螯合反应装置的制作方法

1.本实用新型属于螯合反应技术领域，特别是涉及一种螯合反应装置。


背景技术：

2.公开号为cn213475599u专利申请，公开了一种螯合剂水处理装置，包括壳体，磁力装置，螯合剂箱，搅拌叶片，滤网和控制台，所述壳体顶端设有进水口，底端设有出水口，壳体内还设有连接进水口与出水口的漏斗形内管，磁力装置安装在漏斗形内管的外侧，壳体上还固定连接有助剂箱；所述搅拌叶片与转轴固定连接，内磁体与转轴固定连接，内磁体外侧设有与壳体转动连接的齿轮，齿轮内安装有外磁体，所述滤网倾斜安装在下支架底部的壳体的内壁上，滤网的倾斜面底部设有排污管，排污管的上端设有曝气装置。本实用新型通过磁力装置将水活性化，高效的与螯合剂结合反应，而且搅拌、过滤性能优越。
3.而该申请中所公开的一种螯合反应装置，在污水混合反应处理后，底部会沉积反应形成的沉积物，现有的螯合反应装置不方便对沉积物进行清理，导致在污水排出的过程中容易堵塞出料口，影响反应釜的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螯合反应装置，解决了现有螯合反应装置，不方便将反应釜内的肥料排出干净的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种螯合反应装置，包括反应釜，反应釜的顶部固定有顶盖、底部连接有漏斗，顶盖的上方设有支撑板，支撑板与顶盖之间设有两个电动推杆，漏斗的下侧固定连接有排料口，排料口的下侧弹性配合有圆台状封堵锥；
7.圆台状封堵锥与支撑板之间转动配合有转杆，且转杆位于反应釜和漏斗的内部，转杆的侧部连接有螺旋叶片和搅拌杆，螺旋叶片的侧部设有两个圆筒。
8.可选的，支撑板的上侧装设有伺服电机，伺服电机的输出端装设有联轴器，转杆装设在联轴器的下侧。
9.可选的，转杆的周侧固定有圆柱滤桶，圆柱滤桶与转杆之间装设有两个固定杆。
10.可选的，顶盖的上侧设有进料口和量筒，量筒的输出端位于圆柱滤桶的上方。
11.可选的，圆筒与反应釜的内壁之间固定连接有两个固定柱，且固定柱关于转杆相互对称。
12.可选的，排料口的侧部对称固定两个固定板，固定板内滑动配合有滑柱，滑柱的周侧设有弹簧，滑柱的一端固定连接在圆台状封堵锥上，滑柱的另一端固定有限位板，且弹簧位于限位板与固定板之间。
13.可选的，反应釜的侧部固定有基板，基板的下侧设有四个支撑腿。
14.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
15.本实用新型的一个实施例伺服电机的作用方便带动转杆进行转动，进而方便带动
螺旋叶片和搅拌杆进行转动，通过搅拌杆的作用方便对反应釜内的污水和螯合剂进行搅拌，进而提高螯合剂与污水的混合反应效果，通过电动推杆的作用方便调节支撑板与顶盖之间的距离，进而方便通过转杆控制圆台状封堵锥对排料口一端的开启和闭合，通过转杆顺时针转动的作用方便在将排料口一端的开口打开后，能够将反应后的污水从反应釜的内部排出，通过螺旋叶片的作用，方便在圆台状封堵锥打开后，将沉积在漏斗和排料口处的沉积物从排料口的开口处挤出，同时能够减小沉积物堵塞排料口的可能，影响排放污水的可能，通过漏斗的作用方便反应后的污水进入到排料口处，进而方便污水从排料口处排出，减小反应釜内存留污水的可能。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例的剖面结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.基板1，支撑腿2，反应釜3，漏斗4，排料口5，固定板6，滑柱7，圆台状封堵锥8，转杆9，螺旋叶片10，圆柱滤桶11，圆筒12，搅拌杆13，固定柱14，电动推杆15，支撑板16，伺服电机17，进料口18，量筒19，顶盖20，限位板21，弹簧22。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1-2所示，在本实施例中提供了一种螯合反应装置，包括反应釜3，反应釜3的顶部固定有顶盖20、底部连接有漏斗4，顶盖20的上方设有支撑板16，支撑板16与顶盖20之间设有两个电动推杆15，漏斗4的下侧固定连接有排料口5，排料口5的下侧弹性配合有圆台状封堵锥8；
25.圆台状封堵锥8与支撑板16之间转动配合有转杆9，且转杆9位于反应釜3和漏斗4的内部，转杆9的侧部连接有螺旋叶片10和搅拌杆13，具体的，转杆9的周侧可以设置三个搅拌杆13，且搅拌杆13分别位于圆筒12的顶部和底部，螺旋叶片10的侧部设有两个圆筒12，具体的，螺旋叶片10位于两个圆筒12之间。
26.本实施例一个方面的应用为：在螯合反应装置使用的过程中，先通过进料口18向反应釜3内添加污水，然后通过量筒19向反应釜3内添加螯合剂，随后通过伺服电机17带动
转杆9进行逆时针转动，在转杆9逆时针转动的过程中，圆柱滤桶11会将螯合剂均匀的甩撒在污水的表面，然后搅拌杆13会对污水进行搅拌操作，在污水与螯合剂混合后，通过电动推杆15调节支撑板16与顶盖20之间的距离，在支撑板16下移的过程中，转杆9的一端会推动圆台状封堵锥8下移，解除圆台状封堵锥8对排料口5一端的封堵，最后顺时针转动转杆9，使螺旋叶片10能够将反应沉积在漏斗4和排料口5处的沉积物，从排料口5下端的开口处排放出去，进而方便将反应釜3内的污水排出。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
27.通过伺服电机17的作用方便带动转杆9进行转动，进而方便带动螺旋叶片10和搅拌杆13进行转动，通过搅拌杆13的作用方便对反应釜3内的污水和螯合剂进行搅拌，进而提高螯合剂与污水的混合反应效果，通过电动推杆15的作用方便调节支撑板16与顶盖20之间的距离，进而方便通过转杆9控制圆台状封堵锥8对排料口5一端的开启和闭合，通过转杆9顺时针转动的作用方便在将排料口5一端的开口打开后，能够将反应后的污水从反应釜3的内部排出，通过螺旋叶片10的作用，方便在圆台状封堵锥8打开后，将沉积在漏斗4和排料口5处的沉积物从排料口5的开口处挤出，同时能够减小沉积物堵塞排料口5的可能，影响排放污水的可能，通过漏斗4的作用方便反应后的污水进入到排料口5处，进而方便污水从排料口5处排出，减小反应釜3内存留污水的可能。
28.请参阅图1所示，本实施例的支撑板16的上侧装设有伺服电机17，伺服电机17的输出端装设有联轴器，转杆9装设在联轴器的下侧，通过伺服电机17的作用方便驱动转杆9进行转动。
29.请参阅图2所示，本实施例的转杆9的周侧固定有圆柱滤桶11，圆柱滤桶11与转杆9之间装设有两个固定杆，通过固定杆的作用方便提高圆柱滤桶11在转杆9上的稳定性，通过圆柱滤桶11的作用方便将转杆9注入的螯合剂均匀的甩落在化肥的表面。
30.请参阅图1-2所示，本实施例的顶盖20的上侧设有进料口18和量筒19，量筒19的输出端位于圆柱滤桶11的上方，通过进料口18的作用方便向反应釜3的内部注入化肥原料，通过量筒19的作用方便向反应釜3内添加螯合剂。
31.请参阅图2所示，本实施例的圆筒12与反应釜3的内壁之间固定连接有两个固定柱14，且固定柱14关于转杆9相互对称，通过固定柱14的作用方便对圆筒12进行支撑。
32.请参阅图2所示，本实施例的排料口5的侧部对称固定两个固定板6，固定板6内滑动配合有滑柱7，滑柱7的周侧设有弹簧22，滑柱7的一端固定连接在圆台状封堵锥8上，滑柱7的另一端固定有限位板21，且弹簧22位于限位板21与固定板6之间，通过弹簧22的作用方便将移动后的圆台状封堵锥8恢复到初始位置，进而方便圆台状封堵锥8能够对排料口5下端的开口进行遮挡。
33.请参阅图1所示，本实施例的反应釜3的侧部固定有基板1，基板1的下侧设有四个支撑腿2，通过支撑腿2的作用方便对基板1进行支撑，进而方便通过基板1对反应釜3进行支撑。
34.圆台状封堵锥8橡胶材质。
35.上述实施例可以相互结合。
36.需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本技术并不以此为限。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。