一种自动翻面的配重片用烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及工业烘干技术的领域，尤其是涉及一种自动翻面的配重片用烘干机。


背景技术：

2.工业烘干机是用数显仪表与温度传感器的连接来控制工作室的温度，采用热风循环送风来干燥物料。
3.在配重片的生产过程中，需要将表面涂好粉料的配重片送入烘干机内，利用烘干机内的烘干设备对配重片表面的粉料进行烘干，以保证配重片表面的光滑性。一般情况下，首先将配重片其中一个表面涂上粉料，再将配重片送到烘干机内进行烘干；然后，人工对配重片进行翻转，对配重片另一个表面进行涂料，再将配重片送到烘干机内进行烘干。
4.针对上述中的相关技术，实用新型人认为，在烘干过程中人工对配重片翻面，既增加了工人的劳动强度，又降低了烘干效率。


技术实现要素：

5.为了减小工人的劳动强度，提高烘干效率，本实用新型提供一种自动翻面的配重片用烘干机。
6.本实用新型提供的一种自动翻面的配重片用烘干机采用如下的技术方案：
7.一种自动翻面的配重片用烘干机，包括工作台，工作台上设置有烘干机本体，所述工作台上设置有翻面机构，翻面机构包括翻转框一和翻转框二，翻转框一和翻转框二相近的一侧均与工作台铰接；工作台上设置有驱动翻转框一围绕其与工作台的铰接点翻转的驱动组件一，工作台上设置有驱动翻转框二围绕其与工作台的铰接点翻转的驱动组件二；烘干机本体底部设置有传送机构，传送机构用于将配重片运送至翻面机构。
8.通过采用上述技术方案，驱动传送机构，使配重片从烘干机本体传送至翻面机构，然后，在驱动组件一和驱动组件二的带动下，使翻转框一和翻转框二围绕铰接点相向翻转，至配重片与翻转框二抵接；使翻转框二围绕铰接点翻转至水平，在此过程中，配重片被运送至翻转框二顶部且完成翻面，以便于对配重片另一面进行喷涂和烘干；实现自动翻面，从而减小工人的劳动强度，提高烘干效率。
9.可选的，所述驱动组件一为气缸一，气缸一的缸体铰接在工作台靠近翻转框二的一侧，气缸一的活塞杆铰接在翻转框一底部远离翻转框二的一侧；所述驱动组件二为气缸二，气缸二的缸体铰接在工作台靠近翻转框一的一侧，气缸二的活塞杆铰接在翻转框二底部远离翻转框一的一侧。
10.通过采用上述技术方案，控制气缸一和气缸二的活塞杆伸长，以便于使翻转框一和翻转框二围绕铰接点相向翻转；控制气缸二的活塞杆缩短，以便于使翻转框二围绕铰接点翻转至水平。
11.可选的，所述工作台对应翻转框一位置处开设有空腔一，气缸一放置在空腔一内，
工作台对应翻转框二位置处开设有空腔二，气缸二放置在空腔二内。
12.通过采用上述技术方案，将气缸一和气缸二分别放置到空腔一和空腔二内，以便于使翻转框一和翻转框二翻转至水平。
13.可选的，所述翻转框一和翻转框二相近的位置处均设置有挡块。
14.通过采用上述技术方案，挡块能使配重块在翻面过程中始终与翻转框一或翻转框二抵接，以使配重片在翻面过程中更加稳固。
15.可选的，所述翻转框一和翻转框二顶部均转动连接有若干根进料辊，进料辊上设置有用于驱动进料辊转动的动力组件，挡块与翻转框一和翻转框二之间滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，将挡块滑移至与翻转框一和翻转框二脱离，动力组件驱动进料辊转动，以便于将需要烘干的配重片从翻转机构运送至烘干机本体。
17.可选的，所述动力组件包括电机二，电机二本体固设在翻转框一和翻转框二侧壁上，电机二的输出轴与进料辊的端部固定连接；进料辊端部固设有皮带轮二，皮带轮二外壁均张紧有同一条传送带二。
18.通过采用上述技术方案，驱动电机二，使电机二的输出轴带动进料辊转动，进料辊带动其上的皮带轮二转动，皮带轮二带动传送带二转动，传送带二通过皮带轮二带动所有进料辊同向转动，以便于将配重片从翻转机构运送至烘干机本体进行烘干。
19.可选的，所述传送机构包括多根出料辊和驱动出料辊转动的驱动件，出料辊两端与烘干机本体侧壁转动连接。
20.通过采用上述技术方案，驱动件驱动出料辊转动，以便于出料辊带动配重片从烘干机运送至翻面机构。
21.可选的，所述驱动件包括电机一，电机一本体固设在烘干机本体上，电机一的输出轴与其中一根出料辊端部固定连接；出料辊端部固设有皮带轮一，皮带轮一外壁张紧有传送带一。
22.通过采用上述技术方案，驱动电机一，使电机一的输出轴带动出料辊转动；出料辊转动带动皮带轮一转动，皮带轮一带动传送带一运动，传送带一带动所有出料辊同向转动，从而便于将配重片从烘干机运送至翻面机构。
23.可选的，所述烘干机本体靠近翻面机构的一侧开设有进料口，烘干机本体上进料口位置处开设有滑移槽，滑移槽内滑移连接有挡板。
24.通过采用上述技术方案，将挡板沿滑移槽滑移至与滑移槽脱离，以便于实现烘干机本体与翻转机构的连通；将挡板沿滑移槽滑移至使烘干机本体密闭，以便于实现烘干机本体密封，方便烘干配重片。
25.可选的，所述烘干机本体顶部靠近滑移槽位置处固设有限位板，限位板上螺纹连接有用于固定挡板的螺栓。
26.通过采用上述技术方案，螺栓的一端穿过限位板抵紧挡板，以使挡板与烘干机本体固定。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图。
28.图2是实施例中为凸显进料辊而作的爆炸图。
29.图3是实施例中为凸显气缸而作的剖面图。
30.附图标记说明：1、工作台；11、空腔一；12、气缸一；13、空腔二；14、气缸二；2、烘干机本体；21、进料口；22、滑移槽；221、挡板；222、限位板；223、螺栓；23、出料辊；231、电机一；232、皮带轮一；233、传送带一；3、翻面机构；31、翻转框一；32、翻转框二；33、滑槽；34、挡块；35、进料辊；351、电机二；352、皮带轮二；353、传送带二。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
32.本实用新型实施例公开一种自动翻面的配重片用烘干机。参照图1和图2，一种自动翻面的配重片用烘干机包括工作台1，工作台1顶部设置有翻面机构3和烘干机本体2，翻面机构3和烘干机本体2沿工作台1的长度方向依次设置。
33.烘干机本体2靠近翻面机构3的一侧开设有进料口21，烘干机本体2顶部靠近进料口21位置处开设有滑移槽22，滑移槽22内滑移连接有挡板221，挡板221沿滑移槽22竖向滑移。烘干机本体2顶部靠近滑移槽22位置处固设有限位板222，限位板222上螺纹连接有螺栓223，螺栓223的一端穿过限位板222抵紧挡板221。拧下螺栓223，使挡板221沿滑移槽22竖直向上滑移，至与滑移槽22脱离，便能实现烘干机本体2与翻面机构3的连通，以便于将配重片从烘干机本体2转移到翻面机构3上进行翻转。
34.烘干机本体2内壁上转动连接有若干根出料辊23，出料辊23的轴向水平且平行于滑移槽22的长度方向设置。烘干机本体2靠近进料口21位置处设置有电机一231，电机一231本体固设在烘干机本体2侧壁上，电机一231的输出轴与出料辊23的一端固定连接。每根出料辊23远离电机一231的一端均固定连接有一个皮带轮一232，所有皮带轮一232外壁均张紧有同一条传送带一233。电机一231驱动靠近进料口21位置处的出料辊23转动，靠近进料口21位置处的皮带轮一232在出料辊23的带动下转动，使皮带轮一232带动传送带一233移动，传送带一233带动所有皮带轮一232转动，从而使所有出料辊23同向转动，以使配重片被传送出烘干机。
35.参照图2和图3，翻面机构3包括翻转框一31和翻转框二32，翻转框一31和翻转框二32均水平设置在工作台1顶部，翻转框一31和翻转框二32相近的一侧均与工作台1铰接，翻转框一31远离翻转框二32的一侧与烘干机本体2抵接。工作台1对应翻转框一31的位置处开设有空腔一11，空腔一11内设置有两个气缸一12，气缸一12的缸体铰接在空腔一11底部远离进料口21的位置处，气缸一12的活塞杆铰接在翻转框一31底部靠近进料口21的位置处。控制气缸一12的活塞杆伸长或收缩，以使翻转框一31围绕铰接点翻转。工作台1对应翻转框二32的位置处开设有空腔二13，空腔二13内设置有两个气缸二14，气缸二14的缸体铰接在空腔二13底部靠近翻转框一31的位置处，气缸二14的活塞杆铰接在翻转框二32底部远离翻转框一31的位置处。控制气缸二14的活塞杆伸长或收缩，以使翻转框二32围绕铰接点翻转。
36.翻转框一31和翻转框二32靠近铰接点的位置处均开设有滑槽33，滑槽33沿与出料辊23的轴向平行的方向设置。滑槽33内滑移连接有两块挡块34，图中显示为两块，但不局限于两块，挡块34能在翻转框一31和翻转框二32翻转过程中，避免配重片与翻转框一31或翻转框二32脱离。
37.参照图1和图2，翻转框一31和翻转框二32上的结构完全相同，此处仅以翻转框一
31为例。翻转框一31上转动连接有若干根进料辊35，进料辊35的轴向水平且平行于出料辊23的轴向设置。翻转框一31远离进料口21位置处设置有电机二351，电机二351本体固设在翻转框一31侧壁上，电机二351的输出轴与进料辊35的一端固定连接。每根进料辊35远离电机二351的一端均固定连接有一个皮带轮二352，所有皮带轮二352外壁均张紧有同一条传送带二353。电机二351驱动远离进料口21位置处的进料辊35转动，远离进料口21位置处的皮带轮二352在进料辊35的带动下转动，使皮带轮二352带动传送带二353移动，传送带二353带动所有皮带轮二352转动，从而使所有进料辊35同向转动，以使配重片被运往烘干机。
38.本实用新型实施例一种自动翻面的配重片用烘干机的实施原理为：
39.首先，将挡块34沿滑槽33滑移，至与滑槽33脱离，为配重片的移动让位。驱动电机二351，在皮带轮二352和传送带二353的带动下，翻转框一31和翻转框二32上的进料辊35同向转动，使配重片由翻转框二32被运送至翻转框一31顶部。
40.拧下螺栓223，使挡板221沿滑移槽22竖直向上滑移，至与滑移槽22脱离，以使烘干机本体2与翻面机构3连通。驱动电机一231，在皮带轮一232和传送带一233的带动下，出料辊23同向转动，配重片由翻转框一31被运送至烘干机本体2底部。使挡板221沿滑移槽22竖直向下滑移；拧紧螺栓223，使挡板221固定。使烘干机本体2对配重片进行烘干。
41.拧下螺栓223，使挡板221沿滑移槽22竖直向上滑移，至与滑移槽22脱离，烘干机本体2与翻面机构3连通。驱动电机一231和电机二351，使出料辊23和进料辊35同向转动，配重片由烘干机本体2被运送至翻转框一31上。
42.将挡块34沿滑槽33卡接于滑槽33内。控制气缸一12和气缸二14的活塞杆伸长；翻转框一31和翻转框二32围绕铰接点相向翻转，至配重片与翻转框二32抵接；控制气缸二14的活塞杆收缩；翻转框二32在气缸二12的带动下围绕铰接点翻转至水平；在此过程中，配重片被运送至翻转框二32顶部且完成翻面。
43.将完成翻面的配重片通过翻转框顶部的进料辊35运送至喷料机构中，使喷料机构对配重片的另一个表面进行喷料；喷料完成后，再经上述操作将配重片运送至烘干机本体2内进行烘干，即能完成配重片的烘干。
44.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。