一种用于VOCs的高温等离子治理装置的制作方法

本技术涉及vocs处理，具体为一种用于vocs的高温等离子治理装置。

背景技术：

1、vocs(volatileorganiccompoun)工业废气处理有活性炭吸附法、光媒催化法、冷凝法、等离子治理法等较为主流的处理方法。其中，高温等离子治理装置是利用设备产生高能等离子与有机挥发性气体分子接触进行分解和降解处理的方法。现有的vocs的高温等离子治理装置常常与其他几种处理方法进行协同治理，即增减前置预处理和后置处理的环节，来提高处理效果，但也存在造成能耗较大的问题。

2、据了解，现有的用于vocs的高温等离子治理装置在协同治理时，存在以下问题：

3、一、整体处理流程长，处理效率低，预处理效果不佳，能耗高；

4、二、吸附组件不能及时进行脱附，分类预处理效果不佳；

5、三、淋洗效率低，处理不充分，材料成本高。

6、因此我们提出一种用于vocs的高温等离子治理装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于vocs的高温等离子治理装置，以解决上述背景技术中提出的处理流程长，预处理效果不佳，能耗高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于vocs的高温等离子治理装置，包括等离子催化处理仓和过滤塔，所述等离子催化处理仓的左侧设置有过滤塔，所述等离子催化处理仓的右侧设置有淋洗塔，所述等离子催化处理仓的内部设置有等离子发生室，所述等离子催化处理仓的输入端安装有进气管，所述等离子催化处理仓的输出端安装有排气管，所述过滤塔的内壁活动连接有旋转架，所述旋转架外部固定连接有过滤器，所述过滤器内部设置有活性炭填料，所述旋转架的左侧安装有传动轮及传动带组件，所述过滤塔的外壁安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与传动轮及传动带组件相连接。

3、优选的，所述过滤塔的左侧安装有废气输入管，所述过滤器在过滤塔内设置有四组并等间距分布，所述过滤器为圆筒状。

4、优选的，所述过滤塔内部的顶端安装有导流板，所述导流板的顶端与进气管之间固定连接有吸附管。

5、优选的，所述过滤塔的右侧设置有脱附收集器，所述脱附收集器的左侧安装有板式换热器，所述板式换热器与过滤塔之间固定连接有脱附管。

6、优选的，所述排气管连接至淋洗塔，所述淋洗塔的右侧设置有水箱，所述水箱的前端安装有高压水泵，所述高压水泵的输出端固定连接有导水管，所述导水管向上延伸至淋洗塔的内部，所述导水管的输出端连通有分流管，所述分流管设置有两组，所述分流管的底端均连通有喷淋管，所述喷淋管的内侧均安装有喷淋头，所述喷淋头等间距分布，所述淋洗塔内部的底端设置有废水槽。

7、优选的，所述淋洗塔的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有叶轮。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于vocs的高温等离子治理装置不仅实现了提高吸附效率，降低能耗，提高流程整体的处理效率，实现了提高活性炭填料的循环使用率，降低处理成本，进行分类预处理，减少后续处理设备的投入费用和运行成本，而且实现了减少淋洗液的材料成本，改善淋洗效果；

9、(1)通过设置有过滤塔、过滤器、活性炭填料、减速电机、旋转架、吸附管，废气进入等离子催化处理仓前，先在过滤塔中进行吸附过滤处理，筒状过滤器旋转，过滤器内的活性炭填料与废气充分吸附融合，提高吸附效率，降低能耗，从而提高流程整体的处理效率；

10、(2)通过设置有板式换热器、脱附管、脱附收集器，板式换热器将过滤塔内的活性炭填料进行升温，使已被吸附的烟气组分脱附下来，从脱附管进入脱附收集器，通过升温脱附提高活性炭填料的循环使用率，降低处理成本，进行分类预处理，从而减少后续处理设备的投入费用和运行成本；

11、(3)通过设置有淋洗塔、驱动电机、叶轮、喷淋头、喷淋管、分流管、水箱、高压水泵，催化后的废气再进入淋洗塔淋洗，淋洗过程中，驱动电机带动叶轮旋转，提高淋洗液与气体的接触面积，从而使淋洗更充分，减少淋洗液的材料成本，改善淋洗效果，排出废气合格达标。

技术特征：

1.一种用于vocs的高温等离子治理装置，包括等离子催化处理仓(27)和过滤塔(11)，其特征在于：所述等离子催化处理仓(27)的左侧设置有过滤塔(11)，所述等离子催化处理仓(27)的右侧设置有淋洗塔(25)，所述等离子催化处理仓(27)的内部设置有等离子发生室(14)，所述等离子催化处理仓(27)的输入端安装有进气管(1)，所述等离子催化处理仓(27)的输出端安装有排气管(26)，所述过滤塔(11)的内壁活动连接有旋转架(7)，所述旋转架(7)外部固定连接有过滤器(6)，所述过滤器(6)内部设置有活性炭填料(5)，所述旋转架(7)的左侧安装有传动轮及传动带组件(8)，所述过滤塔(11)的外壁安装有减速电机(9)，所述减速电机(9)的输出轴与传动轮及传动带组件(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于vocs的高温等离子治理装置，其特征在于：所述过滤塔(11)的左侧安装有废气输入管(10)，所述过滤器(6)在过滤塔(11)内设置有四组并等间距分布，所述过滤器(6)为圆筒状。

3.根据权利要求1所述的一种用于vocs的高温等离子治理装置，其特征在于：所述过滤塔(11)内部的顶端安装有导流板(4)，所述导流板(4)的顶端与进气管(1)之间固定连接有吸附管(3)。

4.根据权利要求1所述的一种用于vocs的高温等离子治理装置，其特征在于：所述过滤塔(11)的右侧设置有脱附收集器(13)，所述脱附收集器(13)的左侧安装有板式换热器(12)，所述板式换热器(12)与过滤塔(11)之间固定连接有脱附管(2)。

5.根据权利要求1所述的一种用于vocs的高温等离子治理装置，其特征在于：所述排气管(26)连接至淋洗塔(25)，所述淋洗塔(25)的右侧设置有水箱(17)，所述水箱(17)的前端安装有高压水泵(16)，所述高压水泵(16)的输出端固定连接有导水管(18)，所述导水管(18)向上延伸至淋洗塔(25)的内部，所述导水管(18)的输出端连通有分流管(24)，所述分流管(24)设置有两组，所述分流管(24)的底端均连通有喷淋管(23)，所述喷淋管(23)的内侧均安装有喷淋头(22)，所述喷淋头(22)等间距分布，所述淋洗塔(25)内部的底端设置有废水槽(15)。

6.根据权利要求1所述的一种用于vocs的高温等离子治理装置，其特征在于：所述淋洗塔(25)的外壁安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端固定连接有转轴(20)，所述转轴(20)的端部固定连接有叶轮(21)。

技术总结
本技术公开了一种用于VOCs的高温等离子治理装置，包括等离子催化处理仓和过滤塔，所述等离子催化处理仓的左侧设置有过滤塔，所述等离子催化处理仓的右侧设置有淋洗塔，所述等离子催化处理仓的内部设置有等离子发生室，所述等离子催化处理仓的输入端安装有进气管，所述等离子催化处理仓的输出端安装有排气管。该用于VOCs的高温等离子治理装置通过设置有过滤塔、过滤器、活性炭填料、减速电机、旋转架、吸附管，废气进入等离子催化处理仓前，先在过滤塔中进行吸附过滤处理，筒状过滤器旋转，过滤器内的活性炭填料与废气充分吸附融合，提高吸附效率，降低能耗，提高流程整体的处理效率，解决了处理效率低的问题。

技术研发人员：刘志明
受保护的技术使用者：上海轻洲环保科技有限公司
技术研发日：20221008
技术公布日：2024/1/12