一种方便更换除甲醛腔体的杀菌净化装器的制作方法

1.本实用新型涉及除甲醛技术领域，具体是一种方便更换除甲醛腔体的杀菌净化装器。


背景技术：

2.甲醛为无色易溶于水的液体，挥发性很强，有刺激性气味。室内甲醛主要来源于建筑材料、家具、人造板材、各种黏合剂涂料和合成纺织品等等。矿物燃料燃烧排放的甲醛量很小，但吸烟是甲醛的一个重要排放源。
3.对于现在的甲醛在进行清除时，均是采用了设备进行操作，将多种的清除液进行喷洒到指定区域进行清除处理，传统的将清除液进行单一的放置到盒体内部，然后将盒体进行拆除外壳后放置到内部固定住，使得在进行安装时需要多种的辅助部件进行辅助操作，让其安装时较为麻烦，且也给后续的拆卸更换带来一定的不便性，而在单一的投入喷出操作时，使得除甲醛的效率大大降低，无法实现一次性的安装后使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便更换除甲醛腔体的杀菌净化装器，以解决上述背景技术中提出的对于现在的甲醛在进行清除时，均是采用了设备进行操作，将多种的清除液进行喷洒到指定区域进行清除处理，传统的将清除液进行单一的放置到盒体内部，然后将盒体进行拆除外壳后放置到内部固定住，使得在进行安装时需要多种的辅助部件进行辅助操作，让其安装时较为麻烦，且也给后续的拆卸更换带来一定的不便性，而在单一的投入喷出操作时，使得除甲醛的效率大大降低，无法实现一次性的安装后使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种方便更换除甲醛腔体的杀菌净化装器，包括处理箱体，所述处理箱体的两侧边对称开设有侧扣槽，所述处理箱体的底面均匀对接有底垫块，所述处理箱体的两侧边对称开设有侧格栅槽，所述处理箱体的顶面水平开设有顶通槽，所述顶通槽的内侧边水平卡接有密封盖板，所述底垫块的底面水平固定粘接有胶体层，所述处理箱体的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述密封盖板的两侧边对称插接有轴插杆，所述处理箱体的内侧边竖直向螺栓连接有固定框体，所述处理箱体的内侧边螺栓连接有动力盒体，所述固定框体的内侧边竖直向对称开设有内限位槽，所述固定框体的内侧边竖直向卡接有竖直板，所述竖直板的两侧边对称焊接有卡位条，所述竖直板的顶面固定插接有进料管，所述竖直板的顶面水平卡接有把手杆，所述竖直板的内侧边水平开设有处理槽，所述竖直板的内侧边竖直向对称开设有竖直槽，所述竖直板的内侧对称均匀开设有通接孔，所述竖直板的内侧边水平插接有水平管，所述水平管的底面均匀开设有滴漏孔。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧扣槽对称开设在处理箱体的两对称侧边靠近顶端位置，底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端，侧格栅槽呈贯穿式对称开设在处理箱体的两对称侧边，且一个侧格栅槽
的内侧边设置有滤板。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶通槽水平开设在处理箱体的顶面中心位置，且顶通槽的内侧边与处理箱体的内部保持通接设置，底螺孔均一一对应开设在处理箱体的底面靠近四边角位置，连接螺杆的顶端垂直向上一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定框体的个数为多个，且多个固定框体相互之间平行设置，固定框体的顶端开设有开口，动力盒体竖直向设置在处理箱体的内侧靠近侧格栅槽的一侧边，内限位槽的顶端垂直向上贯穿固定框体的顶面延伸至外侧边呈开口状设置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述竖直板的个数固定框体的个数保持一致设置，且竖直板的顶面对接设置在密封盖板的底面位置，卡位条均一一对应竖直向卡接设置在内限位槽的内侧边，进料管的底端垂直向下贯穿竖直板的顶面延伸至处理槽的内侧顶面保持通接设置，把手杆卡接设置在竖直板的顶面中心槽道内部。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述处理槽水平开设在竖直板的内侧靠近顶面位置，竖直槽均对称开设在竖直板的内侧靠近边缘位置，且顶端与处理槽的底面保持通接设置，通接孔的一端均与竖直槽的保持通接，且另一端均一一对应与水平管的两端通孔保持通接设置，多根水平管相互之间叠加式平行排布设置，滴漏孔呈一字形水平排布设置在水平管的底面位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将除甲醛的液体通过进料管进入到处理槽的内侧边，然后将多个竖直板从顶通槽的内侧向下延伸到对应的固定框体的内侧边，让两侧边的卡位条分别一一对应卡接设置在内限位槽的内侧边稳定住，在顶面的密封盖板进行翻转后使得密封住顶通槽的内侧边，在动力盒体的内部启动后使得风体对多块的竖直板吹动操作，而除甲醛的液体通过竖直槽和通接孔进入到多根水平管的内部，然后在滴漏孔向外滴漏时，且在风体对滴漏的液体进行吹动形成雾化状态，通过侧边的侧格栅槽向外排出，对指定位置进行喷雾除甲醛处理槽，在需要对内部的竖直板进行更换时，直接向上拉动竖直板即可进行更换操作，在采用了多重的板体卡接式的结构使得在进行安装和拆卸时更加的简便，同时抽拉式的安装结构也是便于后续的更换维修处理，让其整体的使用时更加的简便易上手，且在一体化的箱体结构下使得便于搬运和移动使用，多块的板体结构使得可以将多种除甲醛的原料进行一次性的投入到内部进行使用，无需单独的进行添加更换处理，使得使用起来也是让除甲醛的效果更佳。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种方便更换除甲醛腔体的杀菌净化装器的立体结构示意图；
16.图2为一种方便更换除甲醛腔体的杀菌净化装器的处理箱体侧视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种方便更换除甲醛腔体的杀菌净化装器的固定框体正视剖面连接细节的
结构示意图；
18.图4为一种方便更换除甲醛腔体的杀菌净化装器的竖直板正视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种方便更换除甲醛腔体的杀菌净化装器的水平管侧视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、处理箱体；2、侧扣槽；3、底垫块；4、侧格栅槽；5、顶通槽；6、密封盖板；7、胶体层；8、底螺孔；9、连接螺杆；10、轴插杆；11、固定框体；12、动力盒体；13、内限位槽；14、竖直板；15、卡位条；16、进料管；17、把手杆；18、处理槽；19、竖直槽；20、通接孔；21、水平管；22、滴漏孔。
具体实施方式
21.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种方便更换除甲醛腔体的杀菌净化装器，包括处理箱体1，处理箱体1的两侧边对称开设有侧扣槽2，处理箱体1的底面均匀对接有底垫块3，处理箱体1的两侧边对称开设有侧格栅槽4，侧扣槽2对称开设在处理箱体1的两对称侧边靠近顶端位置，底垫块3的个数为四块，且四块底垫块3的顶面均一一对应对接设置在底螺孔8的底开口端，侧格栅槽4呈贯穿式对称开设在处理箱体1的两对称侧边，且一个侧格栅槽4的内侧边设置有滤板，处理箱体1的顶面水平开设有顶通槽5，顶通槽5的内侧边水平卡接有密封盖板6，底垫块3的底面水平固定粘接有胶体层7，处理箱体1的底面均匀开设有底螺孔8，底垫块3的顶面固定插接有连接螺杆9，顶通槽5水平开设在处理箱体1的顶面中心位置，且顶通槽5的内侧边与处理箱体1的内部保持通接设置，底螺孔8均一一对应开设在处理箱体1的底面靠近四边角位置，连接螺杆9的顶端垂直向上一一对应插接设置在底螺孔8的内侧边螺纹固定连接设置，密封盖板6的两侧边对称插接有轴插杆10，处理箱体1的内侧边竖直向螺栓连接有固定框体11，处理箱体1的内侧边螺栓连接有动力盒体12，固定框体11的个数为多个，且多个固定框体11相互之间平行设置，固定框体11的顶端开设有开口，动力盒体12竖直向设置在处理箱体1的内侧靠近侧格栅槽4的一侧边；
22.请参阅图3-5，本实用新型实施例中，一种方便更换除甲醛腔体的杀菌净化装器，其中固定框体11的内侧边竖直向对称开设有内限位槽13，内限位槽13的顶端垂直向上贯穿固定框体11的顶面延伸至外侧边呈开口状设置，固定框体11的内侧边竖直向卡接有竖直板14，竖直板14的两侧边对称焊接有卡位条15，竖直板14的顶面固定插接有进料管16，竖直板14的顶面水平卡接有把手杆17，竖直板14的个数固定框体11的个数保持一致设置，且竖直板14的顶面对接设置在密封盖板6的底面位置，卡位条15均一一对应竖直向卡接设置在内限位槽13的内侧边，进料管16的底端垂直向下贯穿竖直板14的顶面延伸至处理槽18的内侧顶面保持通接设置，把手杆17卡接设置在竖直板14的顶面中心槽道内部，竖直板14的内侧边水平开设有处理槽18，竖直板14的内侧边竖直向对称开设有竖直槽19，竖直板14的内侧对称均匀开设有通接孔20，竖直板14的内侧边水平插接有水平管21，水平管21的底面均匀开设有滴漏孔22，处理槽18水平开设在竖直板14的内侧靠近顶面位置，竖直槽19均对称开设在竖直板14的内侧靠近边缘位置，且顶端与处理槽18的底面保持通接设置，通接孔20的一端均与竖直槽19的保持通接，且另一端均一一对应与水平管21的两端通孔保持通接设置，多根水平管21相互之间叠加式平行排布设置，滴漏孔22呈一字形水平排布设置在水平
管21的底面位置。
23.本实用新型的工作原理是：
24.将除甲醛的液体通过进料管16进入到处理槽18的内侧边，然后将多个竖直板14从顶通槽5的内侧向下延伸到对应的固定框体11的内侧边，让两侧边的卡位条15分别一一对应卡接设置在内限位槽13的内侧边稳定住，在顶面的密封盖板6进行翻转后使得密封住顶通槽5的内侧边，在动力盒体12的内部启动后使得风体对多块的竖直板14吹动操作，而除甲醛的液体通过竖直槽19和通接孔20进入到多根水平管21的内部，然后在滴漏孔22向外滴漏时，且在风体对滴漏的液体进行吹动形成雾化状态，通过侧边的侧格栅槽4向外排出，对指定位置进行喷雾除甲醛处理槽，在需要对内部的竖直板14进行更换时，直接向上拉动竖直板14即可进行更换操作。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。