一种荧光颜料生产用高效搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产领域，尤其涉及一种荧光颜料生产用高效搅拌设备。


背景技术：

2.在工业生产过程中，搅拌设备被广泛地用来对各种物料的搅拌混合，使得能够促进搅拌各种物料颗粒之间的摩擦碰撞，各种物料搅拌的更加充分，搅拌设备在石油、化工、冶金、材料、生化、制药、食品、能源、环境等工业生产领域中的应用极其广泛，搅拌设备在荧光颜料生产过程中也有应用。
3.目前，在荧光颜料生产过程中需要用到搅拌设备对荧光材料进行搅拌便于多种颜料混合，但是现有的搅拌设备在搅拌过程中各种物料混合不充分以及电机工作时可能会将盛放颜料的容器移动甚至碰撞，影响产品品质和加工效率，故需对搅拌设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种荧光颜料生产用高效搅拌设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种荧光颜料生产用高效搅拌设备，包括底板，所述底板顶部贯穿并设置有四条限位槽，所述限位槽内均滑动连接有限位杆，所述限位槽内壁底部相邻的一侧均固定连接有四个气缸，所述底板顶部右侧前后两端均固定连接有两个立柱，两个所述立柱顶部之间固定连接有不锈钢箱体，所述不锈钢箱体前部中间位置右侧设置有反转电机开关，所述不锈钢箱体中间位置左侧设置有电机开关，所述不锈钢箱体前部中间位置设置有正反转开关，所述不锈钢箱体底部左侧前端固定连接有滑杆，所述不锈钢箱体内部固定连接有反转电机，所述反转电机输出端贯穿并固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆贯穿并螺纹连接有螺母副，所述螺母副贯穿并固定连接有托板，所述托板顶部中间位置设置有电机，所述电机输出端贯穿并固定连接有叶片杆，所述叶片杆外壁贯穿并固定连接有之间螺旋分布的旋转叶片。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述电机与托板通过铆钉之间固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述限位杆均与气缸的输出端之间固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滚珠丝杆与底板之间转动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述底板与滑杆之间固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述反转电机开关与反转电机之间电性连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述电机开关与正反转开关分别与电机之间电性连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先正常工作时电机带动叶片杆，叶片杆外壁的螺旋叶片顺时针旋转，将四周的颜料向中间传送，按下正反转开关，叶片逆时针旋转，将中间的颜料向四周旋转，如此反复运作，有利于充分搅拌颜料。
20.2、本实用新型中，正常工作时，先运作气缸，使其输出端推动限位杆至限位槽四角，放入容器，在将限位杆收缩至容器贴紧外壁，牢牢固定容器，防止工作时移动或者晃动碰撞，可以适用固定各种规格的容器。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种荧光颜料生产用高效搅拌设备的正视图；
22.图2为本实用新型提出的一种荧光颜料生产用高效搅拌设备的侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种荧光颜料生产用高效搅拌设备的俯视图；
24.图4为本实用新型提出的一种荧光颜料生产用高效搅拌设备的立体图；
25.图例说明：
26.1、底板；2、立柱；3、不锈钢箱体；4、反转电机开关；5、电机开关；6、正反转开关；7、反转电机；8、滚珠丝杆；9、托板；10、电机；11、叶片杆；12、限位杆；13、限位槽；14、气缸；15、铆钉；16、螺母副；17、旋转叶片；18、滑杆；
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种荧光颜料生产用高效搅拌设备，包括底板1，底板1顶部贯穿并设置有四条限位槽13，限位槽13内均滑动连接有限位杆12，限位槽13内壁底部相邻的一侧均固定连接有四个气缸14，底板1顶部右侧前后两端均固定连接有两个立柱2，两个立柱2顶部之间固定连接有不锈钢箱体3，不锈钢箱体3前部中间位置右侧设置有反转电机开关4，不锈钢箱体3中间位置左侧设置有电机开关5，所述不锈钢箱体3前部中间位置设置有正反转开关6，所述不锈钢箱体3底部左侧前端固定连接有滑杆18，不
锈钢箱体3内壁底部后端固定连接有反转电机7，反转电机7输出端贯穿并固定连接有滚珠丝杆8，滚珠丝杆8贯穿并螺纹连接有螺母副16，所述螺母副16贯穿并固定连接有托板9，托板9顶部中间位置设置有电机10，电机10输出端贯穿并固定连接有叶片杆11，叶片杆11外壁贯穿并固定连接有旋转叶片17，反转电机7工作带动滚珠丝杆8旋转，滚珠丝杆8带动螺母副16上下移动，从而带动托板9上下移动，可随意调节高度。
30.电机10与托板9通过铆钉15之间固定连接，限位杆12均与气缸14的输出端之间固定连接，滚珠丝杆8与底板1之间转动连接，底板1与滑杆18之间固定连接，不锈钢箱体3底部左侧前端固定连接有滑杆18，反转电机开关4与反转电机7之间电性连接，电机开关5与正反转开关6分别与电机10之间电性连接，限位杆12在限位槽13内壁移动，为了固定盛放荧光颜料的容器，防止电机10工作过程中将其偏移，可适用不同规格的容器。
31.工作原理：首先运作气缸14，将限位杆12推至四角，再将盛满荧光颜料的容器放到叶片杆11的正下方，再次运作气缸14，收缩限位杆12，使其牢牢固定容器，按下反转电机开关4，反转电机7运作并带动滚珠丝杆8旋转，从而调节托板9到合适的高度，按下电机开关5，电机10开始工作，搅拌容器中的颜料，第一轮搅拌完成后，按下正反转开关6，电机10运作，反方向搅拌容器中的颜料，第二轮搅拌结束后，将限位杆12再次向四角推动，即可将容器拿离。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。