一种GBU整流桥引线框架刮胶机的制作方法

一种gbu整流桥引线框架刮胶机
技术领域
1.本实用新型属于整流桥生产设备领域，尤其涉及一种gbu整流桥引线框架刮胶机。


背景技术：

2.整流桥通常形成于引线框架上，其利用引线框架形成基岛以及排列设置的多根引脚，并在基岛上设置硅芯片，在通过跳线将硅芯片与引脚连接，最终通过封装形成整流桥封装结构，针对设置硅芯片的基岛都需要涂覆锡膏。常见的gbu整流桥其在引线框架上的排布如图1所示，为提高单片引线框架的排布数量，通常采用整列的结构排布整流桥，因而整流桥上需要涂覆锡膏的部位也呈整列的结构排布。
3.申请号为cn201610868487.4的专利公开了一种引线框架刮胶机及其工作过程，其刮胶机构包括刮胶模板、刮刀，用于引线框架刮胶，其主要存在以下技术问题，（1）从附图中可看出刮胶模板为平整的板状结构，且刮刀也为平板结构，在刮动锡膏时，锡膏容易从刮刀的两端溢出，导致再次刮涂时，刮刀范围内的锡膏量减少，影响刮涂效果；（2）其刮胶机构的刮胶模板为敞开式结构，容易进入杂质，存在导致刮胶模板的孔眼堵塞的风险。


技术实现要素：

4.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种gbu整流桥引线框架刮胶机，能有效防止杂质混入锡膏，且能保证刮板范围内具有充足的锡膏，以保证锡膏涂覆效果。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
6.一种gbu整流桥引线框架刮胶机，包括：胶箱及刮刀组件。
7.胶箱呈矩形框结构，其底部对应引线框架的涂胶部位开设有多列出胶孔，且相邻列的出胶孔之间具有隔条，相邻的隔条之间以及隔条与胶箱的侧壁之间形成的矩形槽用于容纳锡膏，胶箱的顶部设有可开合的盖板；
8.刮刀组件包括安装板，安装板设于胶箱内，且沿隔条的长度方向移动设置，安装板的底面对应矩形槽均设有刮板，用于刮动矩形槽内的锡膏，安装板对应隔条上方的部位用于将堆积在隔条上的锡膏推回矩形槽内。
9.进一步的，安装板的两侧均设有挡板，挡板即那个位于隔条的上方。
10.进一步的，安装板的两侧对应隔条的上方均设有三角板，三角板的一角朝向隔条的端部。
11.进一步的，安装板的两端均设有滑动杆，胶箱两侧的内壁卷开设有滑槽，用于滑动设置滑动杆，滑槽与隔条平行，安装板的一侧垂直设有推拉杆，用于带动安装板移动，推拉杆的末端穿过胶箱的一端。
12.进一步的，滑槽的两端结构相同，滑槽的端部内设有一凸台，凸台的外壁与滑槽的内壁形成环形槽，环形槽包括与滑槽连通的上段槽，以及与滑槽连通的下段槽，上段槽及下段槽连通于滑槽的末端，上段槽与下段槽的另一端通过竖向槽连通，下段槽与滑槽处于同一水平高度，上段槽位于下段槽上方，凸台位于上段槽与下段槽的交界处设有可转动的导
向板；
13.当安装板向胶箱的两端移动时，导向板将滑槽内的滑动杆引入凸台的顶面，使滑动杆进入上段槽，当安装板移动至胶箱的端部时，滑动杆将从上段槽的末端经过竖向槽下落至下段槽，然后从下段槽进入滑槽；
14.滑动杆经过导向板向上段槽移动的过程中，刮板逐渐向上移动，以脱离胶箱底部的矩形槽；
15.滑动杆在上段槽内移动的过程中，刮板完全脱离矩形槽，且继续向矩形槽的端部移动直至进入竖向槽，推拉杆的前端沿竖直方向滑动连接于安装板的侧壁。
16.进一步的，推拉杆的前端设有连接盘，安装板的侧壁沿竖直方向设有t型槽，连接盘滑动设于t型槽内。
17.本实用新型的有益效果在于：胶箱的顶部设有可开合的盖板，用于密封胶箱以防止杂质进入。相邻的隔条之间以及隔条与胶箱的侧壁之间形成的矩形槽用于容纳锡膏，可防止锡膏溢出刮板及出胶孔的范围，保证刮板范围内的出胶孔处具有充足的锡膏，从而保证锡膏的涂覆效果。
附图说明
18.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
19.图1示出了应用本技术涂覆锡膏的gbu整流桥引线框架的结构示意图。
20.图2示出了本技术的整体结构示意图。
21.图3示出了图2中a处的局部放大图。
22.图4示出了胶箱的内部结构示意图。
23.图5示出了图4中b处的局部放大图。
24.图6示出了本技术刮刀组件的结构示意图。
25.图7示出了本技术的整体结构的另一侧示图。
26.图8示出了图7中c处的局部放大图。
27.中标记：胶箱-1、出胶孔-11、隔条-12、盖板-13、滑槽-14、凸台-141、上段槽-142、下段槽-143、竖向槽-144、导向板-15、刮刀组件-2、安装板-21、挡板-211、三角板-212、滑动杆-213、t型槽-214、刮板-22、推拉杆-23、连接盘-231。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.如图2及图6、图7所示，一种gbu整流桥引线框架刮胶机，包括：胶箱1及刮刀组件2。
30.具体的，如图2、图4及图7所示，胶箱1呈矩形框结构，其底部对应引线框架的涂胶部位开设有多列出胶孔11，且相邻列的出胶孔11之间具有隔条12，相邻的隔条12之间以及隔条12与胶箱1的侧壁之间形成的矩形槽用于容纳锡膏，以防止锡膏溢出刮板22及出胶孔11的范围，胶箱1的顶部设有可开合的盖板13，用于密封胶箱1以防止杂质进入；
31.具体的，如图2、图4及图6所示，刮刀组件2包括安装板21，安装板21设于胶箱1内，且沿隔条12的长度方向移动设置，安装板21的底面对应矩形槽均设有刮板22，用于刮动矩形槽内的锡膏，安装板21对应隔条12上方的部位用于将堆积在隔条12上的锡膏推回矩形槽内，以防止矩形槽内的锡膏减少，从而保证刮板22前方具有充足的锡膏，以提高引线框架上锡膏涂覆的质量。
32.优选的，如图5、图6所示，安装板21的两侧均设有挡板211，挡板211即那个位于隔条12的上方，用于限定锡膏沿着安装板21向上堆积的高度，从而使锡膏更快的回流至矩形槽内。
33.进一步优选的，如图5、图6所示，安装板21的两侧对应隔条12的上方均设有三角板212，三角板212的一角朝向隔条12的端部，此结构可利用三角板的侧面将堆积在隔条12上的锡膏快速推回至两侧的矩形槽内，时刻保持矩形槽内锡膏的充足。
34.优选的，如图3及图6所示，安装板21的两端均设有滑动杆213，胶箱1两侧的内壁卷开设有滑槽14，用于滑动设置滑动杆213，滑槽14与隔条12平行，安装板21的一侧垂直设有推拉杆23，用于带动安装板21移动，推拉杆23的末端穿过胶箱1的一端，具体的，推拉杆23可采用电机或是气缸驱动，且电机或是气缸设于胶箱1的外壁。
35.进一步优选的，如图3、图7及图8所示，滑槽14的两端结构相同，滑槽14的端部内设有一凸台141，凸台141的顶面高于滑槽14底面预定高度，凸台141的外壁与滑槽14的内壁形成环形槽，环形槽包括与滑槽14连通的上段槽142，以及与滑槽14连通的下段槽143，上段槽142及下段槽143连通于滑槽14的末端，上段槽142与下段槽143的另一端通过竖向槽144连通，下段槽143与滑槽14处于同一水平高度，上段槽142位于下段槽143上方，凸台141位于上段槽142与下段槽143的交界处设有可转动的导向板15。
36.如图3所示，当安装板21向胶箱1的两端移动时，导向板15将滑槽14内的滑动杆213引入凸台141的顶面，使滑动杆213进入上段槽142。
37.当安装板21移动至胶箱1的端部时，滑动杆213将从上段槽142的末端经过竖向槽144下落至下段槽143，然后从下段槽143进入滑槽14，滑动杆213从下段槽143进入滑槽14的过程中将推动导向板15向上摆动，以对滑动杆213进行避让。
38.滑动杆213经过导向板15向上段槽142移动的过程中，刮板22逐渐向上移动，以脱离胶箱1底部的矩形槽；滑动杆213在上段槽142内移动的过程中，刮板22完全脱离矩形槽，且继续向矩形槽的端部移动直至进入竖向槽144，以改变刮板22与锡膏堆积处的相对位置，使刮板22处于矩形槽末端与锡膏堆积处之间，从而方便刮板22返回时继续推动锡膏。此方式仅通过机械结构便实现了刮板22的升降及水平移动，从而使刮板22始终处于锡膏的后方，此种结构设计减少了在胶箱1顶部设置升降装置，使胶箱1的密封更好，从而防止杂质进入胶箱1，为适应安装板21的升降，推拉杆23的前端沿竖直方向滑动连接于安装板21的侧壁。
39.更具体的，推拉杆23的前端设有连接盘231，安装板21的侧壁沿竖直方向设有t型槽214，连接盘231滑动设于t型槽214内，当安装板21升降移动时，连接盘231在t型槽214内相对滑动。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种
改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。