抗形变喷嘴罩的制作方法

1.本实用新型涉及喷嘴罩技术领域，更具体地说，它涉及一种抗形变喷嘴罩。


背景技术：

2.洗车机主要是利用电脑控制毛刷和高压水自动来清洗汽车的一种机器。可分为：自动洗车机、投币洗车机。主要由控制系统、电路、气路、水路和机械结构构成。洗车机有操作简单、美观大方、对车漆损伤小等特点。近年来为汽车服务行业广泛应用，家用洗车机为了方便在家洗车产生。
3.在家用洗车机使用时，需要根据洗车机的不同功能来切换不同的喷嘴罩，从而通过喷嘴罩的形状来改变喷嘴本体喷射到汽车车体上的水流形状，从而完成不同功能的清洁效果，现有技术的喷嘴罩一般采用塑胶材料，轻便便于更换，但是塑胶材料在经过长时间使用时，由于其本身的结构强度不高，经常使用会和金属制喷嘴的外周壁产生摩擦，由于多数喷嘴罩是可拆卸连接在喷嘴上的，因此过多的摩擦会导致喷嘴罩内部的可拆卸连接结构受到磨损，从而导致喷嘴罩在喷嘴本体上固定不够牢固，影响喷嘴的使用，因此存在喷嘴罩耐磨程度较低的问题。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗形变喷嘴罩，通过结构的设置达到增加喷嘴罩耐磨能力的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗形变喷嘴罩，包括喷嘴本体和罩体，所述罩体内开设有容纳腔，所述喷嘴本体可拆卸连接在所述容纳腔内，所述容纳腔内侧壁分为耐磨部、弹性部和支撑部，所述耐磨部和所述支撑部通过所述弹性部连接，所述弹性部具备朝向所述喷嘴本体形变的弹性形变性能，所述弹性部用于驱动所述耐磨部内侧壁和所属喷嘴本体外侧壁形成面接触。
7.本实用新型进一步设置为：所述弹性部和所述耐磨部与所述支撑部形成环形弹性槽。
8.本实用新型进一步设置为：所述耐磨部远离所述弹性部的一面环形阵列分布有若干凹槽。
9.本实用新型进一步设置为：所述耐磨部远离所述弹性部的一面环形阵列分布有若干导向面，所述导向面和若干所述凹槽相接。
10.本实用新型进一步设置为：所述耐磨部围设形成的环形开口的截面直径小于所述喷嘴本体的最大截面直径。
11.本实用新型进一步设置为：所述耐磨部内侧壁远离所述弹性部的一端固定连接有环形凸起，所述喷嘴本体上开设有与所述环形凸起相配的环形凹槽。
12.本实用新型进一步设置为：所述环形凸起表面阵列分布有若干突出部，若干所述
突出部具备弹性形变性能。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在罩体内开设有容纳腔，容纳腔用于使得喷嘴本体插入喷嘴罩内，喷嘴本体可拆卸连接在容纳腔内，使得喷嘴本体能够拆卸或者安装喷嘴罩，容纳腔内侧壁分为耐磨部、弹性部和支撑部，耐磨部和支撑部通过弹性部连接，耐磨部通过自身的厚度来达到耐磨效果，弹性部能够发生弹性形变性能，支撑部用于保证弹性部的一端具备支撑效果，强化了弹性部的弹性形变性能，弹性部具备朝向喷嘴本体形变的弹性形变性能，方便耐磨部对喷嘴本体的压制作用，弹性部用于驱动耐磨部内侧壁和喷嘴本体外侧壁形成面接触，保证了耐磨层整个面能够和喷嘴罩的外侧壁接触，强化了耐磨层的压制效果，最终达到了保证喷嘴罩耐磨抗磨损抗形变的技术效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面图；
16.图3为图2中a处的放大图；
17.图4为图2中b处的放大图；
18.图中：1、罩体；2、喷嘴本体；3、凹槽；4、容纳腔；5、耐磨部；6、环形弹性槽；7、弹性部；8、支撑部；9、环形凸起；10、导向面；11、突出部；12、环形凹槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
20.一种抗形变喷嘴罩，如图1所示，在罩体1内开设有容纳腔4，容纳腔4的内侧壁分为耐磨部5、弹性部7和支撑部8。
21.如图1-4所示，耐磨部5和支撑部8通过弹性部7连接，弹性部7具备朝向喷嘴本体2形变的弹性形变性能，弹性部7用于驱动耐磨部5内侧壁和所述喷嘴本体2外侧壁形成面接触
22.如图1-4所示，耐磨部5和支撑部8通过弹性部7连接，耐磨部5通过自身的厚度来达到耐磨效果，弹性部7能够发生弹性形变性能，支撑部8用于保证弹性部7的一端具备支撑效果，强化了弹性部7的弹性形变性能，弹性部7具备朝向喷嘴本体2形变的弹性形变性能，方便耐磨部5对喷嘴本体2的压制作用，弹性部7用于驱动耐磨部5内侧壁和喷嘴本体2外侧壁形成面接触，保证了耐磨层整个面能够和喷嘴罩的外侧壁接触，强化了耐磨层的压制效果，最终达到了保证喷嘴罩耐磨抗磨损抗形变的技术效果。
23.如图1-4所示，弹性部7和耐磨部5与支撑部8形成环形弹性槽6，耐磨部5远离弹性部7的一面环形阵列分布有若干凹槽3，耐磨部5远离弹性部7的一面环形阵列分布有若干导向面10，导向面10和若干凹槽3相接，耐磨部5围设形成的环形开口的截面直径小于喷嘴本体2的最大截面直径。
24.如图1-4所示，弹性部7和耐磨部5一支撑部8之间形成环形弹性槽6，使得弹性部7的壁厚要小于耐磨部5和支撑部8的壁厚，使得弹性部7更容易发生弹性形变，强化了弹性部7的弹性形变性能，耐磨部5远离弹性部7的一面环形阵列分布有若干凹槽3，降低了耐磨部5的结构一体性，方便喷嘴本体2插入使得耐磨部5发生一定的弹性形变的效果实现，耐磨部5
远离弹性部7的一面环形阵列分布若干导向面10，导向面10和喷嘴本体2相接，方便了喷嘴本体2伸入喷嘴罩内时的插入能力，降低了喷嘴本体2插入容纳腔4内所受到的阻力，导向面10和凹槽3相接，使得导向面10和凹槽3相互配合，当喷嘴本体2插入喷嘴罩内时，会顺着导向面10进入并使得耐磨部5发生弹性形变，凹槽3使得耐磨部5的开口处发生形变的整体形变量降低，减少了耐磨部5对喷嘴本体2在开口处的束缚能力，耐磨部5围设形成的环形开口的截面直径小于喷嘴本体2的最大截面直径，使得耐磨部5对喷嘴本体2的外侧壁施加持续的挤压力，强化了喷嘴罩对喷嘴本体2的限制作用。
25.如图1-4所示，耐磨部5内侧壁远离弹性部7的一端一体成型有环形凸起9，喷嘴本体2上开设有与环形凸起9相配的环形凹槽12，环形凸起9表面阵列分布有若干突出部11，若干突出部11具备弹性形变性能。
26.如图1-4所示，耐磨部5内侧壁远离弹性部7的一端一体成型有环形凸起9。喷嘴本体2上开设有与环形凸起9相配的环形凹槽12，环形凸起9插入环形凹槽12内，在弹性部7施加的弹性挤压力下限制了喷嘴本体2在水平方向的位移，进一步稳定了喷嘴罩在喷嘴本体2上的固定效果，环形凸起9表面阵列分布有若干突出部11，若干突出部11具备弹性形变性能，使得环形凸起9能够被强化限制远离环形凹槽12，进一步强化了环形凸起9对喷嘴本体2的限制作用。
27.在使用时，将喷嘴本体2插入喷嘴罩中，喷嘴罩开口略微形变，保证喷嘴本体2能够插入喷嘴罩内，耐磨部5在弹性部7的驱动下对喷嘴本体2施加持续的挤压力，使得耐磨部5的内壁和喷嘴本体2的外侧壁紧密贴合，在弹性部7的弹力作用下，喷嘴本体2被压制在喷嘴罩内，同时耐磨部5的厚度远大于弹性部7的厚度，能够大幅度增加喷嘴罩耐磨抗形变效果，当喷嘴本体2插入到一定的深度后，喷嘴罩内部的环形凸起9嵌入喷嘴本体2上的环形凹槽12内，且若干突出部11和环形凹槽12内壁贴合，达到了固定的效果，由于若干突出部11具备弹性形变性能，在摩擦时能够缓冲部分摩擦力，进一步强化了喷嘴罩的耐磨能力，从而使得喷嘴罩能够在固定的同时保证耐磨效果，同时磨损程度减小,喷嘴罩耐磨部5的加厚也能有效的阻止喷嘴罩发生形变，达到了耐磨抗形变的技术效果。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。