铸件抛光清洗后振动分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，特别涉及铸件抛光清洗后振动分离装置。


背景技术：

2.铸件在抛光液中抛光清洗后，抛光液连带抛光产生的毛刺、杂质等会粘附在铸件表面，需要进行分离操作，目前的操作多是把铸件静置干燥，然后在进行分离，处理较慢，缺乏一种专用的铸件抛光清洗后分离装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供铸件抛光清洗后振动分离装置，通过进料斗把物料排入到分离网架上，在振动作用下，把铸件与混杂有杂质、毛刺的抛光液分离，铸件经过出料条槽排出收集，抛光液经过漏液槽排出，从而实现对抛光清洗后的铸件分离作业，处理效果高，分离效率高，适用于批量抛光清洗的小铸件分离，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：铸件抛光清洗后振动分离装置，包括底架，所述底架上部弹性连接有振动分离组件，振动分离组件包括底槽架，底槽架倾斜设置且高端固定连接有进料斗，底槽架的低端设有排料槽口，底槽架内沿着长度安装有分离网架，所述进料斗靠近分离网架的一侧出料条槽，底槽架底部安装有振动装置，底槽架的底部开设有漏液槽且底槽架的底面固定连接有引流槽板。
5.优选的，所述底架包括两侧的横梁，所述横梁之间通过连杆固定连接，所述横梁的底部固定连接多个支腿。
6.优选的，所述底槽架的底面两侧设有找平梁，所述找平梁通过多个不等长支杆与底槽架底面固定连接，找平梁与横梁之间弹性连接。
7.优选的，所述找平梁与横梁之间通过若干个高强弹簧固定连接，所述高强弹簧内设有伸缩件，所述伸缩件的上下端分别与找平梁和横梁固定连接。
8.优选的，所述分离网架包括若干个沿着底槽架长度方向设置的圆钢杆，所述圆钢杆沿着底槽架的宽度方向等间距分布，所述圆钢杆的底面固定连接多个间隔分布的支撑条，所述支撑条的两侧焊接有l板，所述l板与底槽架的两侧通过螺栓连接。
9.优选的，所述排料槽口位于分离网架下方且相对于底槽架向下倾斜设置。
10.优选的，所述出料条槽的最底侧与进料斗的底面平齐且出料条槽的最底侧不低于分离网架的顶面。
11.优选的，所述振动装置为振动电机。
12.与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过进料斗把物料排入到分离网架上，在振动作用下，把铸件与混杂有杂质、毛刺的抛光液分离，铸件经过出料条槽排出收集，抛光液经过漏液槽排出，从而实现对抛光清洗后的铸件分离作业，处理效果高，分离效率高，适用于批量抛光清洗的小铸件分离。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构一个视角立体示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构另一个视角立体示意图；
15.图3为本实用新型的整体结构爆炸立体示意图；
16.图4为本实用新型的分离网架结构立体示意图。
17.图中：1、底架；11、横梁；12、连杆；13、支腿；2、振动分离组件；21、底槽架；22、进料斗；23、排料槽口；24、分离网架；241、圆钢杆；242、支撑条；243、l板；244、螺栓；25、出料条槽；26、漏液槽；27、引流槽板；28、找平梁；29、不等长支杆；3、振动装置；4、高强弹簧；5、伸缩件。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，本实施例提供了一种铸件抛光清洗后振动分离装置，用于对经过抛光清洗后的铸件实现铸件和液体分离，包括底架1，底架1上部弹性连接有振动分离组件2，振动分离组件2包括底槽架21，底槽架21倾斜设置且高端固定连接有进料斗22，底槽架21的低端设有排料槽口23，底槽架21内沿着长度安装有分离网架24，进料斗22靠近分离网架24的一侧出料条槽25，底槽架21底部安装有振动装置3，振动装置3为振动电机，底槽架21的底部开设有漏液槽26且底槽架21的底面固定连接有引流槽板27，抛光清洗后的铸件倒入到进料斗22内，经过出料条槽25进入到分离网架24上，在振动装置3的振动作用下，抛光液以及杂质、毛刺掉落到分离网架24下方经过漏液槽26进入到引流槽板27排出，铸件经过出料条槽25排出，实现铸件的分离作业，整体结构简单，操作方便，分离效果好，提高了工作效率，适用于小型铸件批量性去除铸件表面粘附的抛光液以及杂质、毛刺。
20.如图2、3所示，底架1包括两侧的横梁11，横梁11之间通过连杆12固定连接，所述横梁11的底部固定连接多个支腿13，底架1提供底部支撑，在底槽架21的底面两侧设有找平梁28，找平梁28通过多个不等长支杆29与底槽架21底面固定连接，找平梁28水平设置，使得底架1上部为水平结构，便于弹性连接，找平梁28与横梁11之间通过若干个高强弹簧4固定连接，并且为了确保高强弹簧4支撑稳定，高强弹簧4内设有伸缩件5，伸缩件5的上下端分别与找平梁28和横梁11固定连接。
21.如图4所示，分离网架24包括若干个沿着底槽架21长度方向设置的圆钢杆241，圆钢杆241沿着底槽架21的宽度方向等间距分布，所述圆钢杆241的底面固定连接多个间隔分布的支撑条242，支撑条242的两侧焊接有l板243，l板243与底槽架21的两侧通过螺栓244连接，排料槽口23位于分离网架24下方且相对于底槽架21向下倾斜设置，铸件顺着圆钢杆241向下滚动，混杂有杂质、毛刺的抛光液从圆钢杆241之间掉落到底槽架21上并经过漏液槽26排出，出料条槽25的最底侧与进料斗22的底面平齐且出料条槽25的最底侧不低于分离网架24的顶面，便于把进料斗22内的铸件彻底排出。
22.其工作原理为：把混杂有杂质、毛刺的抛光液与铸件的混合物料倒入至进料斗22内，启动振动电机，底槽架21倾斜设置配合振动作用，使得混合物料流入到分离网架24上，在振动装置3的振动作用下，抛光液以及杂质、毛刺掉落到分离网架24下方经过漏液槽26进
入到引流槽板27排出，铸件经过出料条槽25排出，实现铸件的分离作业，整体结构简单，操作方便，分离效果好，提高了工作效率，适用于小型铸件批量性去除铸件表面粘附的抛光液以及杂质、毛刺。
23.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.铸件抛光清洗后振动分离装置，包括底架，其特征在于：所述底架上部弹性连接有振动分离组件，振动分离组件包括底槽架，底槽架倾斜设置且高端固定连接有进料斗，底槽架的低端设有排料槽口，底槽架内沿着长度安装有分离网架，所述进料斗靠近分离网架的一侧出料条槽，底槽架底部安装有振动装置，底槽架的底部开设有漏液槽且底槽架的底面固定连接有引流槽板，所述分离网架包括若干个沿着底槽架长度方向设置的圆钢杆，所述圆钢杆沿着底槽架的宽度方向等间距分布，所述圆钢杆的底面固定连接多个间隔分布的支撑条，所述支撑条的两侧焊接有l板，所述l板与底槽架的两侧通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的铸件抛光清洗后振动分离装置，其特征在于：所述底架包括两侧的横梁，所述横梁之间通过连杆固定连接，所述横梁的底部固定连接多个支腿。3.根据权利要求2所述的铸件抛光清洗后振动分离装置，其特征在于：所述底槽架的底面两侧设有找平梁，所述找平梁通过多个不等长支杆与底槽架底面固定连接，找平梁与横梁之间弹性连接。4.根据权利要求3所述的铸件抛光清洗后振动分离装置，其特征在于：所述找平梁与横梁之间通过若干个高强弹簧固定连接，所述高强弹簧内设有伸缩件，所述伸缩件的上下端分别与找平梁和横梁固定连接。5.根据权利要求1所述的铸件抛光清洗后振动分离装置，其特征在于：所述排料槽口位于分离网架下方且相对于底槽架向下倾斜设置。6.根据权利要求1所述的铸件抛光清洗后振动分离装置，其特征在于：所述出料条槽的最底侧与进料斗的底面平齐且出料条槽的最底侧不低于分离网架的顶面。7.根据权利要求1所述的铸件抛光清洗后振动分离装置，其特征在于：所述振动装置为振动电机。

技术总结
本实用新型公开了铸件抛光清洗后振动分离装置，包括底架，所述底架上部弹性连接有振动分离组件，振动分离组件包括底槽架，底槽架倾斜设置且高端固定连接有进料斗，底槽架的低端设有排料槽口，底槽架内沿着长度安装有分离网架，进料斗靠近分离网架的一侧出料条槽，底槽架底部安装有振动装置，底槽架的底部开设有漏液槽且底槽架的底面固定连接有引流槽板；本实用新型通过进料斗把物料排入到分离网架上，在振动作用下，把铸件与混杂有杂质、毛刺的抛光液分离，铸件经过出料条槽排出收集，抛光液经过漏液槽排出，从而实现对抛光清洗后的铸件分离作业，处理效果高，分离效率高，适用于批量抛光清洗的小铸件分离。抛光清洗的小铸件分离。抛光清洗的小铸件分离。


技术研发人员：倪永培 汪正良 秦立新 柯尊祥 程陈 夏新业
受保护的技术使用者：安徽鳌牌新材料有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/3/28