夹板601与动夹板602的表面后，可转动t型螺杆603，当t型螺杆603转动时会带动动夹板602移动，此时动夹板602远离定夹板601，从而可对铝管型材进行撑紧固定，同时利用定夹板601和动夹板602表面固定的弧形板可对型材起到限位的作用。
26.如图3所示，在一些实施例中，烘干组件15包括固定在箱体1顶部的热风机1501，热风机1501的出风端连通固定有三通管二1502，三通管二1502上安装有两个第二电磁阀1503，三通管二1502的两个端口均连通固定有出风管1504，出风管1504均贯穿箱体1并延伸至其内部，出风管1504的表面均等距连通固定有烘干管1505，在对喷涂后的铝管型材进行
烘干时，启动热风机1501，热风机1501将吹出的热风通过三通管二1502吹送至出风管1504，最后从烘干管1505吹出对喷涂后的型材进行烘干，且利用三通管二1502上设置的第二电磁阀1503，烘干时，其哪一侧有圆管状铝型材，控制器便会自动开启相对应的第二电磁阀1503，从而避免出现空吹热风的现象。
27.如图1和图2所示，在一些实施例中，四个箱门2的侧壁均设置有透明观察窗16，在不打开箱门2的情况下，也可方便的对箱体1内部的情况进行查看。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。