一种润滑粉定量进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及定量进料技术领域，更具体地说，涉及一种润滑粉定量进料装置。


背景技术：

2.润滑粉是一种在机械加工过程工，用于减小设备或者物体之间摩擦力使用的物体。经专利检索发现，公开号为cn208642573u的中国专利公开了一种粉料定量自动进料搅拌机，该装置可以使得粉料可定量自动进入搅拌箱中进行搅拌，此外搅拌箱与出料装置间设置可翻转的圆盘，可在保证物料搅拌效果的同时保证物料轻松出料。
3.上述装置虽然可以保证物料轻松出料，但是在实际的使用过程中，上述装置不能够对润滑粉的进料速度进行控制，在进料时经常会发生进料的速度过快，从而造成润滑粉向外洒出，产生浪费的现象，并且在完成进料后，不能够对出料口进行关闭，也会造成物料的浪费，不便于用户的使用。因此，我们提出了一种润滑粉定量进料装置来解决上述中存在的问题。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种润滑粉定量进料装置，它可以实现对润滑粉的进料速度进行控制，防止因进料的速度过快，造成润滑粉向外洒出的现象，防止浪费，并且可以根据用户的需要及时的关闭出料口，避免浪费，便于用户使用。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种润滑粉定量进料装置，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有进料筒，所述进料筒上固定安装有电机支撑板，所述电机支撑板的上方固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至进料筒的内部固定安装有搅拌杆，所述进料筒的底部固定安装有上出料管，所述上出料管底端的外侧套接有流量控制机构，所述流量控制机构的底部设置有截流机构。
9.进一步的，所述流量控制机构包括上出料管底端外侧套接的装载板，所述装载板的轴心处开设有通孔，所述通孔与上出料管相贯通，所述装载板上均匀开设有安装孔，所述安装孔与上出料管的内部相贯通，所述装载板上固定安装有l板。
10.进一步的，所述安装孔上均插接有限位板，所述限位板远离装载板的一端固定安装有限位杆，所述l板上均匀开设有圆孔，所述圆孔与安装孔相对应，所述限位杆延伸至l板的外侧设置有活动板，所述活动板的底部固定安装有第二固定块，所述l板的外侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与第二固定块相连接。
11.进一步的，所述截流机构包括l板的底部固定安装的支撑板，所述支撑板上开设有第二连接孔，所述支撑板的外侧固定安装有第二气缸，所述第二连接孔上且位于支撑板的内侧固定安装有插接管。
12.进一步的，所述装载板远离上出料管的一侧固定安装有下出料管，所述下出料管靠近l板的一侧开设有第一连接孔，所述上出料管、装载板和下出料管的内部相连通。
13.进一步的，所述插接管远离支撑板的一端与下出料管固定连接，所述插接管靠近下出料管的一端呈弧形，所述插接管的内部与第一连接孔相连通。
14.进一步的，所述插接管的内部插接有插接板，所述插接板由长方体和二分之一圆柱体组成，所述插接板为长方体的一端延伸至第二连接孔的外部，所述插接板上固定安装有第一固定块，所述第二气缸的输出端与第一固定块相连接。
15.3．有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.（1）在本技术方案中，通过上出料管、装载板、l板、安装孔、活动板、第一气缸、限位板、限位杆与二固定块，它可以实现对润滑粉的进料速度进行控制，防止因进料的速度过快，造成润滑粉向外洒出的现象，防止浪费；再通过l板、支撑板、插接管、下出料管、第一连接孔、插接板、第一固定块与第二气缸之间的相互配合，可以根据用户的需要及时的关闭出料口，避免浪费，便于用户使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的流量控制结构示意图；
20.图3为本实用新型的装载板结构示意图；
21.图4为本实用新型的插接板结构示意图；
22.图5为本实用新型的插接管结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、支撑架；2、进料筒；3、电机支撑板；4、电机；5、搅拌杆；6、上出料管；7、装载板；8、l板；9、支撑板；10、插接管；11、下出料管；12、安装孔；13、圆孔；14、第一连接孔；15、第二连接孔；16、插接板；17、第一固定块；18、活动板；19、第一气缸；20、第二气缸；21、限位板；22、限位杆；23、第二固定块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-5，一种润滑粉定量进料装置，包括支撑架1，支撑架1上固定安装有进料筒2，进料筒2上固定安装有电机支撑板3，电机支撑板3的上方固定安装有电机4，电机4的输出端延伸至进料筒2的内部固定安装有搅拌杆5，进料筒2的底部固定安装有上出料管6，上出料管6底端的外侧套接有流量控制机构，流量控制机构的底部设置有截流机构，润滑粉放入进料筒2后，启动电机4，电机4带动搅拌杆5在进料筒2的内部对润滑粉进行搅拌，一方面可以使得润滑粉的出料更加均匀，另一方面还能够防止出料口堵塞，便于润滑粉的进料。
28.参阅图1、图2和图3，流量控制机构包括上出料管6底端外侧套接的装载板7，装载板7的轴心处开设有通孔，通孔与上出料管6相贯通，装载板7上均匀开设有安装孔12，安装孔12与上出料管6的内部相贯通，装载板7上固定安装有l板8，润滑粉由进料筒2进入上出料管6，然后由上出料管6进入装载板7，经装载板7进入下出料管11然后进行进料。
29.参阅图1、图2和图3，安装孔12上均插接有限位板21，限位板21远离装载板7的一端固定安装有限位杆22，l板8上均匀开设有圆孔13，圆孔13与安装孔12相对应，限位杆22延伸至l板8的外侧设置有活动板18，活动板18的底部固定安装有第二固定块23，l板8的外侧固定安装有第一气缸19，第一气缸19的输出端与第二固定块23相连接，通过第一气缸19控制限位板21的伸展与收缩，使得限位板21在上出料管6的下方对润滑粉的流量半径进行控制，从而它可以对润滑粉的进料速度进行控制，防止因进料的速度过快，造成润滑粉向外洒出的现象，防止浪费。
30.参阅图2、图3和图5，截流机构包括l板8的底部固定安装的支撑板9，支撑板9上开设有第二连接孔15，支撑板9的外侧固定安装有第二气缸20，第二连接孔15上且位于支撑板9的内侧固定安装有插接管10，当进料时，控制第二气缸20伸出，增大下出料管11的流量半径，使得润滑粉能够经过下出料管11进料，当结束进料时，闭合下出料管11，防止润滑粉发生漏料的现象。
31.参阅图2、图3，装载板7远离上出料管6的一侧固定安装有下出料管11，下出料管11靠近l板8的一侧开设有第一连接孔14，上出料管6、装载板7和下出料管11的内部相连通，使得下出料管11与插接管10闭合更加紧密，防止漏料。
32.参阅图2、图3，插接管10远离支撑板9的一端与下出料管11固定连接，插接管10靠近下出料管11的一端呈弧形，插接管10的内部与第一连接孔14相连通，使得润滑粉进料时更加顺畅。
33.参阅图2、图4和图5，插接管10的内部插接有插接板16，插接板16由长方体和二分之一圆柱体组成，插接板16为长方体的一端延伸至第二连接孔15的外部，插接板16上固定安装有第一固定块17，第二气缸20的输出端与第一固定块17相连接，在进料完成之后，启动第二气缸20，使第二气缸20反向位移，使得插接板16与下出料管11的内部完全贴合，防止完成进料口后发生漏料的现象，从而可以根据用户的需要及时的关闭出料口，便于用户的使用。
34.在使用时：首先将润滑粉放入进料筒2之中，启动电机4，电机4带动搅拌杆5在进料筒2的内部对润滑粉进行搅拌，不但可以使得润滑粉的出料更加均匀，还能够防止出料口堵塞；当润滑粉流动的速度过快需要控制时，启动第一气缸19，第一气缸19带动活动板18向l板8的外侧水平收缩，活动板18带动限位杆22向l板8的外侧水平位移，限位杆22带动限位板21向l板8的外侧水平位移，从而增强限位板21在上出料管6的内部对润滑粉的阻挡，减缓润滑粉的流动速度；当润滑粉流动的速度过慢需要控制时，启动第一气缸19，使第一气缸19反向位移，然后以上述同样的方式带动限位板21，从而减少限位板21在上出料管6的内部对润滑粉的阻挡，加强润滑粉的流动速度，它可以实现对润滑粉的进料速度进行控制，防止因进料的速度过快，造成润滑粉向外洒出的现象，防止浪费；
35.在进料的同时，启动第二气缸20，第二气缸20带动第一固定块17，第一固定块17带动插接板16向插接管10的外部进行水平位移，使得润滑粉能够通过下出料管11进行进料，
在进料完成之后，启动第二气缸20，使第二气缸20反向位移，使得插接板16与下出料管11的内部完全贴合，防止完成进料口后发生漏料的现象，从而可以根据用户的需要及时的关闭出料口，避免浪费，便于用户使用。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。