草甘膦气固非均相连续氨化反应器的制作方法

1.本实用新型涉及农药生产技术领域，更具体的说是涉及一种草甘膦气固非均相连续氨化反应器。


背景技术：

2.草甘膦(glyphosate)是一种广泛使用的灭生性优良除草剂，1971年由美国孟山都公司(monsnto)发明，具有高效、低毒、广谱的独特性能，现已发展成为生产使用量最大的农药品种。草甘膦原药以酸的形态存在，其化学名称为n-(磷酸甲基)甘氨酸，其分子式为：c3h8no5p，
3.草甘膦在实际使用时一般以盐的形态才能发挥更好的生物效能，通常将草甘膦酸转化为铵盐、异丙胺盐、二甲胺盐、钠盐、钾盐等，如市售的41％草甘膦异丙胺盐水剂、60％草甘膦钾盐水剂、50％草甘膦铵盐水溶性粒剂、75.7％草甘膦铵盐水溶性粒剂等。
4.草甘膦铵盐的制备目前国内普遍采用的生产方法是在反应釜中以水为介质，将草甘膦酸与氨水(或氨气)反应生成铵盐水溶液，加入溶剂如甲醇，使铵盐结晶析出，经分离干燥获得，如专利申请号cn00125934.2。
5.但是，现有技术中，仍存在不同程度的缺陷，如草甘膦酸与氨水(或氨气)以水为介质反应的工艺过长，反应时间缓慢，反应不充分，反应不连续的问题。
6.因此，如何提供一种可使草甘膦快速连续氨化并充分反应的草甘膦气固非均相连续氨化反应器是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型提供了一种草甘膦气固非均相连续氨化反应器，旨在解决上述背景技术中的问题，实现草甘膦的连续氨化。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
9.一种草甘膦气固非均相连续氨化反应器，包括：
10.缸体，所述缸体包括相互连通的预混仓和反应仓；所述预混仓的一端斜上方设置有入料口，所述入料口的一侧设置有催化剂入口，所述预混仓顶部设置有多个加料口，所述预混仓的内壁上设置有第一夹套；所述反应仓远离所述预混仓一侧设置有出料口，所述反应仓内壁设置有第二夹套；
11.搅拌器，所述搅拌器包括空心轴和空心螺旋桨叶，所述空心轴贯穿通过相互连通的所述预混仓和所述反应仓，所述空心轴的一端穿出所述预混仓，所述空心轴的另一端穿出所述反应仓，所述空心螺旋桨叶设置在所述预混仓和所述反应仓内，所述空心螺旋桨叶设置有多个，多个所述空心螺旋桨叶设置在空心轴上；
12.电机，所述电机与所述空心轴传动连接。
13.进一步的，所述空心轴的两端均设置有回转接头，所述回转接头的一端与空心轴连接，所述回转接头另一端连接有降温介质。
14.进一步的，所述空心轴设置有两个，两个所述空心轴平行设置在所述缸体内，两个所述空心轴传动连接，两所述空心轴端部的所述回转接头相互连通，两个所述空心轴上的空心螺旋桨叶相互交错设置。
15.进一步的，所述入料口为星型卸料器。
16.进一步的，所述缸体上设置有视窗。
17.进一步的，所述催化剂入口在伸入预混仓的一端设置有第一喷头。
18.进一步的，所述第一夹套上设置有第一入水口和第一出水口，所述第一入水口设置在所述入料口和所述催化剂入口之间，所述第一出水口设置在所述预混仓的尾部下端。
19.进一步的，所述第二夹套上设置有第二入水口和第二出水口，所述第二入水口设置在所述反应仓远离所述预混仓的一端上方，所述第二出水口靠近所述出料口。
20.进一步的，所述电机的输出轴上设置有主动轮，所述空心轴外部设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮传动连接。
21.进一步的，所述加料口伸入所述预混仓的一端设置有第二喷头。
22.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种草甘膦气固非均相连续氨化反应器。通过设置夹套，可以实现反应温度的稳定控制；通过设置搅拌器，可以实现在对草甘膦和氨气混合搅拌的同时向缸体尾部输送，使得草甘膦和氨气连续反应。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提供的一种草甘膦气固非均相连续氨化反应器整体结构视图；
25.图2为本实用新型提供的一种草甘膦气固非均相连续氨化反应器缸体半剖正视图；
26.图3为本实用新型提供的一种草甘膦气固非均相连续氨化反应器搅拌器示意图。
27.其中：1为缸体；11为预混仓；111为入料口；112为催化剂入口；113为加料口；114为第一夹套；1141为第一入水口；1142为第一出水口；12为反应仓；121为出料口；122为第二夹套；1221为第二入水口；1222为第二出水口；2为搅拌器；21为空心轴；22为空心螺旋桨叶；23为回转接头；3为视窗；4为电机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参见图1-3，本实用新型实施例公开了一种草甘膦气固非均相连续氨化反应器，包括：
30.缸体1，缸体1包括相互连通的预混仓11和反应仓12；预混仓11设置在缸体的前四分之一处，反应仓12设置在缸体的后四分之三处，预混仓11和反应仓12之间设置有隔板环，隔板环用于分隔预混仓11和反应仓12
31.预混仓11的一端斜上方设置有入料口111，入料口111的一侧设置有催化剂入口112，预混仓11顶部设置有多个加料口113，预混仓11的内壁上设置有第一夹套114；在本实施例中加料口113设置有三个，使用时在三个加料口113同时加入氨气，预混仓11主要用于加氨气和草甘膦混合搅拌，并控制氨气与草甘膦的比例在一定范围内，第一夹套114中由冷却管缠绕，冷却管中加入常温水对预混仓11进行冷却。
32.反应仓12远离预混仓11一侧设置有出料口121，反应仓12内壁设置有第二夹套122；反应仓12用于将调配好的草甘膦和氨气进行反应，在第二夹套122内设置有冷却管，并在冷却管内加入冷冻水用于对反应仓12快速冷却。
33.搅拌器2，搅拌器2包括空心轴21和空心螺旋桨叶22，空心轴21贯穿通过相互连通的预混仓11和反应仓12，空心轴21的一端穿出预混仓11，空心轴21的另一端穿出反应仓12，空心螺旋桨叶22设置在预混仓11和反应仓12内，空心螺旋桨叶22设置有多个，多个空心螺旋桨叶22设置在空心轴21上，工作时，空心螺旋桨叶22和空心轴21同时转动，进而反应时的物料自入料口111连续的推动至出料口121，空心轴21和空心螺旋桨叶22一体成型并连通，在工作空心轴21和空心螺旋桨叶22均通入常温水对缸体1内进行冷却；
34.电机4，电机4与空心轴21传动连接，电机4带动空心轴21转动，进而带动搅拌器2转动，在本实施例中，电机4采用防爆型可调速电机4，通过控制电机4转速，可实现根据生产条件控制草甘膦氨化反应时的物料流动速度。
35.空心轴21的两端均设置有回转接头23，回转接头23一端与空心轴21连接，回转接头23另一端连接有降温介质，回转接头23用于在空心轴21运转时将降温介质输送至空心轴21中，并使降温介质在空心轴21中流动以及循环。
36.空心轴21设置有两个，两个空心轴21平行设置在缸体1内，两个空心轴21传动连接，两空心轴21端部的回转接头相互连通，两个空心轴21上的空心螺旋桨叶22相互交错设置，在本实施例中，两个空心轴通21过齿轮传递动力，两个齿轮的齿数相同，两齿轮同速转动，使得两轴同步转动，此时两空心轴21上的空心桨液22同速转动，以实现草甘膦和氨水的混合搅拌。
37.入料口111为星型卸料器，可以实现固体物料的连续输入及输出，并最大限度密封反应器中的气相物料。
38.缸体1上设置有视窗3，在本实施例中视窗3为长条状玻璃视窗3，设置在预混仓11四分之三处至反应仓12二分之一处，用于观察草甘膦的氨气的混合情况以及反应情况。
39.催化剂入口112在伸入预混仓11的一端设置有第一喷头，在本实施例中，催化剂以喷淋的方式加入到草甘膦上，随后将草甘膦和氨气进行混合。
40.第一夹套114上设置有第一入水口1141和第一出水口1142，第一入水口1141设置在催化剂入口112和加料口113之间，第一出水口1142设置在预混仓11的尾部下端。
41.第二夹套122上设置有第二入水口1221和第二出水口1222，第二入水口1221设置在反应仓12远离预混仓11的一端上方，第二出水口1222靠近设置在出料口121。
42.电机4的输出轴上设置有主动轮，空心轴21外部设置有从动轮，主动轮与从动轮之
间设置有传动件，在本实施例中传动件选用皮带带传动，主动轮和从动轮均为带轮。
43.加料口113伸入预混仓11的一端设置有第二喷头。出料口121内设置有尾气处理系统。
44.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
45.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。