一种高压辊磨机换辊设备的制作方法

1.本实用新型属于高压辊磨机领域，具体涉及一种高压辊磨机换辊设备。


背景技术：

2.高压辊磨机因其高效的碎磨处理效果，广泛应用于矿山、水泥、球团等行业中材料碎磨或增加比表面积工序中。为保证高压辊磨机使用效果，在高压辊磨机整个生命周期中需多次对其辊系进行检修、维护及更换。另一方面，矿山设备大型化的趋势越趋明显，近些年行业应用的高压辊磨机辊系重量基本不低于30t，稍大一点的也在50～70t，更有达到百吨级别以上的。
3.现有的高压辊磨机辊系起吊检修维护方式需要高压辊磨机运行车间具备大型行车或租用大型起吊工程车，因此厂房钢结构需要满足一定承重等级且需留有较大的操作空间及外部作业车辆进出通道，增加厂房的建设投资、高压辊磨机检修维护成本及过程风险。为提升高压辊磨机辊系检修维护效率，减少厂房投资及维护辊系所支出成本，降低检修维护过程风险，提出本换辊设备结构。
4.常见的高压辊磨机辊系维护更换方式有2种：最直接的方法是拆好整机后使用车间行车直接进行起吊并转运；另一种则是沿主机架底座设置滑道，在滑道方向外侧设有牵拉装置，在进行辊系维护更换时将主机架一端及辊系与机架连接处进行简单拆卸，直接将辊系牵拉出，最后使用起吊装置进行转运。
5.参考文献zl202021055266.3一种高压辊磨机换辊系统，采用的辊系维护更换技术为沿辊磨机设置的第一牵引设备、检修小车和第二牵引设备，在进行辊子更换时采用检修小车进行运输，两组牵引设备为液压卷扬机。此种方法辊系被吊起位置仍在厂房中离辊磨机较近，吊装转运空间不足，尤其是吊车进场不方便。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种高压辊磨机换辊设备，包括外部底座、卷扬机和轨道，所述外部底座上安装有卷扬机，所述轨道相对驱动部分安装有限位支架，所述限位支架上开设有定位孔，所述轨道上安装有换辊小车，所述换辊小车在轨道上移动，所述卷扬机的输出端安装有钢丝绳，所述钢丝绳上分别绕接有双吊钩滑轮和单吊钩滑轮；
7.所述换辊小车包括上梁、主框架和轮系，所述主框架设置有纵向的两端部且中间安装有下框柱，两端部均安装有位于上部的上梁和位于底部的轮系；
8.所述上梁上安装有侧支撑和限位支撑，所述侧支撑和限位支撑分别与上梁可拆卸连接，所述侧支撑于每组上梁上分别设置有两组且相对设置，所述侧支撑与限位支撑适于抵接辊系下机架；
9.所述主框架的两侧分别安装有左右调节顶丝和上下调节顶丝，所述左右调节顶丝适于横向调节上梁位置，所述上下调节顶丝适于竖直调节上梁位置。
10.在更进一步的技术方案中，所述下框柱的底部安装有安装支架，所述安装支架与主框架可拆卸连接，所述安装支架的底部安装有电磁鼓式制动器；该换辊小车设有鼓式制动器结构，可在牵引过程中随时制动，保证牵拉过程的安全性与易用性。
11.所述轮系设置有四组分布于主框架的底部，所述轮系包括滚动轮系和制动轮系，所述滚动轮系和制动轮系相连接，所述电磁鼓式制动器适于限定制动轮系。
12.在更进一步的技术方案中，所述上下调节顶丝的底部安装有调节垫板，所述调节垫板设置有多组且厚度相同，多组所述调节垫板适于叠加且均开设有连接孔，所述上下调节顶丝适于安装在连接孔内。
13.在更进一步的技术方案中，所述上梁上安装有牵引支架，所述牵引支架上开设有牵引孔，所述牵引支架的底部安装有固定孔；所述主框架的侧边安装有下部板，所述下部板与牵引支架适于通过固定螺栓相固定。
14.在更进一步的技术方案中，所述钢丝绳远离卷扬机的一端适于绕接有一组双吊钩滑轮、一组单吊钩滑轮后连接在双吊钩滑轮的端部，所述双吊钩滑轮远离单吊钩滑轮的一端安装有副连接绳并与辊系下机架的底部相固定，所述单吊钩滑轮的吊钩适于连接在牵引支架上的牵引孔内。
15.在更进一步的技术方案中，所述主框架两端部安装有中空腔，所述中空腔内安装有固定板一和固定板二，所述固定板一和固定板二均与主框架固定连接，所述左右调节顶丝适于穿过固定板一和固定板二并向内安装有驱动齿轮，所述中空腔内顶部适于安装有横向齿条，所述驱动齿轮适于向上与横向齿条相啮合。
16.其中，拆出辊系的具体操作步骤如下：
17.1、首先拆掉所有与辊系连接的油路、水管及液压油缸连接螺栓。后卸掉上机架与立柱及辊系间的连接螺栓，使用起吊装置将上机架(连同给料装置)吊高3～5mm，保持上机架悬吊。再将2件定辊侧立柱拆出。并继续将定辊侧辊罩(连同罩门)拆出。以上为高压辊磨机的具体结构，可以参考现有的高压辊磨机。
18.2、使用卷扬机将换辊小车牵拉至定辊侧至紧靠状态，拆出辊系时可以单独使用一个定滑轮即可。在牵拉过程中，可随时用电磁鼓式制动器制动微调。
19.3、使用螺栓连接换辊小车与定辊下机架，辊系下机架包括定辊下机架和动辊下机架，利用左右调节顶块调节换辊小车上梁中心；利用上下调节顶丝顶起上梁，增添或减少调节垫板调节换辊小车高度与下机架高度相同(拆出辊系时小车高度可矮2mm)。
20.4、使用单吊钩滑轮、双吊钩滑轮连接定辊下机架，单吊钩滑轮固定在换辊小车牵引支架上，双吊钩滑轮一端吊钩连接辊系，钢丝绳绕过双吊钩滑轮再绕过单吊钩滑轮，末端与双吊钩滑轮另一端相连。
21.5、使用卷扬机将定辊辊系牵拉至换辊小车上目标位置，并用侧支撑限位，防止辊系滑动。
22.6、拆掉换辊小车与下机架连接螺栓，使用卷扬机将定辊下机架连同换辊小车牵拉至限位支架处，使用螺栓固定换辊小车与限位支架。在牵拉过程中，可随时用电磁鼓式制动器制动微调。
23.7、拆除辊系上所连接的滑轮，将定辊下机架内的定辊辊系吊出，后继续运出动辊辊系。
24.8、整个过程中上机架持续被吊起，直至重新装入辊系安装完成。
25.装入辊系的具体操作步骤如下：
26.1、首先将换辊小车与限位支架用螺栓固定，利用上下调节顶丝顶起上梁，增添或减少调节垫板调节换辊小车高度与下机架高度相同(装入辊系时换辊小车高度可高2mm)。
27.2、将维修好的动辊辊系吊起在换辊小车上，使用侧支撑固定。
28.3、在动辊侧立柱上安装好两个单吊钩滑轮，将双吊钩滑轮的一端吊钩与动辊辊系相连，钢丝绳分别绕过两组单吊钩滑轮、动滑轮，最后与双吊钩滑轮另一端吊钩相连。
29.4、拆除换辊小车与限位支架相连螺栓，使用卷扬机将动辊辊系连同换辊小车一同牵拉至定辊侧机架处，使用螺栓讲换辊小车与定辊侧机架相连，拆除侧支撑。在牵拉过程中，可随时用电磁鼓式制动器制动微调。
30.5、将动辊辊系牵拉至目标位置，拆除单吊钩滑轮继续按此步骤装入定辊辊系。
31.6、最后拆除换辊小车与下机架连接螺栓，将换辊小车牵拉至限位支架处并固连。
32.7、装入定辊侧立柱，放下上机架，安装好所有螺栓及定位销，同时安装好油路、水管及液压油缸连接螺栓，调试运行辊磨机。
33.辊系包括动辊辊系和定辊辊系，定辊侧立柱、动辊侧立柱、上机架、定辊侧机架、下机架为高压辊磨机的具体结构，可以参考现有的高压辊磨机。
34.与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：
35.本换辊设备分为牵引驱动系统、钢丝绳、滑轮组、轨道、换辊小车等结构。在进行辊系维护更换时，首先拆下高压辊磨机机架立柱，调整换辊小车与机架下梁齐平，并将换辊小车与机架固连；接着将钢丝绳、滑轮组和辊系位置绕好，启动牵引驱动系统将辊系牵拉至换辊小车上，并限位好；接着卸下换辊小车与机架固连螺栓；继续启动牵引驱动系统将辊系连同换辊小车沿轨道牵拉至目标位置，固连好换辊小车，使用吊车吊起辊系并装车转运。
36.在维护或更换辊系后，按照上述步骤的逆向将辊系装入主机架即可。
37.该换辊设备可让高压辊磨机生产车间不必安装大起重行车，降低厂房投资建设成本；同时使用维护方便，可将辊系移动至厂房外开阔位置使用吊车起吊，提升高压辊磨机检修维护及作业使用效率；进一步的，该换辊小车上下分层可调节结构，上梁相对于下框柱左右、上下都可以调节，方便易用；更进一步的，该换辊小车设有鼓式制动器结构，使用时安全且方便。
38.在整个换辊过程中：
39.首先，该高压辊磨机换辊设备在进行辊系维护更换时使用方便，仅需换辊小车配合室外吊车、运输卡车即可完成所有工作，大大降低厂房建设成本及检修维护成本，提升了高压辊磨机作业使用效率；
40.进一步的，该换辊设备在牵拉辊系时的滑轮组绕线方式，牵引力仅需摩擦力的三分之一，降低了卷扬机的规格，节省制造成本。
41.进一步的，该换辊设备中的换辊小车，其高度和侧向可以进行调节，同时也具有侧向及牵引方向限位结构，使得其在使用过程中极为便利，且可以消除土建尺寸偏差带来的影响。其调节过程非常方便，高度调节仅需在空载状态下，使用上下调节顶丝顶高上梁，再塞入调节垫板即可(调节垫板留有槽孔，可从外侧方便放入，不会被螺栓位置影响)；侧向调节仅需调节左右调节顶丝将上梁左右调节，使其中心线与轴承座中心线相同。该换辊小车
轮系结构使用重载轨道轮与重载轨道，承重高达200t。
附图说明
42.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本实用新型实施例1的高压辊磨机换辊设备整体安装结构布置图；
44.图2为本实用新型实施例1的高压辊磨机换辊设备部分结构布置图；
45.图3为本实用新型实施例1的换辊小车结构示意图；
46.图4为本实用新型实施例2的换辊小车结构示意图；
47.图5为图4的a部放大图；
48.图6为本实用新型实施例2的换辊小车正视图；
49.图7为图6的b部放大图。
50.图中：1-底座；2-卷扬机；3-限位支架；4-轨道；5-钢丝绳；6-换辊小车；7-单吊钩滑轮；8-双吊钩滑轮；9-主框架；10-上梁；11-侧支撑；12-限位支撑；13-牵引支架；14-调节垫板；15-制动轮系；16-安装支架；17-电磁鼓式制动器；18-下框柱；19-左右调节顶丝；20-上下调节顶丝；21-滚动轮系；22-下部板；23-副连接绳；24-固定板一；25-固定板二；26-驱动齿轮；27-横向齿条；28-中空腔。
具体实施方式
51.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
52.下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
53.实施例1：
54.如图1至图3所示，为本实用新型的一种实施方案，一种高压辊磨机换辊设备，包括外部底座1、卷扬机2和轨道4，所述外部底座1上安装有卷扬机2，所述轨道4相对驱动部分安装有限位支架3，所述限位支架3上开设有定位孔，所述轨道4上安装有换辊小车6，所述换辊小车6在轨道4上移动，所述卷扬机2的输出端安装有钢丝绳5，所述钢丝绳5上分别绕接有双吊钩滑轮8和单吊钩滑轮7；
55.所述换辊小车6包括上梁10、主框架9和轮系，所述主框架9设置有纵向的两端部且中间安装有下框柱18，两端部均安装有位于上部的上梁10和位于底部的轮系；
56.所述上梁10上安装有侧支撑11和限位支撑12，所述侧支撑11和限位支撑12分别与上梁10可拆卸连接，所述侧支撑11于每组上梁10上分别设置有两组且相对设置，所述侧支撑11与限位支撑12适于抵接辊系下机架100；
57.所述主框架9的两侧分别安装有左右调节顶丝19和上下调节顶丝20，所述左右调节顶丝19适于横向调节上梁10位置，所述上下调节顶丝20适于竖直调节上梁10位置。
58.如图3所示，所述下框柱18的底部安装有安装支架16，所述安装支架16与主框架9可拆卸连接，所述安装支架16的底部安装有电磁鼓式制动器17；
59.所述轮系设置有四组分布于主框架9的底部，所述轮系包括滚动轮系21和制动轮系15，所述滚动轮系21和制动轮系15相连接，所述电磁鼓式制动器17适于限定制动轮系15。
60.在更进一步的技术方案中，所述上下调节顶丝20的底部安装有调节垫板14，所述调节垫板14设置有多组且厚度相同，多组所述调节垫板14适于叠加且均开设有连接孔，所述上下调节顶丝20适于安装在连接孔内。上下调节顶丝20和左右调节顶丝19可以实现5mm-20mm的微小调动。
61.在更进一步的技术方案中，所述上梁10上安装有牵引支架13，所述牵引支架13上开设有牵引孔，所述牵引支架13的底部安装有固定孔；所述主框架9的侧边安装有下部板22，所述下部板22与牵引支架13适于通过固定螺栓相固定。
62.连接方式如图2所示，为了降低直接拉动的摩擦力，所述钢丝绳5远离卷扬机2的一端适于绕接有一组双吊钩滑轮8、一组单吊钩滑轮7后连接在双吊钩滑轮8的端部，所述双吊钩滑轮8远离单吊钩滑轮7的一端安装有副连接绳23并与辊系下机架100的底部相固定，所述单吊钩滑轮7的吊钩适于连接在牵引支架13上的牵引孔内。
63.工作步骤参见前述拆出和装入辊系步骤。
64.实施例2
65.如图4至图7所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例1的基础上，为了扩大上梁10的承载位置，所述主框架9两端部安装有中空腔28，所述中空腔28内安装有固定板一24和固定板二25，所述固定板一24和固定板二25均与主框架9固定连接，所述左右调节顶丝19适于穿过固定板一24和固定板二25并向内安装有驱动齿轮26，所述中空腔28内顶部适于安装有横向齿条27，所述驱动齿轮26适于向上与横向齿条27相啮合，如图7所示。
66.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
67.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。