一种湿磨机的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种湿磨机。


背景技术：

2.湿磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
3.目前现有的湿磨机将粉末料、成型剂、溶剂、介质球等分别装入密闭的球磨筒体中进行长时间的研磨，湿磨机的筒体以某一转速转动，在介质球的作用下，粉料被磨细且与成型剂、溶剂混合均匀，形成较为粘稠的料浆。当湿磨机需要排出粘稠的料浆时，因粘稠的料浆之间应力较大，料浆很容易粘附在湿磨机的筒体内壁上，排出速度慢且容易残留在湿磨机内。因此，有必要设计一种新的湿磨机去解决上述问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种湿磨机，能够方便排出粘稠的料浆，提高料浆的排出效率。
5.本实用新型提供一种湿磨机，包括：支撑机构；湿磨筒体，可转动的设置于所述支撑机构上，所述湿磨筒体内部具有用于容纳物料的容纳腔，所述湿磨筒体上设有用于接收物料的输料口和用于排出物料的排料口，所述输料口和所述排料口均与所述容纳腔连通；驱动机构，设置于所述支撑机构上，所述驱动机构与所述湿磨筒体连接，以驱动所述湿磨筒体旋转；以及出料管，包括相对的第一端和第二端，所述出料管的第一端与所述湿磨筒体连接，所述出料管的第二端与出料口连接；其中，所述湿磨筒体具有位于所述排料口周边的第一内壁，所述第一内壁相对所述湿磨筒体的轴向倾斜设置，所述第一内壁靠近所述排料口的位置与所述湿磨筒体的轴线之间的距离大于所述第一内壁远离所述排料口的位置与所述湿磨筒体的轴线之间的距离。
6.作为可选的方案，所述湿磨筒体的两端分别设有旋转轴，所述旋转轴通过轴承可旋转的固定在所述支撑机构上；所述旋转轴上设有安装孔，所述出料管的第二端穿过所述安装孔并通过旋转接头与所述出料口连接。
7.作为可选的方案，所述第一内壁为锥形。
8.作为可选的方案，所述容纳腔内设有锥形法兰，所述锥形法兰固定于所述排料口周边，所述锥形法兰的内壁形成所述第一内壁。
9.作为可选的方案，所述锥形法兰的周边与所述湿磨筒体的两侧内壁之间设有斜垫板。
10.作为可选的方案，所述排料口位于所述第一内壁的中间位置。
11.作为可选的方案，当所述湿磨筒体处于排料状态时，所述输料口位于所述湿磨筒体的顶部，所述排料口位于所述湿磨筒体的底部。
12.作为可选的方案，所述湿磨筒体上安装有三通阀，所述三通阀包括相互连通的第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道与所述容纳腔连通，所述第二通道的接口形成所述输料口，所述第三通道的接口形成所述排料口。
13.作为可选的方案，所述出料管的第二端与所述出料口之间还设有出料泵。
14.作为可选的方案，所述出料管的第二端还连接有进气管，所述进气管与所述出料管连通。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
16.1.湿磨机的第一内壁靠近排料口的位置与湿磨筒体的轴线之间的距离大于第一内壁远离排料口的位置与湿磨筒体的轴线之间的距离，当需要排料时，排料口位于湿磨筒体的底部，湿磨筒体内的料浆可沿着第一内壁流向排料口，因第一内壁相对湿磨筒体的轴向倾斜设置，大部分料浆均能克服应力而在重力作用下向排料口汇聚并排出，提高料浆的排出效率；
17.2.湿磨筒体的旋转轴上设有安装孔，所述出料管的第二端穿过所述安装孔并与旋转接头的一端连接，旋转接头的另一端通过管道分别与出料口、进气管连接；旋转接头的设置，使得出料管能够随着湿磨筒体旋转，且出料管能够相对出料口、进气管转动，使得每次排料和往湿磨筒体内输入带压气体时不需要拆装出料管，提高湿磨筒体的工作效率；
18.3.本实用新型通过进气管将带压气体输入容纳腔，增大容纳腔内的气压，再利用容纳腔内的气压与外界气压的压差将容纳腔内的粘稠料浆排出，提高了料浆的排出速度；
19.4.本实用新型中出料管的第二端与出料口之间连接设有出料泵，出料泵能够进一步提高料浆排出的效率；
20.5.本实用新型具有多种不同的排料方式，满足多样化需求：1)直接利用料浆自身的重力排料，排料时输料口与排料口均处于开启状态；2)利用出料泵抽出容纳腔中的料浆；3)通过进气管输入带压气体，利用湿磨筒体内外的气压差排料；4)先通过进气管输入带压气体，再用出料泵抽出容纳腔中的料浆。
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
22.图1为本实用新型的湿磨机一实施例的结构示意图。
具体实施方式
23.为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
24.如图1所示，本实用新型的湿磨机1包括：一种湿磨机1，包括：支撑机构11；湿磨筒体12，可转动的设置于支撑机构11上，湿磨筒体12内部具有用于容纳物料的容纳腔121，湿磨筒体12上设有用于接收物料的输料口122和用于排出物料的排料口123，输料口122和排料口123均与容纳腔121连通；驱动机构13，设置于支撑机构11上，驱动机构13与湿磨筒体12连接，以驱动湿磨筒体12旋转；以及出料管14，包括相对的第一端和第二端，出料管14的第一端与湿磨筒体12连接，出料管14的第二端与出料口15连接；其中，湿磨筒体12具有位于排
料口123周边的第一内壁1211，第一内壁1211相对湿磨筒体12的轴向倾斜设置，第一内壁1211靠近排料口123的位置与湿磨筒体12的轴线之间的距离大于第一内壁1211远离排料口123的位置与湿磨筒体12的轴线之间的距离；当需要排料时，排料口123位于湿磨筒体12的底部，湿磨筒体12内的料浆可沿着第一内壁1211流向排料口123，因第一内壁1211相对湿磨筒体12的轴向倾斜设置，大部分料浆均能克服应力而在重力作用下向排料口123汇聚并排出，提高料浆的排出效率。
25.其中，湿磨筒体12包括位于轴向两端的两侧内壁1212和位于周向的周向内壁，第一内壁1211是周向内壁的一部分，排料口123位于第一内壁1211的中间位置。
26.在本实用新型一实施例中，第一内壁1211为锥形，第一内壁1211的边缘延伸至湿磨筒体12的两侧内壁1212。
27.在本实用新型另一实施例中，容纳腔121内设有锥形法兰1211a，锥形法兰1211a固定于排料口123周边，锥形法兰1211a的内壁形成第一内壁1211。锥形法兰1211a的周边与湿磨筒体12的两侧内壁1212之间设有斜垫板1211b。
28.在本实施例中，湿磨筒体12的两端分别设有旋转轴16，旋转轴16通过轴承17可旋转的固定在支撑机构11上；旋转轴16上设有安装孔，出料管14的第二端穿过所述安装孔并与旋转接头20的一端连接，旋转接头20的另一端通过管道分别与出料口15、进气管19连接，出料管14的第二端与出料口15之间还设有出料泵18。旋转接头20的设置，使得出料管14能够随着湿磨筒体12旋转，且出料管14能够相对出料口15、进气管19转动，使得每次排料和往湿磨筒体12内输入带压气体时不需要拆装出料管14，提高湿磨筒体12的工作效率。另外，本技术可通过进气管19将带压气体输入容纳腔121，增大容纳腔121内的气压，再利用容纳腔121内的气压与外界气压的压差将容纳腔121内的粘稠料浆排出，提高了料浆的排出速度；出料泵18能够进一步提高料浆排出的效率。
29.使用时，容纳腔121内预先放置有可重复使用的研磨球，先通过输料口122往容纳腔121内输入物料、成型剂等原料，再利用驱动机构13驱动湿磨筒体12旋转实现研磨原料形成料浆，最后通过出料管14排出料浆。
30.本实用新型具有以下几种不同的排料方式：
31.1)直接利用料浆自身的重力排料，排料时输料口122与排料口123均处于开启状态；
32.2)利用出料泵18抽出容纳腔121中的料浆，排料时输料口122与排料口123均处于开启状态；
33.3)通过进气管19输入带压气体，利用湿磨筒体12内外的气压差排料，排料时输料口122处于关闭状态，排料口123处于开启状态；
34.4)先通过进气管19输入带压气体，再用出料泵18抽出容纳腔121中的料浆，排料时输料口122处于关闭状态，排料口123处于开启状态。
35.在实际应用时，可根据需要选择上述其中一种方式排料。
36.需要说明的是，本技术中的排料口123安装有隔球栅124，排料时，隔球栅124能够防止容纳腔121内的研磨球从排料口123排出，故研磨球能够留在容纳腔121内重复使用。输料口122、排料口123、进气管19和出料泵18均设有必要的开启阀门，此部分技术为常规技术手段，在此不再赘述。
37.此外，本技术中，输料口122和排料口123设置在湿磨筒体12的不同位置，当湿磨筒体12处于排料状态时，输料口122位于湿磨筒体12的顶部，排料口123位于湿磨筒体12的底部。在实际应用时，也可根据需要将输料口122和排料口123设置在湿磨筒体12的同一位置，此时可在湿磨筒体12上安装三通阀，三通阀包括相互连通的第一通道、第二通道和第三通道，第一通道与容纳腔121连通，第二通道的接口形成输料口122，第三通道的接口形成排料口123。
38.综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
39.1.湿磨机的第一内壁靠近排料口的位置与湿磨筒体的轴线之间的距离大于第一内壁远离排料口的位置与湿磨筒体的轴线之间的距离，当需要排料时，排料口位于湿磨筒体的底部，湿磨筒体内的料浆可沿着第一内壁流向排料口，因第一内壁相对湿磨筒体的轴向倾斜设置，大部分料浆均能克服应力而在重力作用下向排料口汇聚并排出，提高料浆的排出效率；
40.2.湿磨筒体的旋转轴上设有安装孔，所述出料管的第二端穿过所述安装孔并与旋转接头的一端连接，旋转接头的另一端通过管道分别与出料口、进气管连接；旋转接头的设置，使得出料管能够随着湿磨筒体旋转，且出料管能够相对出料口、进气管转动，使得每次排料和往湿磨筒体内输入带压气体时不需要拆装出料管，提高湿磨筒体的工作效率；
41.3.本实用新型通过进气管将带压气体输入容纳腔，增大容纳腔内的气压，再利用容纳腔内的气压与外界气压的压差将容纳腔内的粘稠料浆排出，提高了料浆的排出速度；
42.4.本实用新型中出料管的第二端与出料口之间连接设有出料泵，出料泵能够进一步提高料浆排出的效率；
43.5.本实用新型具有多种不同的排料方式，满足多样化需求：1)直接利用料浆自身的重力排料，排料时输料口与排料口均处于开启状态；2)利用出料泵抽出容纳腔中的料浆；3)通过进气管输入带压气体，利用湿磨筒体内外的气压差排料；4)先通过进气管输入带压气体，再用出料泵抽出容纳腔中的料浆。
44.藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本实用新型的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本实用新型的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本实用新型所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本实用新型的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。