一种气凝胶用陶瓷纤维复合反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及气凝胶技术领域，具体为一种气凝胶用陶瓷纤维复合反应釜。


背景技术：

2.气凝胶，又称为干凝胶。当凝胶脱去大部分溶剂，使凝胶中液体含量比固体含量少得多，或凝胶的空间网状结构中充满的介质是气体，外表呈固体状，这即为干凝胶，也称为气凝胶。陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用，目前在对气凝胶及陶瓷纤维制作原料的混合反应时，往往需要用到反应釜设备。
3.在现有专利申请号为202021520297.1中公开了“一种硅气凝胶生产用反应釜”，包括反应釜、第一反应搅拌器和u型搅拌器，所述反应釜上端左侧开设有进料口，所述进料口下方设置有压力表，所述反应釜上端右侧设置有温度传感器和液位传感器，所述反应釜下端外壁包裹有加热层，所述加热层侧壁上安装有主控制器，所述反应釜下方焊接有支架，所述支架内侧均开设有出料口，所述反应釜上端通过电机座安装有第一电机，所述第一电机转动输出端通过转角器连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴上方垂直连接有所述第一反应搅拌器，所述搅拌主轴低端连接有第二反应搅拌器，所述出料口之间纵向安装有第二电机。
4.以上技术方案通过启动第一电机和第二电机不同方向的转动，分别带动此时第一反应搅拌器和第二反应搅拌器同向转动，u型搅拌器14反向转动和第一反应搅拌器13搅拌物料形成对流，实现了搅拌反应混合更加充分的效果，提高气凝胶的品质，但是以上技术方案的实现必须要使用两组电机进行工作，增加了电机成本。
5.因此，设计实用性强和混合充分的一种气凝胶用陶瓷纤维复合反应釜是很有必要的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种气凝胶用陶瓷纤维复合反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气凝胶用陶瓷纤维复合反应釜，包括反应罐，所述反应罐的内侧设置有转动轴，所述转动轴的下端贯穿于反应罐的底部且与其转动连接，所述反应罐的下端固定连接有电机，所述电机驱动转动轴转动，所述转动轴的上侧固定连接有第一搅拌件，所述反应罐的下侧设置有若干组加热棒，所述加热棒的一端固定在反应罐的内壁，所述加热棒的另一端固定连接有圆柱壳，所述转动轴与圆柱壳同轴线设置，所述转动轴贯穿于圆柱壳的下端且与其转动连接，所述圆柱壳的内侧两端转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有齿轮，所述齿轮的下侧啮合连接有冠齿轮一，所述冠齿轮一与转动轴相连接，所述冠齿轮一的下侧与圆柱壳转动连接，所述齿轮的上侧啮合连接有冠齿轮二，所述冠齿轮二的内侧与转动轴转动连接，所述冠齿轮二的上
端固定连接有连接环，所述连接环的内侧与转动轴转动连接，所述连接环的外侧设置有若干组搅拌桨，所述连接环的下侧与圆柱壳转动连接。
8.根据上述技术方案，所述反应罐的内侧底部转动连接有转动盘，所述转动盘的上端固定连接有若干组搅拌板，所述转动盘的圆心处与转动轴固定连接。
9.根据上述技术方案，所述反应罐的上端设置有进料口，所述反应罐的下端设置有出料口，所述反应罐的下端固定连接有若干组支撑柱。
10.根据上述技术方案，所述进料口的内侧固定连接有隔板，所述隔板与转动轴转动连接，所述隔板的一侧开设有落料口一，所述隔板的上端转动连接有圆柱筒，所述圆柱筒在进料口内转动，所述圆柱筒的一侧同样开设有落料口二，所述落料口二的上端铰链连接有盖板，所述落料口一的尺寸大于落料口二的尺寸。
11.根据上述技术方案，所述圆柱筒的上端固定连接有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.(1)通过设置有转动轴、第一搅拌件、冠齿轮一、冠齿轮二、齿轮、连接环和搅拌桨，当转动轴带动第一搅拌件转动混合的同时，带动下侧的冠齿轮一旋转，冠齿轮一与齿轮啮合，带动齿轮旋转，齿轮与上侧冠齿轮二啮合，带动冠齿轮二旋转，冠齿轮二带动连接环和搅拌桨转动，实现与第一搅拌件相反旋转，使得内部物料搅拌形成对流，混合更充分。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的内部结构示意图；
16.图3是本实用新型的主视剖视示意图；
17.图4是图3的a区域的局部放大示意图；
18.图5是本实用新型的进料口立体分解示意图；
19.图中：1、反应罐；2、转动轴；201、第一搅拌件；3、电机；4、加热棒；5、圆柱壳；6、转动杆；7、齿轮；8、冠齿轮二；9、冠齿轮一；10、转动盘；11、连接环；12、搅拌桨；13、搅拌板；14、进料口；15、隔板；16、圆柱筒；17、把手；18、盖板；19、落料口二；20、落料口一；21、出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种气凝胶用陶瓷纤维复合反应釜，包括反应罐1，反应罐1的内侧设置有转动轴2，转动轴2的下端贯穿于反应罐1的底部且与其转动连接，反应罐1的下端固定连接有电机3，电机3驱动转动轴2转动，转动轴2的上侧固定连接有第一搅拌件201，反应罐1的下侧设置有若干组加热棒4，加热棒4的一端固定在反应罐1的内壁，加热棒4的另一端固定连接有圆柱壳5，转动轴2与圆柱壳5同轴线设置，转动轴2贯穿于圆柱壳5的下端且与其转动连接，圆柱壳5的内侧两端转动连接有转动杆6，转动杆6的另一端固定连接有齿轮7，齿轮7的下侧啮合连接有冠齿轮一9，冠齿轮一9与转动轴2相连
接，冠齿轮一9的下侧与圆柱壳5转动连接，齿轮7的上侧啮合连接有冠齿轮二8，冠齿轮二8的内侧与转动轴2转动连接，冠齿轮二8的上端固定连接有连接环11，连接环11的内侧与转动轴2转动连接，连接环11的外侧设置有若干组搅拌桨12，连接环11的下侧与圆柱壳5转动连接，
22.具体的，工作人员首先在反应罐1内加入相应的物料，再启动电机3，带动转动轴2旋转，转动轴2带动第一搅拌件201旋转，并配合加热棒4加热，对内部物料进行搅拌混合反应，当转动轴2带动第一搅拌件201转动混合的同时，带动下侧的冠齿轮一9旋转，冠齿轮一9与齿轮7啮合，带动齿轮7旋转，齿轮7与转动杆6相连接，转动杆6与圆柱壳5转动连接，对齿轮7进行支撑，齿轮7与上侧冠齿轮二8啮合，带动冠齿轮二8旋转，冠齿轮二8带动连接环11和搅拌桨12转动，搅拌桨12在反应罐1的下侧旋转搅拌物料且与第一搅拌件201相反旋转，使得内部物料搅拌形成对流，混合更充分，且只使用了一个电机组件，节约生产成本；
23.反应罐1的内侧底部转动连接有转动盘10，转动盘10的上端固定连接有若干组搅拌板13，转动盘10的圆心处与转动轴2固定连接，
24.具体的，在反应罐1的底部设置转动盘10和搅拌板13，通过转动轴2带动旋转，可有效防止物料沉入反应罐1的底部，搅拌混合反应的效果好；
25.反应罐1的上端设置有进料口14，反应罐1的下端设置有出料口21，反应罐1的下端固定连接有若干组支撑柱，
26.具体的，工作人员可通过进料口14进行加料，可从出料口21从取出混合反应完成的物料；
27.进料口14的内侧固定连接有隔板15，隔板15与转动轴2转动连接，隔板15的一侧开设有落料口一20，隔板15的上端转动连接有圆柱筒16，圆柱筒16在进料口14内转动，圆柱筒16的一侧同样开设有落料口二19，落料口二19的上端铰链连接有盖板18，落料口一20的尺寸大于落料口二19的尺寸，
28.具体的，由于反应罐1有时内部混合反应时，会产生异味或者有害气体，因此需要加料时，工作人员可打开盖板18，将物料放入圆柱筒16上的落料口二19中，再关上盖板18，物料落在隔板15上，再转动圆柱筒16，落料口二19中的物料被推动，直到落料口二19与落料口一20相接触，物料从落料口一20中掉入下侧反应罐1内，由于盖板18已经关闭，可有效防止在加料时，内部的异味从加料口散发出去，再转动圆柱筒16将落料口二19和落料口一20相分离，有效防止内部异味散发，实用性强；
29.圆柱筒16的上端固定连接有把手17，
30.具体的，设置把手17，方便工作人员对圆柱筒16进行转动。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。